钢卷质量检测方法、装置、终端设备及存储介质.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010107978.3 (22)申请日 2020.02.21 (71)申请人 湖南华菱涟源钢铁有限公司 地址 417000 湖南省娄底市娄星区黄泥塘 甘桂路1005号双菱大厦 申请人 湖南华菱涟钢薄板有限公司 (72)发明人 容东阳冯力力谢正芳高丽晓 张乐李文 (74)专利代理机构 深圳中一联合知识产权代理 有限公司 44414 代理人 李艳丽 (51)Int.Cl. G06Q 10/06(2012.01) G06Q 50/04(2012.01) G06F 3/06(200。

2、6.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 钢卷质量检测方法、 装置、 终端设备及存储 介质 (57)摘要 本申请提供了一种钢卷质量检测方法、 装 置、 终端设备及存储介质， 该方法包括： 根据待检 测钢卷的钢卷信息进行长度分区， 得到至少一个 分区区间； 根据分区区间的数量进行存储区的分 配， 得到至少一个动态存储区； 对分区区间对应 的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 将质 量参数信息存储至对应动态存储区； 若质量参数 信息满足预设质检条件， 判定质量参数信息对应 的分区区间的钢卷质检合格； 若质量参数信息未 满足预设质检条件， 判定质量参数信息对应的分 区。

3、区间的钢卷质检不合格， 对质量参数信息和/ 或分区区间进行提示标记。 本申请通过自动进行 钢卷的质量检测和质量参数信息的存储设计， 有 效的提高了钢卷质量检测的检测效率。 权利要求书2页 说明书12页 附图5页 CN 111353694 A 2020.06.30 CN 111353694 A 1.一种钢卷质量检测方法， 其特征在于， 所述方法包括： 获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待检测钢卷进行长度分区， 得到至少一个分区区间； 根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动态存储区； 对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并将所述质量参数信。

4、 息存储至对应的所述动态存储区； 若所述质量参数信息满足预设质检条件， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间 的钢卷质检合格； 若所述质量参数信息未满足所述预设质检条件， 判定所述质量参数信息对应的所述分 区区间的钢卷质检不合格， 并对所述质量参数信息和/或所述分区区间进行提示标记。 2.如权利要求1所述的钢卷质量检测方法， 其特征在于， 所述根据所述钢卷信息对所述 待检测钢卷进行长度分区， 包括： 获取所述钢卷信息中的钢卷长度， 并获取所述待检测钢卷在驱动辊带动下的传输速 度； 根据所述钢卷长度和所述传输速度计算所述待检测钢卷被划分的最大区间数， 并根据 所述最大区间数对所述待检测钢卷进行。

5、分区。 3.如权利要求1所述的钢卷质量检测方法， 其特征在于， 所述对所述分区区间对应的钢 卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储 区， 包括： 对所述分区区间对应的钢卷进行PH段烟气氧含量检测、 PH段空气流量检测、 NOF段板温 检测、 RTF段板温检测、 氢气含量检测、 TDS段板温检测、 光整机延伸率检测和拉矫机延伸率 检测， 得到PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温值、 RTF段板温值、 氢气含量值、 TDS段板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率； 获取所述待检测钢卷的钢卷号和所述分区区间在所述待检测钢卷上的头部位置信息，。

6、 将所述钢卷号、 所述头部位置信息、 所述PH段烟气氧含量值、 所述PH段空气流量值、 所述NOF 段板温值、 所述RTF段板温值、 所述氢气含量值、 所述TDS段板温值、 所述光整机延伸率和所 述拉矫机延伸率存储至对应的所述动态存储区。 4.如权利要求1或3所述的钢卷质量检测方法， 其特征在于， 所述将所述质量参数信息 存储至对应的所述动态存储区的步骤之后， 所述方法包括： 判断所述动态存储区中存储的参数数量是否在预设的数量阈值区间内； 当判断到所述参数数量在所述预设的数量阈值区间内时， 将所述动态存储区中的存储 数据存储至数据库， 并删除所述动态存储区。 5.如权利要求1所述的钢卷质量检测。

