一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720793949.0 (22)申请日 2017.07.03 (73)专利权人 湖北三宁化工股份有限公司 地址 443200 湖北省宜昌市枝江市姚家港 沿江路9号 (72)发明人 李万清周学军沈承彪薛世桃 陈鹰任浩 (74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人 彭永念 (51)Int.Cl. C07C 45/33(2006.01) C07C 49/403(2006.01) C07C 7/04(2006.01) C07C 13/18(2006.01) (ES。

2、M)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种烷一塔再沸器在线 脱垢的装置， 包括烷一塔， 其下方连接有再沸器， 再沸器进液口下方的管道上安装冲洗喷头， 喷头 通过工艺水管道及冲洗泵供水； 所述烷一塔出液 管上设有过滤设备。 本实用新型通过增加清洗和 过滤单元， 可以实现再沸器垢物在线脱除的目 的， 极大的延长了氧化法制环己酮生产装置的运 行周期， 为该装置的连续稳定运行提供了保障， 保证了烷一塔再沸器长期处于一种非常经济的 运行状态， 在节能降耗及维持生产装置长周期稳 定运行方面取得了理想的效果， 而且该控制流程。

3、 设计自动化程度高， 操作简单、 安全可靠。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206872707 U 2018.01.12 CN 206872707 U 1.一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置， 包括烷一塔 （1） ， 其下方连接有再沸器 （2） ， 其特 征在于： 再沸器 （2） 进液口下方的管道上安装冲洗喷头 （3） ， 喷头通过工艺水管道及冲洗泵 供水； 所述烷一塔 （1） 出液管上设有过滤设备 （4） 。 2.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于： 所述冲洗喷头 （3） 的孔径0.1mm。 3.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于： 所述装置还包括旁路及调节阀 （5） ， 。

4、旁路及 调节阀 （5） 与过滤设备并联设置在烷一塔 （1） 出液管道上。 4.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于： 所述过滤设备 （4） 为膜管式精过滤器。 5.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于： 所述过滤器的过滤精度为400-600微米。 6.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于： 烷一塔 （1） 、 再沸器 （2） 及过滤设备 （4） 中分 别设有温度传感器、 压力传感器和流量监测控单元， 该装置还包括控制器， 温度传感器、 压 力传感器和流量监测控单元均连接到控制器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206872707 U 2 一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置 技术领域 00。

5、01 本实用新型涉及环己烷氧化法制环己酮领域， 具体涉及一种烷一塔再沸器在线脱 垢的装置。 背景技术 0002 环己酮作为一种重要的化工产品原料， 是合成己二酸、 尼龙以及己内酰胺的重要 中间体， 目前世界上生产环己酮的方法主要有苯酚法、 环己烷氧化法和环己烯法三种， 其中 工业上90%以上的环己酮生产厂家采用的是环己烷氧化法工艺。 该方法的主要特点是要求 环己烷大循环量、 低转化率， 以保证环己烷的收率， 该装置的气液比 （空气： 环己烷） 一般控 制在3540:1， 环己烷转化率控制在3.5%左右， 即有95%以上的环己烷是循环利用的， 为保 证循环利用的环己烷纯度， 环己烷回收采用了精馏。

6、操作工艺， 同时， 为减少热量损失， 提高 蒸汽利用率， 采用的是四塔三效的的精馏工艺， 烷一塔 （即第一烷精馏塔） 再沸器用蒸汽作 为热源， 烷二塔再沸器的热源为烷一塔蒸出的气相环己烷， 同样烷三塔再沸器又是利用烷 二塔的气相环己烷， 依次类推至烷四塔气相用水冷器冷却。 为保证四台精馏塔的动力， 烷一 塔需要控制比较高的精馏温度和压力 （0.5MPa， 155） ， 这种操作条件导致了环己烷氧化和 分解过程中产生的一些有机物料 （环己酮、 环己醇、 环氧环己烷、 己二酸等） 的缩合， 这些缩 合形成的有高分子机物和分解系统中夹带的碱类物质一起， 会逐渐的聚集在烷一塔再沸器 列管上， 导致再沸。

7、器换热效率降低， 热损失加大， 烷回收系统动力不足， 环己烷氧化系统循 环量减少， 消耗上升， 而当换热列管上聚集的垢物达到一定程度影响到系统平衡时， 整个环 己酮生产装置就会被迫停车进行清洗。 发明内容 0003 本实用新型提供的一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置， 实现在线清洗再沸器换热 列管， 并及时清除脱除的垢物。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种烷一塔再沸器在线 脱垢的装置， 包括烷一塔， 其下方连接有再沸器， 再沸器进液口下方的管道上安装冲洗喷 头， 喷头通过工艺水管道及冲洗泵供水； 所述烷一塔出液管上设有过滤设备。 0005 进一步地， 所述冲洗喷。

