张力辊穿带装置、弧形栅格及平整机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010316085.X (22)申请日 2020.04.21 (71)申请人 北京京诚之星科技开发有限公司 地址 100176 北京市大兴区北京经济技术 开发区建安街7号 申请人 中冶京诚工程技术有限公司 (72)发明人 米楠 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 韩嫚嫚赵燕力 (51)Int.Cl. B21B 39/06(2006.01) B21B 39/16(2006.01) B21B 39/34(2006.01) (54)发明名称 。

2、张力辊穿带装置、 弧形栅格及平整机 (57)摘要 本发明提供了一种张力辊穿带装置、 弧形栅 格及平整机， 该张力辊穿带装置包括： 入料张力 辊和出料张力辊， 带钢依次经过入料张力辊和出 料张力辊； 与入料张力辊配合的入料压辊； 与出 料张力辊配合的出料压辊； 至少两个弧形栅格， 至少两个弧形栅格包括与入料张力辊的辊面配 合的入料弧形栅格、 和与出料张力辊的辊面配合 的出料弧形栅格， 入料弧形栅格用于引导带钢沿 入料张力辊运动， 出料弧形栅格用于引导带钢沿 出料张力辊运动； 弧形栅格的内侧设有多个第一 出气孔， 入料弧形栅格上的第一出气孔的气流吹 向入料张力辊的辊面， 出料弧形栅格上的第一出 气。

3、孔的气流吹向出料张力辊的辊面。 通过本发 明， 缓解了较薄规格的带钢穿带比较困难的技术 问题。 权利要求书2页 说明书10页 附图9页 CN 111360088 A 2020.07.03 CN 111360088 A 1.一种张力辊穿带装置， 其特征在于， 包括： 入料张力辊和出料张力辊， 带钢依次经过所述入料张力辊和所述出料张力辊； 与所述入料张力辊配合的入料压辊； 与所述出料张力辊配合的出料压辊； 至少两个弧形栅格， 至少两个所述弧形栅格包括与所述入料张力辊的辊面配合的入料 弧形栅格、 和与所述出料张力辊的辊面配合的出料弧形栅格， 所述入料弧形栅格用于引导 带钢沿所述入料张力辊运动， 所述。

4、出料弧形栅格用于引导带钢沿所述出料张力辊运动； 所述弧形栅格的内侧设有多个第一出气孔， 所述入料弧形栅格上的所述第一出气孔的 气流吹向所述入料张力辊的辊面， 所述出料弧形栅格上的所述第一出气孔的气流吹向所述 出料张力辊的辊面。 2.根据权利要求1所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述弧形栅格包括框体和多个 固定于所述框体的弧形导管， 所述弧形导管上设置有多个所述第一出气孔； 所述入料弧形栅格中， 所述弧形导管绕所述入料张力辊的轴线延伸， 多个所述弧形导 管沿所述入料张力辊的轴线间隔分布； 所述出料弧形栅格中， 所述弧形导管绕所述出料张力辊的轴线延伸， 多个所述弧形导 管沿所述出料张力辊的轴。

5、线间隔分布。 3.根据权利要求2所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述弧形导管为圆管。 4.根据权利要求3所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述弧形导管具有内基准线， 在垂直于所述入料张力辊的轴线的投影上， 所述内基准线与所述弧形导管的内轮廓线重 合； 所述第一出气孔偏离所述内基准线。 5.根据权利要求4所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述弧形导管上的各个所述第 一出气孔交替分布于所述内基准线的两侧。 6.根据权利要求2所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述入料弧形栅格中， 在垂直 于所述入料张力辊的轴线的投影上， 所述弧形导管的内轮廓线上各点与所述入料张力辊的 轴线之间的径。

6、向距离， 从入料弧形栅格的入料端至所述入料弧形栅格的出料端逐渐减小； 所述出料弧形栅格中， 在垂直于所述出料张力辊的轴线的投影上， 所述弧形导管的内 轮廓线上各点与所述出料张力辊的轴线之间的径向距离， 从出料弧形栅格的入料端至所述 出料弧形栅格的出料端逐渐减小。 7.根据权利要求2所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述弧形栅格具有平行于所述 入料张力辊的轴线的基准轴线， 所述弧形导管沿绕所述基准轴线的圆周方向延伸； 所述入料弧形栅格中， 所述基准轴线位于所述入料张力辊的轴线的远离所述出料张力 辊的一侧； 所述出料弧形栅格中， 所述基准轴线位于所述出料张力辊的轴线的靠近所述入料张力 辊的一侧。

7、。 8.根据权利要求1所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述弧形栅格的入料端设置有 用于引导带钢的铲头。 9.根据权利要求8所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述铲头上设有第二出气孔， 所述第二出气孔的气流沿切向吹向带钢。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111360088 A 2 10.根据权利要求9所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述第二出气孔具有设置于 所述铲头的前端面的出气端部、 和设置于所述铲头的内侧面的出气侧部， 所述出气端部的 气流沿切向吹向带钢， 所述出气侧部的气流沿径向吹向辊面。 11.根据权利要求2所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述框体包括沿所述入料。