7、方法， 其特征在于， 所述将所述质量参数信息存储 至对应的所述动态存储区的步骤之后， 所述方法还包括： 判断所述质量参数信息中的参数值是否处于预设值范围内， 所述质量参数信息存储有 PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温值、 RTF段板温值、 氢气含量值、 TDS段板温 值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率中一种或多种参数的组合； 当判断到所述质量参数信息中的参数值处于所述预设值范围内时， 判定所述质量参数 信息满足所述预设质检条件； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111353694 A 2 当判断到所述质量参数信息中的参数值未处于所述预设值范围内时， 判定所述质量参 数信息未。

8、满足所述预设质检条件。 6.如权利要求1所述的钢卷质量检测方法， 其特征在于， 所述对所述质量参数信息和/ 或所述分区区间进行提示标记， 包括： 根据预设标记颜色对所述质量参数信息进行颜色标记， 并对所述分区区间进行高亮显 示； 将所述待检测钢卷的钢卷号和所述分区区间的区间号发送至预设通信地址。 7.如权利要求1所述的钢卷质量检测方法， 其特征在于， 所述将所述质量参数信息存储 至对应的所述动态存储区的步骤之后， 所述方法还包括： 根据所述质量参数信息绘制参数图像， 所述参数图像包括参数表格和参数曲线； 将所述参数图像与所述分区区间的区间号和所述待检测钢卷的钢卷号进行对应存储； 当接收到参数查。

9、询指令时， 根据所述参数查询指令携带的目标钢卷号和目标区间号进 行所述参数图像的查询， 并将查询到的所述参数图像进行显示。 8.一种钢卷质量检测装置， 其特征在于， 包括： 钢卷分区模块， 用于获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待检测 钢卷进行长度分区， 得到至少一个分区区间； 存储区分配模块， 用于根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动 态存储区； 质量检测模块， 用于对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并 将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区； 质检判断模块， 用于若所述质量参数信息满足预设质检条件， 判定所述质量参数信息。

10、 对应的所述分区区间的钢卷质检合格； 若所述质量参数信息未满足所述预设质检条件， 判 定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检不合格， 并对所述质量参数信息和/ 或所述分区区间进行提示标记。 9.一种终端设备， 包括存储器、 处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上 运行的计算机程序， 其特征在于， 所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7 任一项所述的方法。 10.一种存储介质， 所述存储介质存储有计算机程序， 其特征在于， 所述计算机程序被 处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的方法。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111353694 A 3 钢卷质量检测方。

11、法、 装置、 终端设备及存储介质 技术领域 0001 本申请属于钢卷质量检测领域， 尤其涉及一种钢卷质量检测方法、 装置、 终端设备 及存储介质。 背景技术 0002 质量检测是钢卷生产过程中重要的一个步骤， 通过对生产出来的钢卷进行检测， 进而得知钢卷是否满足生产要求， 最终决定钢卷质量是否过关以及确定是否能够出厂销 售， 以避免由于钢卷中存在的安全隐患所造成的事故。 0003 钢卷质量检测过程会产生大量的检测数据， 随着钢卷生产的进行， 检测数据呈现 爆炸式增长， 但由于现有的钢卷质量检测过程中， 只能通过人工检测或人工估计的方式进 行整块钢卷质量的检测， 因此导致钢卷质量检测效率以及检测。

12、精准度低下。 发明内容 0004 本申请实施例提供了一种钢卷质量检测方法、 装置、 终端设备及存储介质， 旨在解 决现有的钢卷质量检测效率低下的问题。 0005 第一方面， 本申请实施例提供了一种钢卷质量检测方法， 所述方法包括： 0006 获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待检测钢卷进行长度分 区， 得到至少一个分区区间； 0007 根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动态存储区； 0008 对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并将所述质量参 数信息存储至对应的所述动态存储区； 0009 若所述质量参数信息满足预设质检条件， 判定所。

13、述质量参数信息对应的所述分区 区间的钢卷质检合格； 0010 若所述质量参数信息未满足所述预设质检条件， 判定所述质量参数信息对应的所 述分区区间的钢卷质检不合格， 并对所述质量参数信息和/或所述分区区间进行提示标记。 0011 本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是： 通过自动控制进行待检测钢卷 的长度分区、 存储区的分配、 每个分区区间对应钢卷的质量检测和质量参数信息的存储设 计， 以达到自动进行钢卷检测和检测参数存储的效果， 进而提高了钢卷质量检测的检测效 率， 且通过自动分析质量参数信息是否满足预设质检条件的设计， 有效的提高了钢卷质量 检测的准确性。 0012 进一步地， 所述根。

