一种13-丙烯磺酸内酯生产设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820543450.9 (22)申请日 2018.04.17 (73)专利权人 山东瀛寰化工有限公司 地址 255411 山东省淄博市临淄区乙烯北 山路58号 (72)发明人 牛会柱 (74)专利代理机构 淄博佳和专利代理事务所 37223 代理人 商晓 (51)Int.Cl. C07D 327/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备 (57)摘要 一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 属于丙烯 磺酸内酯技术设备领域。 本实用新型包。

2、括反应机 构、 酸化机构、 过滤机构、 精馏机构、 副产接收机 构和产物接收机构， 反应机构内放置原料， 反应 机构的物料输出端连接酸化机构的物料输入端； 酸化机构的物料输出端连接过滤机构的物料输 入端； 过滤机构的物料输出端连接精馏机构物料 输入端， 精馏机构的物料输出端连接产物接收机 构的物料输入端， 精馏机构的回收输出端连接副 产接收机构的回收输入端， 副产接收机构的回收 输出端分别连接反应机构和酸化机构的回收输 入端。 本实用新型能够减少生产设备、 降低劳动 成本和三废、 回收利用副产品， 符合可持续和绿 色发展要求， 提高产品纯度。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 208。

3、279536 U 2018.12.25 CN 208279536 U 1.一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 包括反应机构、 酸化机构、 过滤机构、 精馏机构、 副产接收机构、 产物接收机构和水分计量机构， 所述的副产接收机构包括水分接 收机构和甲醇接收机构， 水分接收机构的回收输出端通过水分计量机构连接反应机构的回 收输入端， 甲醇接收机构的回收输出端连接酸化机构的回收输入端； 反应机构内放置原料， 反应机构的物料输出端连接酸化机构的物料输入端； 酸化机构的物料输出端连接过滤机构 的物料输入端； 过滤机构的物料输出端连接精馏机构物料输入端， 精馏机构的物料输出端 连接产物接收。

4、机构的物料输入端， 精馏机构的回收输出端连接副产接收机构的回收输入 端， 副产接收机构的回收输出端分别连接反应机构和酸化机构的回收输入端。 2.根据权利要求1所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 还包括原料滴 加机构， 原料滴加机构的物料输出端连接反应机构的物料输入端。 3.根据权利要求1所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 所述的精馏机 构包括第一精馏塔 （801） 和第二精馏塔 （802） ， 第一精馏塔 （801） 的物料输出端连接第二精 馏塔 （802） 的物料输入端， 第一精馏塔 （801） 的回收输出端连接所述的甲醇接收机构的回收 输入端， 。

5、第二精馏塔 （802） 的物料输出端连接产物接收机构的物料输入端， 第二精馏塔 （802） 的回收输出端连接所述的水分接收机构的回收输入端。 4.根据权利要求1所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 还包括甲醇计 量机构， 甲醇计量机构设置在所述的甲醇接收机构的回收输出端与酸化机构的回收输入端 之间。 5.根据权利要求4所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 所述的甲醇计 量机构和所述的甲醇接收机构之间设置阀门。 6.根据权利要求1所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 所述的水分计 量机构包括水分计量槽 （3） 。 7.根据权利要求1所述。

6、的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 所述的水分计 量机构和所述的水分接收机构之间设置阀门。 8.根据权利要求1所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 还包括硫酸计 量机构， 硫酸计量机构的物料输出端连接酸化机构的物料输入端。 9.根据权利要求1所述的一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 其特征在于： 所述的反应机 构上设置温度计， 所述的精馏机构上设置温度计和压力表。 权利要求书 1/1 页 2 CN 208279536 U 2 一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备 技术领域 0001 一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 属于丙烯磺酸内酯技术设备领域。 背景。

7、技术 0002 1， 3-丙烯磺酸内酯是一种重要的有机化工中间体。 分子中有一个环内双键和一个 磺内酯， 由于其反应活性受磺酰基团和环状结构影响， 该化合物在温和的条件下， 可以发生 一系列化学反应， 生成分子中含有磺酸基团的化合物。 它可以作为一个很好的磺酸丙烯基 化试剂， 与醇、 酚、 硫醇、 胺等发生醇解和胺解， 分别在O、 S、 N 上引入磺酰基团， 以改善其化 学和物理性质。 研究和开发1， 3-丙烯磺酸内酯合成工艺对国民经济、 科学技术发展具有重 要的理论意义和实用价值。 0003 在现有的利用四氢呋喃和乙酰氯生产1， 3-丙烯磺酸内酯工业生产过程中， 虽然原 料易于获取， 但采用。