8、张 力辊的轴线延伸的支撑管， 所述弧形导管安装于所述支撑管， 并且各个所述第一出气孔与 所述支撑管连通， 所述支撑管能够向所述第一出气孔输送气流。 12.根据权利要求1所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述出料弧形栅格的出料端 设置有出口导板， 所述出口导板具有内导向面和外承托面， 所述内导向面用于引导所述出 料弧形栅格与所述出料张力辊之间的带钢向外出料， 所述外承托面能够引导带钢向所述出 料张力辊与所述出料压辊之间的辊缝运动。 13.根据权利要求1所述的张力辊穿带装置， 其特征在于， 所述入料压辊、 所述入料张力 辊、 所述出料张力辊和所述出料压辊， 沿从下往上的方向依次布置； 或者， 。

9、所述入料压辊、 所述入料张力辊、 所述出料张力辊和所述出料压辊， 沿从上往下 的方向依次布置。 14.一种弧形栅格， 所述弧形栅格能够与张力辊的辊面配合， 所述弧形栅格用于引导带 钢沿所述张力辊运动， 其特征在于， 所述弧形栅格的内侧设有多个第一出气孔， 第一出气孔 的气流吹向所述张力辊的辊面。 15.根据权利要求14所述的弧形栅格， 其特征在于， 所述弧形栅格包括框体和多个固定 于所述框体的弧形导管， 所述弧形导管上设置有多个所述第一出气孔； 所述弧形栅格具有基准轴线， 所述弧形导管绕所述基准轴线延伸， 多个所述弧形导管 沿所述基准轴线间隔分布； 所述弧形导管具有内基准线， 在垂直于所述基准。

10、轴线的投影上， 所述内基准线与所述 弧形导管的内轮廓线重合； 所述第一出气孔偏离所述内基准线。 16.根据权利要求15所述的弧形栅格， 其特征在于， 所述框体包括第一侧边框、 第二侧 边框、 和沿所述张力辊的轴线延伸的支撑管， 所述第一侧边框和所述第二侧边框位于所述 框体的两端， 所述支撑管安装于所述第一侧边框和所述第二侧边框之间； 所述弧形导管安装于所述支撑管， 并且各个所述第一出气孔与所述支撑管连通， 所述 支撑管能够向所述第一出气孔输送气流； 所述第一侧边框和所述第二侧边框能够分别安装于所述张力辊的两端的轴承座。 17.根据权利要求14所述的弧形栅格， 其特征在于， 所述弧形栅格的入料端。

11、设置有用于 引导带钢的铲头， 所述铲头上设有第二出气孔， 所述第二出气孔的气流沿所述张力辊的切 向吹向带钢。 18.一种平整机， 其特征在于， 包括： 平整装置； 设置于所述平整装置的入料口的权利要求1-13中任一项所述的张力辊穿带装置； 设置于所述平整装置的出料口的权利要求1-13中任一项所述的张力辊穿带装置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111360088 A 3 张力辊穿带装置、 弧形栅格及平整机 技术领域 0001 本发明涉及带钢冷轧生产的技术领域， 尤其涉及一种张力辊穿带装置、 弧形栅格 及平整机。 背景技术 0002 CN201164862Y公开了一种张力辊结构， 通过在张力。

12、辊外安装格栅式弧形导板， 提 高对带钢的导向性， 有利于带钢顺畅地进入张力管结构， 缓解穿带问题。 0003 CN203292190U公开了一种张力辊自动穿带装置， 上张力辊外安装有上弧形导轨， 下张力辊外安装有下弧形导轨； 上张力辊和下张力辊之间设有气流喷射器， 气流喷射器的 气流喷射方向位于下张力辊的上顶点的切线上， 气流喷射器喷射气体在带钢下产生气垫， 使其脱离下张力辊， 进而进入上弧形导轨， 绕上张力辊运动。 0004 CN201164862Y和CN203292190U公开的张力辊结构， 主要应用于薄规格带钢的穿 带， 对于板厚1mm左右的带钢， 具有较好的效果。 0005 但是， 实。

13、际生产中， 对于立式张力辊， 尤其是机组入口处的从下往上进料的张力 辊， 钢板由下向上做S形运动。 当板厚在0.60.8mm之间时， 穿带阻力较大， 无人工干预情况 下较难实现一次性自动穿带。 当板厚小于0.6mm时， 板带极易卡阻或褶皱在张力辊与上述弧 形导板之间的空隙内， 很难实现自动穿带。 持续的板带递送会出现严重的褶皱和堆积， 在线 人工清理困难， 耗时费力。 有时只能将张力辊拉出机架， 拆开上述弧形导板类装置， 才能将 褶皱堆积的钢板清除， 造成很大浪费。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种张力辊穿带装置、 弧形栅格及平整机， 以缓解现有技术 中较薄规格的带钢穿带比较困难的技。