14、据所述钢卷信息对所述待检测钢卷进行长度分区， 包括： 0013 获取所述钢卷信息中的钢卷长度， 并获取所述待检测钢卷在驱动辊带动下的传输 速度； 0014 根据所述钢卷长度和所述传输速度计算所述待检测钢卷被划分的最大区间数， 并 根据所述最大区间数对所述待检测钢卷进行分区。 0015 进一步地， 所述对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并 说明书 1/12 页 4 CN 111353694 A 4 将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区， 包括： 0016 对所述分区区间对应的钢卷进行PH段烟气氧含量检测、 PH段空气流量检测、 NOF段 板温检测、 RTF段板温。

15、检测、 氢气含量检测、 TDS段板温检测、 光整机延伸率检测和拉矫机延 伸率检测， 得到PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温值、 RTF段板温值、 氢气含量 值、 TDS段板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率； 0017 获取所述待检测钢卷的钢卷号和所述分区区间在所述待检测钢卷上的头部位置 信息， 将所述钢卷号、 所述头部位置信息、 所述PH段烟气氧含量值、 所述PH段空气流量值、 所 述NOF段板温值、 所述RTF段板温值、 所述氢气含量值、 所述TDS段板温值、 所述光整机延伸率 和所述拉矫机延伸率存储至对应的所述动态存储区。 0018 进一步地， 所述将所述质量参数信息。

16、存储至对应的所述动态存储区的步骤之后， 所述方法包括： 0019 判断所述动态存储区中存储的参数数量是否在预设的数量阈值区间内； 0020 当判断到所述参数数量在所述预设的数量阈值区间内时， 将所述动态存储区中的 存储数据存储至数据库， 并删除所述动态存储区。 0021 进一步地， 所述将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区的步骤之后， 所述方法还包括： 0022 判断所述质量参数信息中的参数值是否处于预设值范围内， 所述质量参数信息存 储有PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温值、 RTF段板温值、 氢气含量值、 TDS段 板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率中一种或多。

17、种参数的组合； 0023 当判断到所述质量参数信息中的参数值处于所述预设值范围内时， 判定所述质量 参数信息满足所述预设质检条件； 0024 当判断到所述质量参数信息中的参数值未处于所述预设值范围内时， 判定所述质 量参数信息未满足所述预设质检条件。 0025 进一步地， 所述对所述质量参数信息和/或所述分区区间进行提示标记， 包括： 0026 根据预设标记颜色对所述质量参数信息进行颜色标记， 并对所述分区区间进行高 亮显示； 0027 将所述待检测钢卷的钢卷号和所述分区区间的区间号发送至预设通信地址。 0028 进一步地， 所述将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区的步骤之后， 所述方。

18、法还包括： 0029 根据所述质量参数信息绘制参数图像， 所述参数图像包括参数表格和参数曲线； 0030 将所述参数图像与所述分区区间的区间号和所述待检测钢卷的钢卷号进行对应 存储； 0031 当接收到参数查询指令时， 根据所述参数查询指令携带的目标钢卷号和目标区间 号进行所述参数图像的查询， 并将查询到的所述参数图像进行显示。 0032 第二方面， 本申请实施例提供了一种钢卷质量检测装置， 包括： 0033 钢卷分区模块， 用于获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待 检测钢卷进行长度分区， 得到至少一个分区区间； 0034 存储区分配模块， 用于根据所述分区区间的数量进行存储。

19、区的分配， 得到至少一 个动态存储区； 说明书 2/12 页 5 CN 111353694 A 5 0035 质量检测模块， 用于对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信 息， 并将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区； 0036 质检判断模块， 用于若所述质量参数信息满足预设质检条件， 判定所述质量参数 信息对应的所述分区区间的钢卷质检合格； 若所述质量参数信息未满足所述预设质检条 件， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检不合格， 并对所述质量参数信 息和/或所述分区区间进行提示标记。 0037 第三方面， 本申请实施例提供了一种终端设备， 包括存储器、 处。

20、理器以及存储在所 述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序， 所述处理器执行所述计算机程序时实 现如上述的方法。 0038 第四方面， 本申请实施例提供了一种存储介质， 所述存储介质存储有计算机程序， 所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的方法。 0039 第五方面， 本申请实施例提供了一种计算机程序产品， 当计算机程序产品在终端 设备上运行时， 使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的钢卷质量检测方法。 0040 可以理解的是， 上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的 相关描述， 在此不再赘述。 附图说明 0041 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案， 下面将。