8、多次加成反应， 步骤较多， 使用大量高要求生产设备， 副反应和副产品 较多， 产生大量不易处理的固废和废水， 该生产不符合绿色环保和节能发展理念。 针对现有 技术的不足， 目前急需一种减少生产设备、 降低劳动成本和三废、 回收利用副产品， 符合可 持续和绿色发展要求的技术方案。 发明内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是： 克服现有技术的不足， 提供一种减少生产设备、 降低劳动成本和三废、 回收利用副产品， 符合可持续和绿色发展要求的1， 3-丙烯磺酸内酯 生产设备。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该1， 3-丙烯磺酸内酯生产设 备， 其特征在于： 包括反应机构。

9、、 酸化机构、 过滤机构、 精馏机构、 副产接收机构、 产物接收机 构和水分计量机构， 所述的副产接收机构包括水分接收机构和甲醇接收机构， 水分接收机 构的回收输出端通过水分计量机构连接反应机构的回收输入端， 甲醇接收机构的回收输出 端连接酸化机构的回收输入端； 反应机构内放置原料， 反应机构的物料输出端连接酸化机 构的物料输入端； 酸化机构的物料输出端连接过滤机构的物料输入端； 过滤机构的物料输 出端连接精馏机构物料输入端， 精馏机构的物料输出端连接产物接收机构的物料输入端， 精馏机构的回收输出端连接副产接收机构的回收输入端， 副产接收机构的回收输出端分别 连接反应机构和酸化机构的回收输入端。

10、。 0006 优选的， 还包括原料滴加机构， 原料滴加机构的物料输出端连接反应机构的物料 输入端。 0007 优选的， 所述的精馏机构包括第一精馏塔和第二精馏塔， 第一精馏塔的物料输出 端连接第二精馏塔的物料输入端， 第一精馏塔的回收输出端连接所述的甲醇接收机构的回 收输入端， 第二精馏塔的物料输出端连接产物接收机构的物料输入端， 第二精馏塔的回收 输出端连接所述的水分接收机构的回收输入端。 0008 优选的， 还包括甲醇计量机构， 甲醇计量机构设置在所述的甲醇接收机构的回收 说明书 1/3 页 3 CN 208279536 U 3 输出端与酸化机构的回收输入端之间。 0009 优选的， 所述。

11、的甲醇计量机构和所述的甲醇接收机构之间设置阀门。 0010 优选的， 所述的水分计量机构包括水分计量槽。 0011 优选的， 所述的水分计量机构和所述的水分接收机构之间设置阀门。 0012 优选的， 还包括硫酸计量机构， 硫酸计量机构的物料输出端连接酸化机构的物料 输入端。 0013 优选的， 所述的反应机构上设置温度计， 所述的精馏机构上设置温度计和压力表。 0014 本实用新型的工作原理为： 0015 通过依次设置反应机构、 酸化机构、 过滤机构、 精馏机构， 完成1， 3-丙烯磺酸内酯 的生产过程， 通过设置副产接收机构和产物接收机构， 副产接收机构分别与反应机构和酸 化机构的入口端连接。

12、， 将产生的副产品回收利用， 降低劳动成本和三废， 符合可持续和绿色 发展要求。 0016 与现有技术相比， 本实用新型所具有的有益效果是： 0017 1、 一种1， 3-丙烯磺酸内酯生产设备， 具有减少生产设备、 降低劳动成本和三废、 回 收利用副产品， 符合可持续和绿色发展要求的有益效果。 0018 2、 本实用新型中依次设置反应机构、 酸化机构、 过滤机构、 精馏机构， 完成1， 3-丙 烯磺酸内酯的生产过程； 设置副产接收机构和产物接收机构， 副产接收机构分别与反应机 构和酸化机构的入口端连接， 将产生的副产品回收利用， 符合可持续和绿色发展要求。 0019 3、 本实用新型中精馏机构。

13、包括第一精馏塔和第二精馏塔， 通过两次精馏， 分别产 生不同的产物， 并将可循环利用的副产回收， 提高产品纯度。 0020 4、 本实用新型中设置甲醇计量机构、 水分计量机构和硫酸计量机构， 能够将甲醇、 水分、 硫酸按照计量标准加入至相应的反应机构和酸化机构， 提高反应的准确度。 0021 5、 本实用新型中反应机构和精馏机构上可设置温度计或压力表， 可实时检测内部 的压力和温度， 当压力和温度异常时及时发现并相应调整。 附图说明 0022 图1为本实用新型中1， 3-丙烯磺酸内酯合成设备的结构示意图。 0023 其中： 1、 反应釜 2、 原料滴加槽 3、 水分计量槽 4、 酸化釜 5、 。