14、术问题。 0007 本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现： 0008 本发明提供一种张力辊穿带装置， 包括： 0009 入料张力辊和出料张力辊， 带钢依次经过所述入料张力辊和所述出料张力辊； 0010 与所述入料张力辊配合的入料压辊； 0011 与所述出料张力辊配合的出料压辊； 0012 至少两个弧形栅格， 至少两个所述弧形栅格包括与所述入料张力辊的辊面配合的 入料弧形栅格、 和与所述出料张力辊的辊面配合的出料弧形栅格， 所述入料弧形栅格用于 引导带钢沿所述入料张力辊运动， 所述出料弧形栅格用于引导带钢沿所述出料张力辊运 动； 0013 所述弧形栅格的内侧设有多个第一出气孔， 所述入料弧形。

15、栅格上的所述第一出气 孔的气流吹向所述入料张力辊的辊面， 所述出料弧形栅格上的所述第一出气孔的气流吹向 所述出料张力辊的辊面。 0014 在优选的实施方式中， 所述弧形栅格包括框体和多个固定于所述框体的弧形导 说明书 1/10 页 4 CN 111360088 A 4 管， 所述弧形导管上设置有多个所述第一出气孔； 所述入料弧形栅格中， 所述弧形导管绕所 述入料张力辊的轴线延伸， 多个所述弧形导管沿所述入料张力辊的轴线间隔分布； 所述出 料弧形栅格中， 所述弧形导管绕所述出料张力辊的轴线延伸， 多个所述弧形导管沿所述出 料张力辊的轴线间隔分布。 0015 在优选的实施方式中， 所述弧形导管为圆。

16、管。 0016 在优选的实施方式中， 所述弧形导管具有内基准线， 在垂直于所述入料张力辊的 轴线的投影上， 所述内基准线与所述弧形导管的内轮廓线重合； 所述第一出气孔偏离所述 内基准线。 0017 在优选的实施方式中， 所述弧形导管上的各个所述第一出气孔交替分布于所述内 基准线的两侧。 0018 在优选的实施方式中， 所述入料弧形栅格中， 在垂直于所述入料张力辊的轴线的 投影上， 所述弧形导管的内轮廓线上各点与所述入料张力辊的轴线之间的径向距离， 从入 料弧形栅格的入料端至所述入料弧形栅格的出料端逐渐减小； 所述出料弧形栅格中， 在垂 直于所述出料张力辊的轴线的投影上， 所述弧形导管的内轮廓线。

17、上各点与所述出料张力辊 的轴线之间的径向距离， 从出料弧形栅格的入料端至所述出料弧形栅格的出料端逐渐减 小。 0019 在优选的实施方式中， 所述弧形栅格具有平行于所述入料张力辊的轴线的基准轴 线， 所述弧形导管沿绕所述基准轴线的圆周方向延伸； 所述入料弧形栅格中， 所述基准轴线 位于所述入料张力辊的轴线的远离所述出料张力辊的一侧； 所述出料弧形栅格中， 所述基 准轴线位于所述出料张力辊的轴线的靠近所述入料张力辊的一侧。 0020 在优选的实施方式中， 所述弧形栅格的入料端设置有用于引导带钢的铲头。 0021 在优选的实施方式中， 所述铲头上设有第二出气孔， 所述第二出气孔的气流沿切 向吹向带。

18、钢。 0022 在优选的实施方式中， 所述第二出气孔具有设置于所述铲头的前端面的出气端 部、 和设置于所述铲头的内侧面的出气侧部， 所述出气端部的气流沿切向吹向带钢， 所述出 气侧部的气流沿径向吹向辊面。 0023 在优选的实施方式中， 所述框体包括沿所述入料张力辊的轴线延伸的支撑管， 所 述弧形导管安装于所述支撑管， 并且各个所述第一出气孔与所述支撑管连通， 所述支撑管 能够向所述第一出气孔输送气流。 0024 在优选的实施方式中， 所述出料弧形栅格的出料端设置有出口导板， 所述出口导 板具有内导向面和外承托面， 所述内导向面用于引导所述出料弧形栅格与所述出料张力辊 之间的带钢向外出料， 所。

19、述外承托面能够引导带钢向所述出料张力辊与所述出料压辊之间 的辊缝运动。 0025 在优选的实施方式中， 所述入料压辊、 所述入料张力辊、 所述出料张力辊和所述出 料压辊， 沿从下往上的方向依次布置； 或者， 所述入料压辊、 所述入料张力辊、 所述出料张力 辊和所述出料压辊， 沿从上往下的方向依次布置。 0026 本发明提供一种弧形栅格， 所述弧形栅格能够与张力辊的辊面配合， 所述弧形栅 格用于引导带钢沿所述张力辊运动， 所述弧形栅格的内侧设有多个第一出气孔， 第一出气 孔的气流吹向所述张力辊的辊面。 说明书 2/10 页 5 CN 111360088 A 5 0027 在优选的实施方式中， 所。