21、对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍。 0042 图1是本申请第一实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图； 0043 图2是本申请第二实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图； 0044 图3是本申请第三实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图； 0045 图4是本申请第四实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图； 0046 图5是本申请第五实施例提供的钢卷质量检测装置的结构示意图； 0047 图6是本申请第六实施例提供的终端设备的结构示意图。 具体实施方式 0048 以下描述中， 为了说明而不是为了限定， 提出了诸如特定系统结构、 技术之类的具 体细节， 以便透彻理解本申请实施例。 然而。

22、， 本领域的技术人员应当清楚， 在没有这些具体 细节的其它实施例中也可以实现本申请。 在其它情况中， 省略对众所周知的系统、 装置、 电 路以及方法的详细说明， 以免不必要的细节妨碍本申请的描述。 0049 应当理解， 当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时， 术语 “包括” 指示所描 述特征、 整体、 步骤、 操作、 元素和/或组件的存在， 但并不排除一个或多个其它特征、 整体、 步骤、 操作、 元素、 组件和/或其集合的存在或添加。 0050 还应当理解， 在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语 “和/或” 是指相关 联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合， 并且包括这些。

23、组合。 0051 如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样， 术语 “如果” 可以依据上下 文被解释为 “当.时” 或 “一旦” 或 “响应于确定” 或 “响应于检测到” 。 类似地， 短语 “如果确 定” 或 “如果检测到所描述条件或事件” 可以依据上下文被解释为意指 “一旦确定” 或 “响 说明书 3/12 页 6 CN 111353694 A 6 应于确定” 或 “一旦检测到所描述条件或事件” 或 “响应于检测到所描述条件或事件” 。 0052 另外， 在本申请说明书和所附权利要求书的描述中， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重。

24、要性。 0053 在本申请说明书中描述的参考 “一个实施例” 或 “一些实施例” 等意味着在本申请 的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、 结构或特点。 由此， 在本说明书 中的不同之处出现的语句 “在一个实施例中” 、“在一些实施例中” 、“在其他一些实施例中” 、 “在另外一些实施例中” 等不是必然都参考相同的实施例， 而是意味着 “一个或多个但不是 所有的实施例” ， 除非是以其他方式另外特别强调。 术语 “包括” 、“包含” 、“具有” 及它们的变 形都意味着 “包括但不限于” ， 除非是以其他方式另外特别强调。 0054 实施例一 0055 请参阅图1， 是本申请第一实。

25、施例提供的钢卷质量检测方法的流程图， 包括步骤： 0056 步骤S10， 获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待检测钢卷进 行长度分区， 得到至少一个分区区间； 0057 其中， 可以通过识别该待检测钢卷的钢卷号， 并基于该钢卷号以进行该钢卷信息 的获取， 具体的， 本地数据库中存储有所有待检测钢卷的钢卷号与对应钢卷信息之间的对 应关系， 因此， 当识别到当前待检测钢卷的钢卷号时， 将该钢卷号与数据库进行匹配查询， 以获取对应钢卷信息； 0058 该步骤中， 可以采用人工识别的方式进行待检测钢卷上钢卷号的识别， 优选的， 该 步骤中， 还可以通过对该待检测钢卷进行图像拍摄得到拍。

26、摄图像， 并通过对该拍摄图像上 的预设区域进行编码识别， 以得到该钢卷号。 0059 具体的， 该步骤中， 所述通过对该拍摄图像上的预设区域进行编码识别的步骤包 括： 0060 获取本地存储的编码坐标， 并以该编码坐标为原点生成预设区域； 0061 根据所述预设区域对所述拍摄图像进行编码识别； 0062 其中， 该编码坐标是以该待检测钢卷表面的中心点为原点所形成的坐标点， 该编 码坐标可以根据需求进行设置， 且根据该编码坐标生成预设区域所采用的生成规则也可根 据需求进行设置， 该设置的参数包括预设区域的形状、 面积和长度； 0063 该步骤中， 通过对该待检测钢卷进行长度分区的设计， 以使将该。