8、头的孔径0.1mm。 0006 优选的方案中， 所述装置还包括旁路及调节阀， 旁路及调节阀与过滤设备并联设 置在烷一塔出液管道上。 0007 进一步地， 所述过滤设备为膜管式精过滤器。 0008 更进一步地， 所述过滤器的过滤精度为400-600微米。 0009 优选的方案中， 烷一塔、 再沸器及过滤设备中分别设有温度传感器、 压力传感器和 流量监测控单元， 该装置还包括控制器， 温度传感器、 压力传感器和流量监测控单元均连接 到控制器。 0010 本实用新型通过增加清洗和过滤单元， 可以实现再沸器垢物在线脱除的目的， ， 极 说明书 1/3 页 3 CN 206872707 U 3 大的延长。

9、了氧化法制环己酮生产装置的运行周期， 为该装置的连续稳定运行提供了保障， 保证了烷一塔再沸器长期处于一种非常经济的运行状态， 在节能降耗及维持生产装置长周 期稳定运行方面取得了理想的效果， 而且该控制流程设计自动化程度高， 操作简单、 安全可 靠。 附图说明 0011 图1 是本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型， 但本实用新型要求保护的范围 并不局限于实施例表述的范围。 0013 如图1所示， 一种烷一塔再沸器在线脱垢的装置， 包括烷一塔1， 其下方连接有再沸 器2， 再沸器2进液口下方的管道上安装冲洗喷头3， 喷头通过工艺水管道及冲洗。

10、泵供水； 所 述烷一塔1出液管上设有过滤设备4。 0014 进一步地， 所述冲洗喷头3的孔径0.1mm。 要确保冲洗用水与物料的均匀混合。 冲 洗用水为生产装置中产生的工艺水， 不存在无机盐类物质， 压力0.7MPa。 优选的， 工艺水 与物料的体积比例为1:1000050000。 控制物料中水含量在50100ppm之间,加入物料中 的工艺水一方面作为抑制剂可降低缩合反应的速率， 另一方面可对附着在换热列管上碱垢 进行冲洗和脱除， 保证了换热列管壁的清洁度。 0015 进一步地， 所述装置还包括旁路及调节阀5， 旁路及调节阀5与过滤设备并联设置 在烷一塔1出液管道上。 可以根据需要对过滤设备进。

11、行选择， 正常状态下， 烷一塔1出液管道 的液体直接经旁路进行下一工序， 无需进行过滤， 当清洗过程中液体含有污垢时， 切换管路 使液体经过滤设备过滤后进入下一工序， 而且清洗结束后， 可将过滤装置从管路中切除进 行清理， 或者更换滤芯。 0016 进一步地， 述过滤设备4为膜管式精过滤器。 0017 进一步地， 所述过滤器的过滤精度为400-600微米。 在对物料的流通不产生工艺影 响的情况下， 过滤掉冲洗脱除的垢物， 设备材质为06Cr19Ni10。 0018 烷一塔与再沸器正常运行期间， 当再沸器壳程蒸汽压力开始逐步上涨时， 证明其 换热列管已经开始出现结垢的状况， 此时通过冲洗喷头向再。

12、沸器加入工艺水， 当再沸器壳 程蒸汽压力达到控制值时， 在线清洗结束。 为防止清洗出来的杂质进入下一个工序对生产 系统产生影响， 在烷一塔出液管上加装在线过滤设备， 对其进行过滤即可。 0019 进一步地， 烷一塔1、 再沸器2及过滤设备4中分别设有温度传感器、 压力传感器和 流量监测控单元， 该装置还包括控制器， 温度传感器、 压力传感器和流量监测控单元均连接 到控制器。 控制器优选DCS控制系统， 可根据烷一塔的温度、 压力、 流量及过滤器压差， 自动 控制冲洗工艺水的加入量， 自动控制过滤器的投、 切， 使得整个操作控制过程安全、 简单、 方 便。 正常运行期间， 当再沸器壳程蒸汽压力开。

13、始逐步上涨时， 证明其换热列管已经开始出现 结垢的状况， 这时， 通过DCS控制系统实现在线清洗： 具体为通过再沸器下部冲洗喷头缓慢 向再沸器加入工艺水， 加水量随再沸器中温度的变化而变化， 直至达到要求的控制值时， 证 明在线清洗结束。 通过DCS控制系统实现在线过滤， 具体为： 再沸器在线清洗时， 关闭旁路调 说明书 2/3 页 4 CN 206872707 U 4 节阀， 当过滤设备压差显示达到设定值时， 旁路调节阀会逐步打开， 以保证再沸器出液压差 控制在一定的范围内， 稳定装置运行， 当在线清洗结束后， 可将过滤设备切除进行清理。 说明书 3/3 页 5 CN 206872707 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 206872707 U 6 。