20、述弧形栅格包括框体和多个固定于所述框体的弧形导 管， 所述弧形导管上设置有多个所述第一出气孔； 所述弧形栅格具有基准轴线， 所述弧形导 管绕所述基准轴线延伸， 多个所述弧形导管沿所述基准轴线间隔分布； 所述弧形导管具有 内基准线， 在垂直于所述基准轴线的投影上， 所述内基准线与所述弧形导管的内轮廓线重 合； 所述第一出气孔偏离所述内基准线。 0028 在优选的实施方式中， 所述框体包括第一侧边框、 第二侧边框、 和沿所述张力辊的 轴线延伸的支撑管， 所述第一侧边框和所述第二侧边框位于所述框体的两端， 所述支撑管 安装于所述第一侧边框和所述第二侧边框之间； 所述弧形导管安装于所述支撑管， 并且各。

21、 个所述第一出气孔与所述支撑管连通， 所述支撑管能够向所述第一出气孔输送气流； 所述 第一侧边框和所述第二侧边框能够分别安装于所述张力辊的两端的轴承座。 0029 在优选的实施方式中， 所述弧形栅格的入料端设置有用于引导带钢的铲头， 所述 铲头上设有第二出气孔， 所述第二出气孔的气流沿所述张力辊的切向吹向带钢。 0030 本发明提供一种平整机， 包括： 0031 平整装置； 0032 设置于所述平整装置的入料口的上述的张力辊穿带装置； 0033 设置于所述平整装置的出料口的上述的张力辊穿带装置。 0034 本发明的特点及优点是： 0035 带钢的带头通过入料压辊和入料张力辊之间的辊缝， 进入到。

22、入料弧形栅格中， 入 料弧形栅格上的第一出气孔的气流将带钢压靠在入料张力辊表面， 带钢的自由度受到约 束， 带钢缠绕于入料张力辊上， 利用带钢与入料张力辊之间的摩擦力带动带钢向前运动。 在 这个过程中， 带钢的带头沿入料张力辊的辊面运动， 可以减少与入料弧形栅格发生刮蹭， 减 小阻力， 同时增大带钢与辊面之间的接触， 利用摩擦提供驱动力， 进而减少带钢发生卡阻或 褶皱， 有利于带钢的带头顺畅地运动。 0036 带钢的带头进入到出料弧形栅格中， 出料弧形栅格上的第一出气孔的气流将带钢 压靠在出料张力辊表面， 带钢的自由度受到约束， 带钢缠绕于出料张力辊上， 利用带钢与出 料张力辊之间的摩擦力带动。

23、带钢向前运动； 然后， 带钢通过出料压辊和出料张力辊之间的 辊缝穿出。 在这个过程中， 带钢的带头沿出料张力辊的辊面运动， 可以减少与出料弧形栅格 发生刮蹭， 减小阻力， 同时增大带钢与辊面之间的接触， 利用摩擦提供驱动力， 进而减少带 钢发生卡阻或褶皱， 有利于带钢的带头顺畅地运动。 0037 因此， 带钢能够在该张力辊穿带装置中比较顺畅地从入料张力辊穿入， 从出料张 力辊穿出， 较好地缓解了较薄规格的带钢的穿带问题。 附图说明 0038 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，。

24、 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 0039 图1a为本发明提供的张力辊穿带装置第一种实施方式的结构示意图； 0040 图1b为图1a所示的张力辊穿带装置(省去了出料压辊和入料压辊)的第一视角的 说明书 3/10 页 6 CN 111360088 A 6 轴测图； 0041 图1c为图1a所示的张力辊穿带装置的第二视角的轴测图； 0042 图1d为图1c的C向的示意图； 0043 图2为本发明提供的张力辊穿带装置第二种实施方式的结构示意图； 0044 图3a为图1a所示的张力辊穿带装置中的出料弧形栅格的结构示意图； 0045 图。

25、3b为图3a的A-A向的剖视图； 0046 图4a为图1a所示的张力辊穿带装置中的入料弧形栅格的结构示意图； 0047 图4b为图4a的B-B向的剖视图； 0048 图4c为图4b中的E处的局部放大图； 0049 图5a为图4a的左视图； 0050 图5b为图5a中的D处的局部放大图； 0051 图6为本发明提供的平整机的结构示意图。 0052 附图标号说明： 0053 1、 出料压辊； 2、 出料张力辊； 3、 入料张力辊； 4、 入料压辊； 21、 轴承座； 0054 5A、 弧形栅格； 5、 出料弧形栅格； 6、 入料弧形栅格； 0055 50A、 框体； 51A、 第一侧边框； 52A。

26、、 第二侧边框； 53A、 铲头； 0056 541、 出口导板； 542、 出口封板； 543、 内导向面； 544、 外承托面； 0057 55A、 弧形导管； 551、 内基准线； 552、 内轮廓线； 0058 56A、 支管； 57A、 支撑管； 58A、 横撑杆； 0059 7、 快换接头； 8、 密封圈； 0060 91、 第一出气孔； 92、 第二出气孔； 921、 出气端部； 922、 出气侧部； 0061 90、 平整装置。 具体实施方式 0062 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部。