27、待检测钢卷分为 多个分区区间， 进而能针对性的进行该待检测钢卷的质量检测和数据的存储， 提高了钢卷 质量检测的效率。 0064 此外， 本实施例中， 还可以采用自动分区的方式对钢卷进行分区， 即通过按照预设 时间间隔对该钢卷进行分区， 以得到至少一个分区区间， 例如当钢卷在驱动辊上进行传送 时， 通过设置分区点， 并基于该分区点以1秒为时间间隔对该钢卷进行分区， 以得到至少一 个分区区间， 因此， 本实施例可以无需进行该钢卷信息的获取和待检测钢卷的长度分区， 通 过自动进行分区有效的提高了钢卷质量检测的效率。 0065 步骤S20， 根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动态存。

28、储 区； 0066 其中， 通过进行该存储区的分配设计， 有效的提高了数据存储的准确性， 优选的， 该步骤中， 当完成该存储区的分配时， 将分配得到的动态存储区和对应分区区间进行关联； 说明书 4/12 页 7 CN 111353694 A 7 0067 例如当该待检测钢卷进行长度分区得到分区区间1、 分区区间2和分区区间3时， 则 分区区间的数量为3个， 因此， 该步骤中将存储区分配为3个动态存储区， 以得到动态存储区 1、 动态存储区2和动态存储区3， 并将该分区区间1与动态存储区1、 分区区间2与动态存储区 2、 分区区间3与动态存储区3进行关联。 0068 步骤S30， 对所述分区区间。

29、对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并将所 述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区； 0069 其中， 可以采用驱动辊的方式进行该待检测钢卷的传输， 并通过设置多个不同的 质量检测设置， 以进行该分区区间对应钢卷的质量检测； 0070 优选的， 该质量检测设置的数量和种类可以根据需求进行选择或基于该待检测钢 卷的钢卷种类进行设置， 不同种类的钢卷对应的检测项目可以相同或不相同。 0071 步骤S40， 判断所述质量参数信息是否满足预设质检条件； 0072 其中， 通过判断每个所述动态存储区中存储的质量参数信息， 以判断该质量参数 信息对应分区区间的钢卷质量是否质检合格， 即本实施例。

30、通过采用分区检测的方式进行钢 卷质量检测， 能有效的判断各个区间内的钢卷质量是否合格， 进而提高了钢卷质量检测的 准确性， 使得能准确性的判断钢卷上各个分区的质量是否合格， 方便了钢卷质量问题的查 询； 0073 优选的， 该预设质检条件中的质检参数可以根据需求进行设置， 例如该质检参数 可以为判断该质量参数信息中的参数值是否大于最小值、 是否小于最大值或参数值的波动 是否小于波动阈值等。 0074 当判断到所述质量参数信息满足预设质检条件时， 执行步骤S50； 0075 步骤S50， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检合格； 0076 当判断到所述质量参数信息未满足所述预设质检。

31、条件时， 执行步骤S60； 0077 步骤S60， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检不合格， 并对所 述质量参数信息和/或所述分区区间进行提示标记； 0078 其中， 通过对所述质量参数信息和/或所述分区区间进行提示标记的设计， 能有效 的对不合格分区的钢卷进行标记， 进而能有效的对工作人员进行质量合格的提醒； 0079 优选的， 该步骤中， 可以采用标亮的方式对该质量参数信息和/或分区区间进行标 记， 以达到提示的效果， 进一步地， 当判断到所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷 质检不合格， 记录对应分区区间钢卷的班组信息， 以方便后续各个生产班组的不合格产品 量的统计和。

32、不合格率的计算； 0080 此外， 本实施例中， 根据预设时间间隔统计每个班组的不合格产品总量和不合格 率， 并根据统计结果对所有生产班组进行不合格量和不合格率的排序。 0081 本实施例中， 通过自动控制进行待检测钢卷的长度分区、 存储区的分配、 每个分区 区间对应钢卷的质量检测和质量参数信息的存储设计， 以达到自动进行钢卷检测和检测参 数存储的效果， 进而提高了钢卷质量检测的检测效率， 且通过自动分析质量参数信息是否 满足预设质检条件的设计， 有效的提高了钢卷质量检测的准确性。 0082 实施例二 0083 请参阅图2， 是本申请第二实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图， 包括步骤： 00。

