蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010319967.1 (22)申请日 2020.04.22 (71)申请人 河南新时代建材有限公司 地址 471000 河南省洛阳市偃师市首阳山 街道办事处南蔡庄村20组 (72)发明人 王治国张伟强 (74)专利代理机构 洛阳高智达知识产权代理事 务所(普通合伙) 41169 代理人 李世平 (51)Int.Cl. B02C 13/286(2006.01) B02C 13/20(2006.01) (54)发明名称 一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收 装置的操作方法 (。

2、57)摘要 一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收 装置的操作方法， 机坑的两端设置一对转轮支 架， 一对转轮支架上设置主动轮、 从动轮， 主动轮 一侧设置电机， 主动轮与从动轮之间的机坑的上 部均匀分布托辊组件， 主动轮与从动轮的外周之 间设置传动皮带， 机坑后端设置搅拌池， 搅拌池 的上端设置平台， 平台上设置三套搅拌机构， 平 台靠近机坑后端处设置废料进口， 平台上表面一 侧设置控制室； 本发明通过传送皮带将蒸压加气 混凝土砌块切割后形成的废料回收， 避免了水力 资源的浪费， 降低了生产成本， 降低了机坑后期 维护成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111408447 A 。

3、2020.07.14 CN 111408447 A 1.一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方法， 所述的一种蒸压加气混 凝土砌块皮带式废料回收装置， 是由： 机坑(1)、 电机(2)、 主动轮(3)、 滑槽(3.1)、 从动轮 (4)、 传动皮带(5)、 托辊(6)、 托辊支架(6.1)、 立架(6.2)、 支板(6.3)、 搅拌池(7)、 平台(8)、 废料进口(8.1)、 搅拌电机(9)、 控制室(10)、 搅拌杆(11)构成； 其特征在于： 机坑(1)的前后 两端设置一对转轮支架， 一对转轮支架上分别设置主动轮(3)、 从动轮(4)， 主动轮(3)一侧 设置电机(2)， 主动。

4、轮(3)一端的转轴末端与电机(2)的动力输出端之间对应键连接， 电机 (2)通过带动主动轮(3)转动， 主动轮(3)的外周设置中部向下凹陷的圆弧面， 主动轮(3)的 外周设置三对滑槽(3.1)， 从动轮(4)与主动轮(3)的结构相同， 主动轮(3)与从动轮(4)之间 的机坑(1)的上部均匀分布托辊组件， 主动轮(3)与从动轮(4)的外周之间设置传动皮带 (5)， 主动轮(3)带动传动皮带(5)移动， 传动皮带(5)的横截面为圆弧形， 传动皮带(5)上均 匀分布滑轨， 传动皮带(5)上的滑轨位于主动轮(3)的滑槽(3.1)和从动轮(4)的滑槽(3.1) 内， 机坑(1)后端设置搅拌池(7)， 搅。

5、拌池(7)下端设置排料口， 搅拌池(7)上部设置污水进 口， 搅拌池(7)的上端设置平台(8)， 平台(8)的水平向中心线上设置三套搅拌机构， 搅拌机 构由搅拌杆(11)的上端设置搅拌电机(9)构成， 搅拌电机(9)带动搅拌杆(11)转动， 搅拌杆 (11)位于搅拌池(7)内， 搅拌电机(9)位于平台(8)上， 位于平台(8)中部的搅拌机构设置为 主搅拌机构， 位于平台(8)两侧的搅拌机构设置为副搅拌机构， 平台(8)靠近机坑(1)后端处 设置废料进口(8.1)， 平台(8)上表面一侧设置控制室(10)。 2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方法， 其特征在于。

6、： 所述的托辊组件的结构为： 支板(6.3)均匀分布在主动轮(3)与从动轮(4)之间 的机坑(1)的上部， 支板(6.3)的上方均匀分布三个托辊支架(6.1)， 托辊支架(6.1)为U形， 位于支板(6.3)中部的托辊支架(6.1)为水平设置， 位于支板(6.3)两端的托辊支架(6.1)为 倾斜设置， 托辊支架(6.1)与支板(6.3)之间设置一对立架(6.2)， 托辊支架(6.1)通过一对 立架(6.2)与支板(6.3)连为一体， 托辊支架(6.1)上设置托辊(6)， 托辊(6)的外周对称设置 一对滑槽(3.1)， 传动皮带(5)的滑轨位于托辊(6)的滑槽(3.1)内。 3.根据权利要求1所。