27、分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0063 CN201164862Y和CN203292190U公开的张力辊结构， 主要通过机械方式或气流对带 头局部进行压紧导向， 以辅助带钢穿带， 进入立式张力辊。 通常情况下， 设置于机组入口处 的从下往上进料的张力辊， 穿带问题更加严重； 因此， 发明人对这种结构形式的张力辊进行 了分析： 0064 原有设计的自动穿带思路是以下张力辊和下压辊为动力， 牵引带钢进入张力辊， 然后借由弧形导板与张力辊形成的狭长缝隙迫使钢板做S形运动， 当。

28、带钢完成S形运动后， 再由上压辊和上张力辊配合将钢板拉出机架。 但是， 实际生产中， 对于脱离压辊和张力辊控 制后而进入S弯内的薄规格带钢， 其远离动力源， 带头属于自由无约束运动状态， 且因为薄 规格带钢的刚度比较差， 在张力辊和弧形导板形成的较大空隙下运动存在不确定性， 在无 外力作用的情况下， 很难从旋转的张力辊中获得稳定动力。 同时薄规格带钢一旦按照曲线 行进， 就更容易出现失稳情况， 也就很容易在张力辊辊面和弧形导板之间出现波浪或褶皱， 说明书 4/10 页 7 CN 111360088 A 7 一旦上部出现堵塞， 而下部继续递送， 钢板就会堆积， 造成穿带受阻。 0065 为了缓解。

29、上述较薄规格的带钢穿带困难的技术问题， 发明人提供了一种张力辊穿 带装置、 弧形栅格及平整机。 0066 实施例一 0067 本发明提供了一种张力辊穿带装置， 如图1a-图2所示， 包括： 入料张力辊3、 出料张 力辊2、 入料压辊4、 出料压辊1和至少两个弧形栅格5A； 带钢依次经过入料张力辊3和出料张 力辊2； 入料压辊4与入料张力辊3配合， 出料压辊1与出料张力辊2配合； 至少两个弧形栅格 5A包括与入料张力辊3的辊面配合的入料弧形栅格6、 和与出料张力辊2的辊面配合的出料 弧形栅格5， 入料弧形栅格6用于引导带钢沿入料张力辊3运动， 出料弧形栅格5用于引导带 钢沿出料张力辊2运动； 如。

30、图3a和图4a所示， 弧形栅格5A的内侧设有多个第一出气孔91， 入 料弧形栅格6上的第一出气孔91的气流吹向入料张力辊3的辊面， 出料弧形栅格5上的第一 出气孔91的气流吹向出料张力辊2的辊面。 0068 带钢的带头通过入料压辊4和入料张力辊3之间的辊缝， 进入到入料弧形栅格6中， 入料弧形栅格6上的第一出气孔91的气流将带钢压靠在入料张力辊3表面， 带钢的自由度受 到约束， 带钢缠绕于入料张力辊3上， 利用带钢与入料张力辊3之间的摩擦力带动带钢向前 运动。 在这个过程中， 带钢的带头沿入料张力辊3的辊面运动， 可以减少与入料弧形栅格6发 生刮蹭， 减小阻力， 同时增大带钢与辊面之间的接触，。

31、 利用摩擦提供驱动力， 进而减少带钢 发生卡阻或褶皱， 有利于带钢的带头顺畅地运动。 0069 带钢的带头进入到出料弧形栅格5中， 出料弧形栅格5上的第一出气孔91的气流将 带钢压靠在出料张力辊2表面， 带钢的自由度受到约束， 带钢缠绕于出料张力辊2上， 利用带 钢与出料张力辊2之间的摩擦力带动带钢向前运动； 然后， 带钢通过出料压辊1和出料张力 辊2之间的辊缝穿出。 在这个过程中， 带钢的带头沿出料张力辊2的辊面运动， 可以减少与出 料弧形栅格5发生刮蹭， 减小阻力， 同时增大带钢与辊面之间的接触， 利用摩擦提供驱动力， 进而减少带钢发生卡阻或褶皱， 有利于带钢的带头顺畅地运动。 0070 。

32、因此， 带钢能够在该张力辊穿带装置中比较顺畅地从入料张力辊3穿入， 从出料张 力辊2穿出， 较好地缓解了较薄规格的带钢的穿带问题。 对于板厚0.6mm0.8mm、 以及小于 0.6mm的带钢， 可以实现比较顺畅地穿带。 0071 该张力辊穿带装置可以采用如图1a所示的结构形式， 入料压辊4、 入料张力辊3、 出 料张力辊2和出料压辊1， 沿从下往上的方向依次布置， 带钢从下往上进行进料。 该张力辊穿 带装置也可以采用如图2所示的结构形式， 入料压辊4、 入料张力辊3、 出料张力辊2和出料压 辊1， 沿从上往下的方向依次布置， 带钢从上往下进行进料。 通常情况下， 带钢从下往上进行 进料时， 由。

