聚氨酯高光水性双组份工业金属漆.pdf

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1、10申请公布号CN104164175A43申请公布日20141126CN104164175A21申请号201410362915722申请日20140728C09D175/04200601C09D5/08200601C09D7/1220060171申请人重庆西雷科技发展有限公司地址400021重庆市江北区化工村1号72发明人刘长源54发明名称聚氨酯高光水性双组份工业金属漆57摘要本发明公开了一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其由主漆组份和固化剂组份构成主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂2080份，分散剂00150份，防沉剂00150份，“防锈王”0150份，偶联剂00110份，消泡剂00。

2、110份，钛白粉1030份，促进剂00150份，助溶剂00150份，沉淀钡1010份；固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂80份，去离子水20份；双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份21101。本发明聚氯酯高光水性双组份工业金属漆，具有的防闪锈、防腐、防分层性能好、漆膜表面光泽好、丰满度高，色泽鲜丽、表干时间快施工性能好，用水作分散剂对人体无危害，对环境无污染，抗划伤性能好、抗黄变性能高、耐候性高等突出优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104164175ACN10416417。

3、5A1/1页21一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其特征在于所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂2080份，分散剂00150份，防沉剂00150份，“防锈王”0150份，偶联剂00110份，消泡剂00110份，钛白粉1030份，促进剂00150份，助溶剂00150份，沉淀钡1010份。所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂80份，去离子水20份。双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份21101。2根据权利要求1所述的聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其特征在于所述“防锈王”由下述重量份的原料构成二环己胺1030份，磷酸。

4、520份，亚硝酸钠2040份，促进剂012份，余量为去离子水。3根据权利要求1所述的聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其特征在于所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂3060份，分散剂0130份，防沉剂0130份，“防锈王”0320份，偶联剂0150份，消泡剂0150份，钛白粉1525份，促进剂0130份，助溶剂0130份，沉淀钡3060份。所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂85份，去离子水15份。双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份3181。权利要求书CN104164175A1/3页3聚氨酯高光水性双组份工业金属漆技术领域0001本发明属于金属漆领域，具体涉及一。

5、种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆。背景技术0002“闪锈”现象即由于部分水分子与金属材料表面挥发较慢，无法即时完全反应，从而滞留金属材料表面所形成的黄斑点的出现即称为金属底材透锈或称之为“闪锈”，从而不能达到屏蔽作用，无法有效地达到防腐、防锈功能。0003传统聚氨酯双组份油漆用有机溶剂为溶剂，存在环境污染问题，而水性工业金属漆底漆、面漆，有效配套使用光泽低，漆膜丰满度差，硬度差，抗划伤性能不好，表干时间慢，漆膜表面易出现黄斑点及“闪锈”耐候性不好等缺点。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种以水为分散介质的绿色、环保型聚氨酯高光水性双组份工业金属漆。0005为实现上述目的，本发明采取。

6、的技术方案是0006一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成0007所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂2080份，分散剂00150份，防沉剂00150份，“防锈王”0150份，偶联剂00110份，消泡剂00110份，钛白粉1030份，促进剂00150份，助溶剂00150份，沉淀钡1010份。0008所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂80份，去离子水20份。0009双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份21101。0010优选地，所述“防锈王”由下述重量份的原料构成二环己胺1030份，磷酸520份，亚硝酸钠2040份，。

7、促进剂012份，余量为去离子水。0011优选地，所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂3060份，分散剂0130份，防沉剂0130份，“防锈王”0320份，偶联剂0150份，消泡剂0150份，钛白粉1525份，促进剂0130份，助溶剂0130份，沉淀钡3060份。0012所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂85份，去离子水15份。0013双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份3181。0014本发明聚氯酯高光水性双组份工业金属漆，具有的防闪锈、防腐、防分层性能好、漆膜表面光泽好、丰满度高，色泽鲜丽、表干时间快施工性能好，用水作分散剂对人体无危害，对环境无污染，抗划伤。

8、性能好、抗黄变性能高、耐候性高等突出优点。具体实施方式0015以下结合具体实施例对本发明作详细描述。如无特殊说明，原料中的比例及份数均为质量分数。说明书CN104164175A2/3页40016实施例1一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成0017所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂60份，分散剂08份，防沉剂08份，“防锈王”20份，偶联剂05份，消泡剂06份，钛白粉20份，促进剂10份，助溶剂30份，沉淀钡50份。0018所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂80份，去离子水20份。0019双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份。

9、/固化剂组份51。0020所述“防锈王”由下述重量份的原料构成二环己胺20份，磷酸15份，亚硝酸钠30份，促进剂15份，余量为去离子水。0021将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。0022实施例2一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成0023所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂30份，分散剂001份，防沉剂20份，“防锈王”10份，偶联剂005份，消泡剂01份，钛白粉30份，促进剂30份，助溶剂50份，沉淀钡20份。0024所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂85份，去离子水15份。0025双组份工业金属漆的混合。

10、比例为主漆组份/固化剂组份81。0026所述“防锈王”由下述重量份的原料构成二环己胺30份，磷酸10份，亚硝酸钠20份，促进剂20份，余量为去离子水。0027将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。0028实施例3一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成0029所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂80份，分散剂30份，防沉剂50份，“防锈王”40份，偶联剂10份，消泡剂10份，钛白粉10份，促进剂50份，助溶剂20份，沉淀钡80份。0030所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂75份，去离子水25份。0031双组份工业金。

11、属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份21。0032所述“防锈王”由下述重量份的原料构成二环己胺10份，磷酸20份，亚硝酸钠40份，促进剂10份，余量为去离子水。0033将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。0034实施例4一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成0035所述主漆组份由下述重量份的原料构成水溶性树脂20份，分散剂03份，防沉剂05份，“防锈王”05份，偶联剂03份，消泡剂03份，钛白粉15份，促进剂20份，助溶剂15份，沉淀钡40份。0036所述固化剂组份由下述重量份的原料构成水溶性固化剂82份，去离子水18份。0037双组份工业金属漆的混合比例为主漆组份/固化剂组份61。0038所述“防锈王”由下述重量份的原料构成二环己胺15份，磷酸5份，亚硝酸钠40份，促进剂05份，余量为去离子水。说明书CN104164175A3/3页50039将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。0040以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。说明书CN104164175A。