7、述的一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方法， 其特征在于： 所述的滑槽(3.1)为燕尾槽， 滑轨为燕尾形的滑轨。 4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方法， 其特征在于： 机坑(1)上方两侧的地平面上安装切割刀具， 使用时， 启动搅拌机构， 启动电机 (2)， 电机(2)通过转动轴带动主动轮(3)转动， 主动轮(3)带动传动皮带(5)移动， 蒸压加气 混凝土砌块经切割刀具切割产生的块状的废料落到传动皮带(5)上， 传动皮带(5)将块状的 废料向搅拌池(7)的方向输送， 由于传动皮带(5)的两侧高于传动皮带(5)的中部， 在输送的 过程中块状的废料慢。

8、慢向传动皮带(5)的中部聚集， 能够有效的避免块状的废料在输送时 掉落在机坑内， 当块状的废料输送至机坑(1)的后端时通过废料进口(8.1)落入搅拌池内， 块状的废料通过搅拌机构的搅拌分解， 经排料口输送废料加工区。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111408447 A 2 一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方法 技术领域 0001 本发明涉及蒸压加气混凝土生产设备领域， 尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块皮 带式废料回收装置的操作方法。 背景技术 0002 目前， 蒸压加气混凝土砌块的切割工位都是安装在机坑两侧， 蒸压加气混凝土砌 块在切割生产的过程中产生的废料都掉落在机坑内， 。

9、然后通过水将废料冲走， 这种方法极 大的浪费了水力资源， 生产成本提高， 而且废料很容易堆积在机坑内， 需要定时对机坑进行 清理， 费时、 费力， 劳动强度大， 怎样快速便捷的将蒸压加气混凝土砌块切割后形成的废料 回收， 成为长期以来难以解决的难题。 0003 鉴于上述原因， 现研发出一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置的操作方 法。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足， 提供一种蒸压加气混凝土砌块皮带 式废料回收装置的操作方法， 通过传送皮带将蒸压加气混凝土砌块切割后形成的废料回 收， 避免了水力资源的浪费， 降低了生产成本， 降低了机坑后期维护成本。 0005 。

10、本发明为了实现上述目的， 采用如下技术方案： 一种蒸压加气混凝土砌块皮带式 废料回收装置的操作方法， 所述的一种蒸压加气混凝土砌块皮带式废料回收装置， 是由： 机 坑、 电机、 主动轮、 滑槽、 从动轮、 传动皮带、 托辊、 托辊支架、 立架、 支板、 搅拌池、 平台、 废料 进口、 搅拌电机、 控制室、 搅拌杆构成； 机坑的前后两端设置一对转轮支架， 一对转轮支架上 分别设置主动轮、 从动轮， 主动轮一侧设置电机， 主动轮一端的转轴末端与电机的动力输出 端之间对应键连接， 电机通过带动主动轮转动， 主动轮的外周设置中部向下凹陷的圆弧面， 主动轮的外周设置三对滑槽， 从动轮与主动轮的结构相同，。

11、 主动轮与从动轮之间的机坑的 上部均匀分布托辊组件， 主动轮与从动轮的外周之间设置传动皮带， 主动轮带动传动皮带 移动， 传动皮带的横截面为圆弧形， 传动皮带上均匀分布滑轨， 传动皮带上的滑轨位于主动 轮的滑槽和从动轮的滑槽内， 机坑后端设置搅拌池， 搅拌池下端设置排料口， 搅拌池上部设 置污水进口， 搅拌池的上端设置平台， 平台的水平向中心线上设置三套搅拌机构， 搅拌机构 由搅拌杆的上端设置搅拌电机构成， 搅拌电机带动搅拌杆转动， 搅拌杆位于搅拌池内， 搅拌 电机位于平台上， 位于平台中部的搅拌机构设置为主搅拌机构， 位于平台两侧的搅拌机构 设置为副搅拌机构， 平台靠近机坑后端处设置废料进口。

12、， 平台上表面一侧设置控制室。 0006 所述的托辊组件的结构为： 支板均匀分布在主动轮与从动轮之间的机坑的上部， 支板的上方均匀分布三个托辊支架， 托辊支架为U形， 位于支板中部的托辊支架为水平设 置， 位于支板两端的托辊支架为倾斜设置， 托辊支架与支板之间设置一对立架， 托辊支架通 过一对立架与支板连为一体， 托辊支架上设置托辊， 托辊的外周对称设置一对滑槽， 传动皮 带的滑轨位于托辊的滑槽内。 说明书 1/3 页 3 CN 111408447 A 3 0007 所述的滑槽为燕尾槽， 滑轨为燕尾形的滑轨。 0008 机坑上方两侧的地平面上安装切割刀具， 使用时， 启动搅拌机构， 启动电机，。