33、于受到带钢自重的影响， 穿带的困难较大； 针对带钢从下往上进行进料的情况， 该张力辊穿带装置较好地缓解了穿带问题。 优选地， 入料张力辊3的辊面和出料张力辊2的 辊面采用毛化面， 以使辊面具有较大的摩擦系数。 0072 如图1a和图2所示， 弧形栅格5A整体呈弧形的柱体状， 入料弧形栅格6与入料张力 辊3之间形成供带钢运动的弧形的间隙， 出料弧形栅格5与出料张力辊2之间形成供带钢运 动的弧形的间隙。 0073 在本发明的一实施方式中， 如图3a-图4b所示， 弧形栅格5A包括框体50A和多个固 定于框体50A的弧形导管55A， 弧形导管55A上设置有多个第一出气孔91； 如图1a和图4a所 说。

34、明书 5/10 页 8 CN 111360088 A 8 示， 入料弧形栅格6中， 弧形导管55A绕入料张力辊3的轴线延伸， 多个弧形导管55A沿入料张 力辊3的轴线间隔分布； 如图1a和图3a所示， 出料弧形栅格5中， 弧形导管55A绕出料张力辊2 的轴线延伸， 多个弧形导管55A沿出料张力辊2的轴线间隔分布。 如图4a和图4b所示， 入料弧 形栅格6中， 多个第一出气孔91分布于其内侧， 产生的气流可以推动带钢压靠到入料张力辊 3的辊面， 增大带钢与入料张力辊3之间的摩擦力， 有利于驱动带钢向前运动。 如图3a和图3b 所示， 出料弧形栅格5中， 多个第一出气孔91分布于其内侧， 产生的气。

35、流可以推动带钢压靠 到出料张力辊2的辊面， 增大带钢与出料张力辊2之间的摩擦力， 有利于驱动带钢向前运动。 0074 进一步地， 入料弧形栅格6上的第一出气孔91沿入料张力辊3的径向设置， 出料弧 形栅格5上的第一出气孔91沿出料张力辊2的径向设置， 以便于推动带钢向辊面运动。 第一 出气孔91可以采用圆孔。 0075 入料弧形栅格6中， 弧形导管55A绕入料张力辊3的轴线延伸， 即， 弧形导管55A对入 料张力辊3的轴线呈包围状。 具体地， 弧形导管55A可以绕入料张力辊3的轴线沿曲线或者折 线延伸， 该曲线可以呈圆弧线状， 也可以呈抛物线状， 还可以呈绕入料张力辊3的轴线的螺 旋线段状。 。

36、优选地， 弧形导管55A呈圆弧线状， 入料张力辊3的轴线位于该圆弧线内， 并且， 入 料张力辊3的轴线可以与该圆弧线的轴线重合， 也可以偏离该圆弧线的轴线。 进一步地， 在 垂直于入料张力辊3的轴线的投影上， 各个弧形导管55A相重合。 0076 出料弧形栅格5中， 弧形导管55A绕出料张力辊2的轴线延伸， 即， 弧形导管55A对出 料张力辊2的轴线呈包围状。 具体地， 弧形导管55A可以绕出料张力辊2的轴线沿曲线或者折 线延伸， 该曲线可以呈圆弧线状， 也可以呈抛物线状， 还可以呈绕出料张力辊2的轴线的螺 旋线段状。 优选地， 弧形导管55A呈圆弧线状； 出料张力辊2的轴线位于该圆弧线内， 。

37、并且， 出 料张力辊2的轴线可以与该圆弧线的轴线重合， 也可以偏离该圆弧线的轴线。 进一步地， 在 垂直于出料张力辊2的轴线的投影上， 各个弧形导管55A相重合， 弧形栅格5A具有圆柱状基 准面， 各个弧形导管55A位于圆柱状基准面外且沿该圆柱状基准面延伸。 0077 在本发明的一实施方式中， 弧形导管55A为圆管。 带钢在弧形栅格5A中运动时， 由 于带头为悬空状态， 带头存在不规则的情况， 带头在一些情况下会碰撞到弧形导管55A上， 该实施方式中， 弧形导管55A为圆管， 使带钢与弧形导管55A之间为点接触或者线接触， 可以 减小带钢与弧形导管55A之间的接触面积， 以减少带钢向前运动的阻。

38、力。 具体地， 弧形导管 55A可以采用空心钢管冷弯焊接而成。 0078 在圆管上开设孔位， 孔位处会形成凹坑结构， 带钢沿圆管运动， 运动至该孔位处 时， 由于孔位处呈凹坑结构， 高度较低， 容易发生阻滞。 为此， 发明人对弧形导管55A的结构 做了进一步改进： 在入料张力辊3的轴线与出料张力辊2的轴线相平行的情况下， 如图3b、 图 4b、 图5a和图5b所示， 弧形导管55A具有内基准线551， 在垂直于入料张力辊3的轴线的投影 上， 内基准线551与弧形导管55A的内轮廓线552重合； 第一出气孔91偏离内基准线551。 在弧 形导管55A呈圆弧线状的情况下， 内基准线551为圆弧线；。