33、84 步骤S11， 获取待检测钢卷的钢卷信息、 钢卷信息中的钢卷长度和所述待检测钢卷 说明书 5/12 页 8 CN 111353694 A 8 在驱动辊带动下的传输速度； 0085 其中， 该驱动辊的转动功率可以根据需求进行调节， 以达到调整该待检测钢卷的 传输速度的效果， 调整得到的传输速度可以为120米/分钟、 130米/分钟或140米/分钟等。 0086 步骤S21， 根据所述钢卷长度和所述传输速度计算所述待检测钢卷被划分的最大 区间数， 并根据所述最大区间数对所述待检测钢卷进行分区， 得到至少一个分区区间； 0087 其中， 通过计算该钢卷长度与传输速度之间的商值， 以得到该最大区间。

34、数， 优选 的， 当该钢卷长度与传输速度之间不能整除时， 对得到的商值进行进位； 0088 例如当该钢卷长度为3000米， 传输速度为120米/分钟时， 则每一秒产生一个动态 分区， 可以产生1500个动态区间， 当钢卷的宽度为1200mm时， 则每个动态区间均为2000* 1200mm规格的矩形区间， 该动态区间依次产生， 得到分区区间4、 分区区间5和分区区间6等 区间； 0089 步骤S31， 根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动态存储 区； 0090 步骤S41， 对所述分区区间对应的钢卷进行PH段烟气氧含量检测、 PH段空气流量检 测、 NOF段板温检测、 RTF。

35、段板温检测、 氢气含量检测、 TDS段板温检测、 光整机延伸率检测和 拉矫机延伸率检测， 得到质量参数信息； 0091 其中， 该PH段为预热段， NOF段为无氧化炉段， RTF段为辐射加温段， TDS段为转向 段， 所述质量参数信息包括PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温值、 RTF段板温 值、 氢气含量值、 TDS段板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率； 0092 具体的， 该步骤中， 通过PH段烟气氧含量检测设备、 PH段空气流量检测设备、 NOF段 板温检测设备、 RTF段板温检测设备、 氢气含量检测设备、 TDS段板温检测设备、 光整机延伸 率检测设备和拉矫机延伸率。

36、检测设备的设置， 以达到对该分区区间上钢卷的质量检测效 果； 0093 优选的， 各个质量检测设备的安装顺序和间隔均可以根据需求进行设置， 该步骤 中， PH段烟气氧含量检测设备设置在最前方、 拉矫机延伸率检测设备设置在最后方， 即当判 断到该分区区间4进入了PH段烟气氧含量检测设备的检测区域时， 则判定该分区区间4开始 了质量参数的检测， 当判断到该分区区间4离开了拉矫机延伸率检测设备的检测区域时， 则 判定该分区区间4完成了质量参数的检测。 0094 步骤S51， 获取所述待检测钢卷的钢卷号和所述分区区间在所述待检测钢卷上的 头部位置信息， 将所述钢卷号、 所述头部位置信息、 所述质量参数。

37、信息存储至对应的所述动 态存储区； 0095 其中， 通过将该钢卷号、 头部位置信息、 PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF 段板温值、 RTF段板温值、 氢气含量值、 TDS段板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率存储至 对应的动态存储区的设计， 以使将检测得到的参数值与对应的待检测钢卷进行数据存储， 有效的方便了后续质检参数的查询； 0096 具体的， 该步骤中， 当完成所有所述钢卷号、 所述头部位置信息和所述质量参数信 息的存储操作时， 生成作业报表， 该作业报表中包括白班报表、 中班报表、 晚班报表和全天 报表， 优选的， 也可以生成某一时间段的报表， 进而有效的方便了工作人。

38、员对数据的查看。 0097 步骤S61， 判断所述质量参数信息中的参数值是否处于预设值范围内； 说明书 6/12 页 9 CN 111353694 A 9 0098 其中， 所述质量参数信息存储有PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温 值、 RTF段板温值、 氢气含量值、 TDS段板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率中一种或多种 参数的组合； 0099 优选的， 该预设值范围可以根据需求进行数值的设置， 以判定各个质量参数信息 中的参数值是否为正常值， 进而达到了控制钢卷关键参数的效果， 以基于该关键参数的控 制判定对应的区域钢卷的质量是否合格。 0100 当判断到所述质量参数。