13、 电机 通过转动轴带动主动轮转动， 主动轮带动传动皮带移动， 蒸压加气混凝土砌块经切割刀具 切割产生的块状的废料落到传动皮带上， 传动皮带将块状的废料向搅拌池的方向输送， 由 于传动皮带的两侧高于传动皮带的中部， 在输送的过程中块状的废料慢慢向传动皮带的中 部聚集， 能够有效的避免块状的废料在输送时掉落在机坑内， 当块状的废料输送至机坑的 后端时通过废料进口落入搅拌池内， 块状的废料通过搅拌机构的搅拌分解， 经排料口输送 废料加工区。 0009 本发明的有益效果是： 本发明通过传送皮带将蒸压加气混凝土砌块切割后形成的 废料回收， 避免了水力资源的浪费， 降低了生产成本， 降低了机坑后期维护成本。

14、； 本发明结 构简单， 设计巧妙， 操作方便， 使用效果好， 适合普遍推广应用。 附图说明 0010 下面结合附图对本发明作进一步说明： 0011 图1是总装俯视结构示意图； 0012 图2是侧视结构示意图； 0013 图3是主动轮结构示意图； 0014 图4是托辊组件结构示意图； 0015 图1、 2、 3、 4中： 机坑1、 电机2、 主动轮3、 滑槽3.1、 从动轮4、 传动皮带5、 托辊6、 托辊 支架6.1、 立架6.2、 支板6.3、 搅拌池7、 平台8、 废料进口8.1、 搅拌电机9、 控制室10、 搅拌杆 11。 具体实施方式 0016 下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进。

15、一步详细说明： 0017 实施例1 0018 机坑1的前后两端设置一对转轮支架， 一对转轮支架上分别设置主动轮3、 从动轮 4， 主动轮3一侧设置电机2， 主动轮3一端的转轴末端与电机2的动力输出端之间对应键连 接， 电机2通过带动主动轮3转动， 主动轮3的外周设置中部向下凹陷的圆弧面， 主动轮3的外 周设置三对滑槽3.1， 从动轮4与主动轮3的结构相同， 主动轮3与从动轮4之间的机坑1的上 部均匀分布托辊组件， 主动轮3与从动轮4的外周之间设置传动皮带5， 主动轮3带动传动皮 带5移动， 传动皮带5的横截面为圆弧形， 传动皮带5上均匀分布滑轨， 传动皮带5上的滑轨位 于主动轮3的滑槽3.1和。

16、从动轮4的滑槽3.1内， 机坑1后端设置搅拌池7， 搅拌池7下端设置排 料口， 搅拌池7上部设置污水进口， 搅拌池7的上端设置平台8， 平台8的水平向中心线上设置 三套搅拌机构， 搅拌机构由搅拌杆11的上端设置搅拌电机9构成， 搅拌电机9带动搅拌杆11 转动， 搅拌杆11位于搅拌池7内， 搅拌电机9位于平台8上， 位于平台8中部的搅拌机构设置为 主搅拌机构， 位于平台8两侧的搅拌机构设置为副搅拌机构， 平台8靠近机坑1后端处设置废 料进口8.1， 平台8上表面一侧设置控制室10。 0019 实施例2 0020 所述的托辊组件的结构为： 支板6.3均匀分布在主动轮3与从动轮4之间的机坑1的 说明。

17、书 2/3 页 4 CN 111408447 A 4 上部， 支板6.3的上方均匀分布三个托辊支架6.1， 托辊支架6.1为U形， 位于支板6.3中部的 托辊支架6.1为水平设置， 位于支板6.3两端的托辊支架6.1为倾斜设置， 托辊支架6.1与支 板6.3之间设置一对立架6.2， 托辊支架6.1通过一对立架6.2与支板6.3连为一体， 托辊支架 6.1上设置托辊6， 托辊6的外周对称设置一对滑槽3.1， 传动皮带5的滑轨位于托辊6的滑槽 3.1内。 0021 实施例3 0022 所述的滑槽3.1为燕尾槽， 滑轨为燕尾形的滑轨。 0023 实施例4 0024 机坑1上方两侧的地平面上安装切割刀。

18、具， 使用时， 启动搅拌机构， 启动电机2， 电 机2通过转动轴带动主动轮3转动， 主动轮3带动传动皮带5移动， 蒸压加气混凝土砌块经切 割刀具切割产生的块状的废料落到传动皮带5上， 传动皮带5将块状的废料向搅拌池7的方 向输送， 由于传动皮带5的两侧高于传动皮带5的中部， 在输送的过程中块状的废料慢慢向 传动皮带5的中部聚集， 能够有效的避免块状的废料在输送时掉落在机坑内， 当块状的废料 输送至机坑1的后端时通过废料进口8.1落入搅拌池内， 块状的废料通过搅拌机构的搅拌分 解， 经排料口输送废料加工区。 说明书 3/3 页 5 CN 111408447 A 5 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/1 页 6 CN 111408447 A 6 。