39、 在弧形导管55A呈抛物线状的情况 下， 内基准线551为抛物线； 在弧形导管55A呈螺旋线状的情况下， 内基准线551为螺旋线。 0079 弧形导管55A为圆管， 当带钢与弧形导管55A发生接触时， 带钢与弧形导管55A的接 触位置位于内基准线551上， 通过使第一出气孔91偏离内基准线， 可以避免在内基准线551 处形成凹坑结构， 从而减少带钢的带头沿弧形导管55A运动时发生阻滞， 有利于带钢顺畅在 弧形栅格5A中顺畅地运动。 说明书 6/10 页 9 CN 111360088 A 9 0080 更进一步地， 如图5a和图5b所示， 弧形导管55A上的各个第一出气孔91交替分布于 内基准线。

40、551的两侧。 这样， 一是可以减小开孔对弧形导管55A的强度的削弱作用； 二是交替 分布的第一出气孔91的气流可以更好地覆盖带钢， 气流作用面相互交叠， 有助于为带钢提 供持续压力， 使带钢平稳运行。 0081 如图1a所示， 入料弧形栅格6中， 在垂直于入料张力辊3的轴线的投影上， 弧形导管 55A的内轮廓线上各点与入料张力辊3的轴线之间的径向距离， 从入料弧形栅格6的入料端 至入料弧形栅格6的出料端逐渐减小； 出料弧形栅格5中， 在垂直于出料张力辊2的轴线的投 影上， 弧形导管55A的内轮廓线上各点与出料张力辊2的轴线之间的径向距离， 从出料弧形 栅格5的入料端至出料弧形栅格5的出料端逐。

41、渐减小。 这样， 可以使弧形栅格5A的入料端与 辊面之间的开口较大， 方便带钢进入； 如图3a-图4b所示， 弧形导管55A的进气口靠近弧形栅 格5A的入料端， 气流在弧形导管55A中从入料端向出料端流动， 气流强度会发生衰减， 即弧 形导管55A上的各个第一出气口的气流强度， 会从入料端至出料端逐渐减小， 通过从入料端 至出料端逐渐减小与辊面的距离， 可以逐渐减少气流运动至带钢表面的过程中的衰减， 与 气流强度的衰减相补充， 从而使从弧形栅格5A的入料端至弧形栅格5A的出料端的各位置， 带钢受到的气流的推力保持均匀一致， 有利于使带钢压靠到辊面上。 0082 在弧形导管55A与辊面之间的距离。

42、满足上述变化特征的情况下， 弧形导管55A可以 沿曲线或者折线延伸， 该曲线可以呈圆弧线状， 也可以呈抛物线状， 还可以呈螺旋线段状。 0083 如图4b所示， 弧形栅格5A具有平行于入料张力辊3的轴线的基准轴线， 弧形导管 55A沿绕基准轴线的圆周方向延伸， 即弧形导管55A沿圆弧线延伸， 弧形导管55A的内轮廓线 552为圆弧线， 基准轴线过该圆弧线的圆心， 为该圆弧线的轴线。 如图1a所示， 入料弧形栅格 6中， 基准轴线位于入料张力辊3的轴线的远离出料张力辊2的一侧； 出料弧形栅格5中， 基准 轴线位于出料张力辊2的轴线的靠近入料张力辊3的一侧。 以入料压辊4、 入料张力辊3、 出料 。

43、张力辊2和出料压辊1， 沿从下往上的方向依次布置的情况为例， 如图1a所示， 入料弧形栅格 6中， 基准轴线位于入料张力辊3的轴线的下方， 弧形导管55A的内轮廓线上各点与入料张力 辊3的轴线之间的径向距离从下往上逐渐减小； 出料弧形栅格5中， 基准轴线位于出料张力 辊2的轴线的下方， 弧形导管55A的内轮廓线上各点与出料张力辊2的轴线之间的径向距离 从下往上逐渐减小。 0084 在本发明的一实施方式中， 弧形栅格5A的入料端设置有铲头53A， 铲头53A具有用 于引导带头的内侧面， 可以引导带钢进入弧形栅格5A与辊面之间的间隙所形成的通道中。 0085 进一步地， 铲头53A上设有第二出气孔。

44、92， 第二出气孔92的气流沿切向吹向带钢， 气流对带钢带头起到托举的作用， 上扬的带钢可以更加顺利进入弧形栅格5A内。 如图1a所 示， 带钢从下往上运动， 带头首先接触铲头53A， 在铲头53A及其气流的作用带头进入到入料 弧形栅格6内； 当带头穿出入料张力辊3后， 此时带头在重力下， 有向下运动的趋势， 此时由 铲头53A的气流， 将会托举带头， 使其进入出料弧形栅格5内。 通气铲头53A的设计， 以及在铲 头53A上设置第二出气孔92， 气流加铲头53A的引导共同配合来引导带头， 形成的气隙更利 于带头的扬起， 可以令带钢的通行更顺畅。 具体地， 铲头53A焊接在弧形导管55A的入料端。