39、信息中的参数值未处于所述预设值范围内时， 判定所述质 量参数信息未满足所述预设质检条件， 执行步骤S71； 0101 步骤S71， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检合格； 0102 当判断到所述质量参数信息中的参数值处于所述预设值范围内时， 判定所述质量 参数信息满足所述预设质检条件， 执行步骤S81； 0103 步骤S81， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检不合格， 并对所 述质量参数信息和/或所述分区区间进行提示标记。 0104 本实施例中， 通过自动控制进行待检测钢卷的长度分区、 存储区的分配、 每个分区 区间对应钢卷的质量检测和质量参数信息的存储设计， 。

40、以达到自动进行钢卷检测和检测参 数存储的效果， 进而提高了钢卷质量检测的检测效率， 且通过自动分析质量参数信息是否 满足预设质检条件的设计， 有效的提高了钢卷质量检测的准确性。 0105 实施例三 0106 请参阅图3， 是本申请第三实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图， 包括步骤： 0107 步骤S12， 获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待检测钢卷进 行长度分区， 得到至少一个分区区间； 0108 步骤S22， 根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动态存储 区； 0109 步骤S32， 对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数信息， 并将所 。

41、述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区； 0110 其中， 可以采用驱动辊的方式进行该待检测钢卷的传输， 并通过设置多个不同的 质量检测设置， 以进行该分区区间对应钢卷的质量检测； 0111 优选的， 各个质量检测设备的安装顺序和间隔均可以根据需求进行设置， 该步骤 中， PH段烟气氧含量检测设备设置在最前方、 拉矫机延伸率检测设备设置在最后方， 即当判 断到分区区间的钢卷进入了PH段烟气氧含量检测设备的检测区域时， 则判定该分区区间的 钢卷开始了质量参数的检测， 当判断到该分区区间的钢卷离开了拉矫机延伸率检测设备的 检测区域时， 则判定该分区区间的钢卷完成了质量参数的检测。 0112 步骤。

42、S42， 判断所述动态存储区中存储的参数数量是否在预设的数量阈值区间内； 0113 其中， 该数量阈值区间可以根据用户需求进行数值设置， 由于本实施例中针对钢 卷的检测参数包括PH段烟气氧含量值、 PH段空气流量值、 NOF段板温值、 RTF段板温值、 氢气 含量值、 TDS段板温值、 光整机延伸率和拉矫机延伸率(一共8个参数值)。 0114 当判断到所述参数数量在所述预设的数量阈值区间内时， 执行步骤S52； 0115 步骤S52， 将所述动态存储区中的存储数据存储至数据库， 并删除所述动态存储 区； 说明书 7/12 页 10 CN 111353694 A 10 0116 其中， 该动态存。

43、储区中存储有待检测钢卷的钢卷号、 对应分区区间在待检测钢卷 上的头部位置信息和对应分区区间的钢卷的质量参数信息； 0117 优选的， 该步骤中， 还可以基于该拉矫机延伸率检测设备的检测信号以触发该动 态存储区中存储数据与数据库之间的数据存储的步骤， 即由于本实施例中拉矫机延伸率检 测设备设置在最后方， 因此， 判断到该分区区间的钢卷离开了拉矫机延伸率检测设备的检 测区域时， 则判定该分区区间的钢卷完成了质量参数的检测， 此时， 将所述动态存储区中的 存储数据存储至数据库， 并删除所述动态存储区， 以达到存储空间重复利用的效果， 防止了 由于存储区中数据过多所导致的数据处理速度降低的现象。 01。

44、18 更进一步的， 本实施例中， 当完成判断所述动态存储区中存储的参数数量是否在 预设的数量阈值区间内的判定之后， 将所有所述动态存储区中存储的参数数量均存储至该 数据库， 并删除所有动态存储区； 0119 步骤S62， 判断所述数据库中存储的所述质量参数信息是否满足预设质检条件； 0120 当判断到所述质量参数信息满足预设质检条件时， 执行步骤S72； 0121 步骤S72， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检合格； 0122 当判断到所述质量参数信息未满足所述预设质检条件时， 执行步骤S82； 0123 步骤S82， 判定所述质量参数信息对应的所述分区区间的钢卷质检不合格， 。

