1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法.pdf

《1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法.pdf（4页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104084513A43申请公布日20141008CN104084513A21申请号201410304896222申请日20140630B21J5/00200601C21D8/0020060171申请人贵州安大航空锻造有限责任公司地址561005贵州省安顺市西秀区黄果树大街东段322号72发明人叶俊青邹伟成陆祥任腾飞李艳红何昱柴生琳周建强54发明名称1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法57摘要本发明公开了一种1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法，其步骤为取单只重量为1218吨的1CR10CO6MOVNB钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740750，保温100120分。

2、钟；再以6080/H的加热速度升温至940950，保温120150分钟；再以100120/H的加热速度加热至11401150；在一火内对该钢进行锻造开坯，先分34次下压镦粗，每次下压量为3040MM；再分68次下压拔长，每次下压量为1020MM；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度1140，终锻温度950。该方法降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期，提高生产效率。该方法主要用于航空发动机高压压气机盘、转子叶片等锻件的开坯锻造。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104084513ACN10408451。

3、3A1/1页21一种1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法，其特征在于，包括以下步骤1取1CR10CO6MOVNB钢铸锭，单只重量为1218吨；2将1CR10CO6MOVNB钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740750，保温100120分钟；再以6080/H的加热速度缓慢、均匀的升温至940950，保温120150分钟；再以100120/H的加热速度均匀的加热至11401150，加热过程中，1CR10CO6MOVNB钢铸锭各部分的温度差20。3采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100120；将1CR10CO6MOVNB钢铸锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分34次下压，每次下压量为30。

4、40MM；再拔长，分68次下压，每次下压量为1020MM；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度1140，终锻温度950。权利要求书CN104084513A1/2页31CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法技术领域0001本发明涉及了一种不锈钢的开坯锻造方法，特别是涉及了一种1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法。背景技术00021CR10CO6MOVNB钢是一种马氏体型不锈钢，具有较高的热强性、热稳定性和抗氧化性，并具有良好的疲劳强度、抗蠕变性能，具有较低的缺口敏感性，能够在较高的温度下使用，通常用于制造航空发动机高压压气机盘、转子叶片、隔圈及密封圈等重要零部件。00031CR10CO6MOV。

5、NB钢由于CO含量较高，能够促进碳化物的生成并在晶界上富集，增加了热加工开坯的难度。通常需要采用多火次，进行锻压开坯。该方法生产效率低、周期长，金属烧损大，制造成本高。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种采用分三段保温的加热方式，实现对1CR10CO6MOVNB钢一火锻造的开坯方法，降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期，提高生产效率。0005为解决上述技术问题，本发明所述1CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造方法，其技术方案包括以下步骤00061取1CR10CO6MOVNB钢铸锭，单只重量为1218吨；00072将1CR10CO6MOVNB钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为74。

6、0750，保温100120分钟；再以6080/H的加热速度缓慢、均匀的升温至940950，保温120150分钟；再以100120/H的加热速度均匀的加热至11401150，加热过程中，1CR10CO6MOVNB钢铸锭各部分的温度差20。00083采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100120；将1CR10CO6MOVNB钢铸锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分34次下压，每次下压量为3040MM；再拔长，分68次下压，每次下压量为1020MM；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度1140，终锻温度950。0009与现有技术相比，本发明的有益效果如下0010本发明所述的1CR10CO6MOVNB。

7、钢的开坯锻造方法，1CR10CO6MOVNB钢开坯锻造的加热方式为分段加热，先将1CR10CO6MOVNB钢装入740750的加热炉中保温，使1CR10CO6MOVNB钢的心部和表面受热均匀，再以6080/H的加热速度加热至940950，740750到940950是1CR10CO6MOVNB钢中马氏体发生组织转变的温度区间，而6080/H的加热速度能够很好的控制马氏体组织转变的效率，而且1CR10CO6MOVNB钢在该温度区间内塑性差，6080/H的加热速度能够防止温度应力过大而导致变形、开裂。当温度达到940950时，1CR10CO6MOVNB钢的塑性有所提高，可以适当的提高加热温度；940。

8、950到11401150也是1CR10CO6MOVNB钢中合金元素的固说明书CN104084513A2/2页4溶温度区间，以100120/H的加热速度能够使钢中的CO等合金元素全部融入晶粒中，减少了碳化物的生产，降低了1CR10CO6MOVNB钢的开坯难度，使1CR10CO6MOVNB钢铸锭能在一火内完成开坯锻造。0011镦粗时，采用的下压量为3040MM，既保证了1CR10CO6MOVNB钢铸锭不发生角裂，又保证了生产效率。0012该方法采用一火锻造对1CR10CO6MOVNB钢铸锭进行开坯，工艺简单，可操作性强，质量可靠，成坯率高。具体实施方式0013实施本发明所述的1CR10CO6MOV。

9、NB钢的开坯锻造方法，需要提供高温加热炉、压力机、机械手等设备。具体实施方式如下00141CR10CO6MOVNB钢的主要化学元素含量重量百分比为含C量006011、含MN量060115、含SI量010070、含CR量9801120、含NI量020080、含MO量050100、含V量010035、含NB量020045、含CO量500700、含B量00040012、含N量0010035、含S量0020、含P量0020、余量为FE。00151CR10CO6MOVNB钢的开坯锻造工艺步骤如下0016取1CR10CO6MOVNB钢铸锭，尺寸为600MM780MM约为15吨；将1CR10CO6MOVNB钢铸锭装入炉温为750的加热炉中，保温120分钟；再以60/H的加热速度缓慢、均匀的升温至950，保温150分钟；再以100/H的加热速度缓慢、均匀的加热至1150，加热过程中，1CR10CO6MOVNB钢铸锭各部分的温度差20。0017采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至120；将1CR10CO6MOVNB钢铸锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分4次下压，每次下压量为30MM；再拔长，分6次下压，每次下压量为20MM；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度1140，终锻温度950。说明书CN104084513A。