45、， 铲头53A上钻设的第二出气孔92与弧形导管55A相通。 为了使第二出气孔92的气流沿切向吹 向带钢， 第二出气孔92的轴线可以是平行或者接近平行于张力辊的切线方向。 0086 更进一步地， 如图4c所示， 第二出气孔92具有设置于铲头53A的前端面的出气端部 说明书 7/10 页 10 CN 111360088 A 10 921、 和设置于铲头53A的内侧面的出气侧部922， 出气端部921的气流沿切向吹向带钢， 出气 侧部922的气流沿径向吹向辊面。 带头向铲头53A运动时， 切向的气流可以托举带头， 使带头 上扬； 当带头靠近铲头时， 径向的气流可以更好推动带头上扬， 贴近辊面， 有利。

46、于带头更加 顺畅地进入辊面与弧形栅格5A之间的通道。 0087 如图3a-图4b所示， 框体50A包括沿入料张力辊3的轴线延伸的支撑管57A， 弧形导 管55A安装于支撑管57A， 并且各个第一出气孔91与支撑管57A连通， 支撑管57A能够向第一 出气孔91输送气流。 具体地， 弧形导管55A与支撑管57A连通， 外部气源通过支撑管57A向弧 形导管55A输送气流， 然后通过第一出气孔91向外喷出。 如图3b和图4b所示， 支撑管57A与弧 形导管55A之间设置有支管56A， 通过支管56A， 支撑管57A一方面对弧形导管55A进行支撑， 另一方面经支管56A向弧形导管55A输送气流。 优选。

47、地， 支撑管57A为方管， 以方便焊接连接。 0088 在本发明的一实施方式中， 框体50A还包括第一侧边框51A和第二侧边框52A， 第一 侧边框51A和第二侧边框52A位于框体50A的两端， 支撑管57A安装于第一侧边框51A和第二 侧边框52A之间； 弧形导管55A安装于支撑管57A， 并且各个第一出气孔91与支撑管57A连通， 支撑管57A能够向第一出气孔91输送气流； 第一侧边框51A和第二侧边框52A能够分别安装 于张力辊的两端的轴承座。 通过第一侧边框51A和第二侧边框52A与轴承座21配合， 方便弧 形栅格5A与轴承座21之间的拆装。 0089 具体地， 如图1c和图1d所示，。

48、 入料弧形栅格6中， 第一侧边框51A和第二侧边框52A 通过螺栓分别与入料张力辊3的轴承座联接。 第一侧边框51A上加工有气孔， 该气孔一侧联 通支撑管， 另一侧与入料张力辊3的轴承座21的内侧气孔对应， 两气孔之间配有密封圈8， 保 证不漏气。 支撑管57A的另一端由第二侧边框52A封堵。 入料张力辊3的轴承座21的外侧气孔 加工有螺纹， 用于联接快换接头7， 并连接车间气源。 该结构可以方便换辊， 节省换辊时间。 0090 出料弧形栅格5中， 第一侧边框51A和第二侧边框52A通过螺栓分别与出料张力辊2 的轴承座联接。 第一侧边框51A上加工有气孔， 该气孔一侧联通支撑管， 另一侧与出料。

49、张力 辊2的轴承座21的内侧气孔对应， 两气孔之间配有密封圈8， 保证不漏气。 支撑管57A的另一 端由第二侧边框52A封堵。 出料张力辊2的轴承座21的外侧气孔加工有螺纹， 用于联接快换 接头7， 并连接车间气源。 0091 为了增强框体50A的强度， 框体50A还包括与支撑管57A平行设置的横撑杆58A， 横 撑杆58A的两端连接于第一侧边框51A和第二侧边框52A， 各个弧形导管55A与横撑杆58A连 接， 受到横撑杆58A的支撑作用。 0092 在本发明的一实施方式中， 如图3a和图3b所示， 出料弧形栅格5的出料端设置有出 口导板541， 出口导板541具有内导向面543和外承托面5。

50、44， 内导向面543沿切向设置， 用于 引导出料弧形栅格5与出料张力辊2之间的带钢向外出料； 外承托面544能够引导带钢向出 料张力辊2与出料压辊1之间的辊缝运动。 图1a所示的张力辊穿带装置， 对不通过入料辊而 直接由出料张力辊2过渡的厚规格带钢， 出口导板541的外承托面544起承托作用； 而通过入 料张力辊3和出料张力辊2的薄规格钢板， 出口导板541的内导向面543用于接引带钢导入出 料压辊1和出料张力辊2形成的辊缝中。 0093 在本发明的一实施方式中， 如图4a和图4b所示， 入料弧形栅格6中， 在出料端， 弧形 导管55A端部连接有出口封板542， 用于封堵弧形导管55A， 保。