45、并根据 预设标记颜色对所述质量参数信息进行颜色标记； 0124 其中， 该预设标记颜色可以根据需求进行设置， 例如可以设置为红色、 蓝色或黄色 等。 0125 步骤S92， 对所述分区区间进行高亮显示， 并将所述待检测钢卷的钢卷号和所述分 区区间的区间号发送至预设通信地址； 0126 其中， 该高亮显示用于提高该分区区间的区间号的显示亮度， 以得到亮度凸显的 效果， 该预设通信地址可以根据需求进行设置， 该预设通信地址可以为手机号、 任意移动设 备的通信端口或基于任意APP应用的账号。 0127 本实施例中， 通过自动控制进行待检测钢卷的长度分区、 存储区的分配、 每个分区 区间对应钢卷的质量。

46、检测和质量参数信息的存储设计， 以达到自动进行钢卷检测和检测参 数存储的效果， 进而提高了钢卷质量检测的检测效率， 且通过自动分析质量参数信息是否 满足预设质检条件的设计， 有效的提高了钢卷质量检测的准确性。 0128 实施例四 0129 请参阅图4， 是本申请第四实施例提供的钢卷质量检测方法的流程图， 包括步骤： 0130 步骤S13， 获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述待检测钢卷进 行长度分区， 得到至少一个分区区间； 0131 步骤S23， 根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少一个动态存储 区； 0132 步骤S33， 对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测。

47、， 得到质量参数信息， 并将所 述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区； 0133 步骤S43， 根据所述质量参数信息绘制参数图像， 并将所述参数图像与所述分区区 间的区间号和所述待检测钢卷的钢卷号进行对应存储； 0134 其中， 所述参数图像包括参数表格和参数曲线， 通过进行该参数表格和参数曲线 说明书 8/12 页 11 CN 111353694 A 11 的绘制， 有效的方便了工作人员对该质量参数信息的查询， 提高了用户的使用体验； 0135 步骤S53， 当接收到参数查询指令时， 根据所述参数查询指令携带的目标钢卷号和 目标区间号进行所述参数图像的查询， 并将查询到的所述参数图像进行。

48、显示； 0136 其中， 该参数查询指令可以采用语音指令或触控指令的方式进行传输， 当该参数 查询指令采用语音指令的方式进行传输时， 通过对该语音指令进行语音识别， 以获取该目 标钢卷号和目标区间号； 0137 当该参数查询指令采用触控指令的方式进行传输时， 通过获取该触控指令在触控 面板上的触控坐标， 并基于该触控坐标和该触控面板的当前显示画面以进行该目标钢卷号 和目标区间号的查询。 0138 本实施例中， 通过自动控制进行待检测钢卷的长度分区、 存储区的分配、 每个分区 区间对应钢卷的质量检测和质量参数信息的存储设计， 以达到自动进行钢卷检测和检测参 数存储的效果， 进而提高了钢卷质量检测。

49、的检测效率， 且通过进行该参数图像的绘制和显 示的效果， 有效的方便了工作人员对质量参数信息的查看， 提高了用户的使用体验。 0139 实施例五 0140 对应于上文实施例所述的钢卷质量检测方法， 图5示出了本申请第五实施例提供 的钢卷质量检测装置100的结构示意图， 为了便于说明， 仅示出了与本申请实施例相关的部 分。 0141 参照图5， 该装置包括： 0142 钢卷分区模块10， 用于获取待检测钢卷的钢卷信息， 并根据所述钢卷信息对所述 待检测钢卷进行长度分区， 得到至少一个分区区间。 0143 其中， 所述钢卷分区模块10还用于： 获取所述钢卷信息中的钢卷长度， 并获取所述 待检测钢卷。

50、在驱动辊带动下的传输速度； 0144 根据所述钢卷长度和所述传输速度计算所述待检测钢卷被划分的最大区间数， 并 根据所述最大区间数对所述待检测钢卷进行分区。 0145 存储区分配模块11， 用于根据所述分区区间的数量进行存储区的分配， 得到至少 一个动态存储区。 0146 质量检测模块12， 用于对所述分区区间对应的钢卷进行质量检测， 得到质量参数 信息， 并将所述质量参数信息存储至对应的所述动态存储区。 0147 其中， 所述质量检测模块12还用于： 对所述分区区间对应的钢卷进行PH段烟气氧 含量检测、 PH段空气流量检测、 NOF段板温检测、 RTF段板温检测、 氢气含量检测、 TDS段板。