14、硫酸计量槽 6、 甲醇计量槽 7、 过滤槽 801、 第一精馏塔 802、 第二精馏塔 9、 甲醇接收槽 10、 水分接 收槽 11、 产物接收槽 12、 反应釜温度计 13、 第一精馏塔温度计 14、 第一精馏塔压力 表 15、 第二精馏塔温度计 16、 第二精馏塔压力表。 具体实施方式 0024 图1是本实用新型的最佳实施例， 下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。 0025 如图1所示， 本实施例中包括反应机构、 酸化机构、 过滤机构、 精馏机构、 副产接收 机构、 产物接收机构和水分计量机构， 所述的副产接收机构包括水分接收机构和甲醇接收 机构， 水分接收机构的回收输出端通过水分计量。

15、机构连接反应机构的回收输入端， 甲醇接 收机构的回收输出端连接酸化机构的回收输入端； 反应机构内放置原料， 反应机构的物料 输出端连接酸化机构的物料输入端； 酸化机构的物料输出端连接过滤机构的物料输入端； 说明书 2/3 页 4 CN 208279536 U 4 过滤机构的物料输出端连接精馏机构物料输入端， 精馏机构的物料输出端连接产物接收机 构的物料输入端， 精馏机构的回收输出端连接副产接收机构的回收输入端， 副产接收机构 的回收输出端分别连接反应机构和酸化机构的回收输入端。 0026 本实施例中反应机构为反应釜1， 酸化机构为酸化釜4， 过滤机构为过滤槽7， 产物 接收机构为产物接收槽11。

16、， 按照1， 3-丙烯磺酸内酯的生产过程依次连接， 并设置副产接收 机构和产物接收机构， 将产生的副产品回收利用， 符合可持续和绿色发展要求。 0027 本实施例中水分接收机构为水分接收槽10， 甲醇接收机构为甲醇接收槽9； 本实施 例中精馏机构包括第一精馏塔801和第二精馏塔802， 第一精馏塔801的物料输出端连接第 二精馏塔802的物料输入端， 第一精馏塔801的回收输出端连接甲醇接收槽9的回收输入端， 第二精馏塔802的物料输出端连接产物接收槽11的物料输入端， 第二精馏塔802的回收输出 端连接水分接收槽10的回收输入端， 通过两次精馏， 分别产生不同的产物， 并将可循环利用 的副产。

17、回收， 提高产品纯度。 0028 本实施例中还包括原料滴加机构， 原料滴加机构的物料输出端连接反应釜1的物 料输入端， 原料滴加机构为原料滴加槽2， 本实施例中原料滴加槽2设置两个， 两个原料滴加 槽2的物料输出端共同连接反应釜1的物料输入端； 本实施例中还包括甲醇计量机构， 甲醇 计量机构为甲醇计量槽6， 甲醇计量槽6设置在甲醇接收槽9的回收输出端和酸化釜4的回收 输入端之间； 甲醇计量槽6和甲醇接收槽9之间设置阀门。 0029 本实施例中水分计量机构为水分计量槽3， 水分计量槽3设置在水分接收槽10的回 收输出端和反应釜1的回收输入端之间； 水分计量槽3和水分接收槽10之间设置阀门。 本实。

18、 施例中还包括硫酸计量机构， 硫酸计量机构为硫酸计量槽5， 硫酸计量槽5连接酸化釜4的物 料输入端。 0030 本实施例中反应釜1上设置反应釜温度计12， 第一精馏塔801和第二精馏塔802上 共同设置相应的温度计和压力表， 分别为第一精馏塔温度计13、 第一精馏塔压力表14、 第二 精馏塔温度计15、 第二精馏塔压力表16， 可实时检测内部的压力和温度， 当压力和温度异常 时及时发现并相应调整。 0031 本实施例的工作过程为： 0032 由水分计量槽3向反应釜1加入计量纯水， 参与反应的物料亚炔丙醇、 焦亚硫酸钾 水溶液按比例经原料滴加槽2加入反应釜1， 升温到7090进行加成反应， 加成。

19、反应结束后 体系进入酸化釜4， 经硫酸计量槽5加入计量硫酸酸化体系， 酸化1-2小时后， 经甲醇计量槽6 加入计量甲醇析盐， 不溶物经过滤槽7过滤， 滤液依次经过第一精馏塔801和第二精馏塔 802， 并在80150、 2001000pa下负压精馏， 前馏分分别进入水分接收槽10、 甲醇接收槽9， 水分接收槽10中水分和甲醇接收槽9中甲醇回收循环利用， 最终1， 3-丙烯磺酸内酯进入产 物接收槽11。 0033 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非是对本实用新型作其它形式 的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。 但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容， 依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 208279536 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 208279536 U 6 。