一种电积、电解镍的阴极板.pdf

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1、10申请公布号CN104073842A43申请公布日20141001CN104073842A21申请号201410313903522申请日20111013201110310045520111013C25C7/02200601C25C1/0820060171申请人金川集团有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号72发明人王永俊逯毅君齐晓雷马玉天郑军福陈涛鲍德志74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人田玉兰54发明名称一种电积、电解镍的阴极板57摘要本发明提供一种电积、电解镍的阴极板，包括导电横梁和阴极板，导电横梁与阴极板焊接，导电横梁为不锈钢包裹铜棒的包芯结构，导电横梁两端。

2、去掉不锈钢露出铜棒，阴极板为不锈钢阴极板。阴极板底部开有角度为5075的分割角，阴极板厚度为25MM，阴极板板面粗糙度为630M，阴极板板面加工有5885MM宽、03505MM深的附着槽，本发明的导电横梁采用不锈钢包裹铜棒的包芯结构，既保证具有较好的导电性能，又能保证整个导电横梁的刚性，不易弯曲；不锈钢阴极板的粗糙度既保证镍层生长过程中与阴极板有足够的结合度、使结合力分布均匀，不易脱落，又保证在镍生产完成后剥离方便，优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提升产品质量。62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书3页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书。

3、3页附图7页10申请公布号CN104073842ACN104073842A1/1页21一种电积、电解镍的阴极板，其特征在于所述电积、电解镍的阴极板包括导电横梁和阴极板，所述导电横梁与阴极板焊接，所述导电横梁为不锈钢包裹铜棒的包芯结构，所述导电横梁两端去掉不锈钢露出铜棒，所述阴极板为不锈钢阴极板，所述不锈钢阴极板板面粗糙度为1530M的阴极板板面不加工附着槽和不开通孔。2根据权利要求1至3任一所述一种电积、电解镍的阴极板，其特征在于所述阴极板底部开有角度为5075的分割角。3根据权利要求1至3任一所述一种电积、电解镍的阴极板，其特征在于所述阴极板厚度为25MM。4根据权利要求1至3任一所述一种电。

4、积、电解镍的阴极板，其特征在于所述阴极板厚度为3MM。权利要求书CN104073842A1/3页3一种电积、电解镍的阴极板0001本申请是申请人金川集团有限公司于2011年10月13日提交专利申请号为2011103100455发明专利的分案申请。技术领域0002本发明涉及一种生产镍的电极，具体涉及一种电积、电解镍用的阴极板。背景技术0003目前生产镍时，一般采用镍始极片工艺生产，但是镍始极片的生产过程比较复杂，劳动强度很大，生产过程的母板为钛种板，在钛种板表面沉积约0812MM的镍层（皮）,镍皮经过人工剥离后送至始极片加工工序，经过平压、剪切、钉耳、压纹工序制作成规定尺寸镍始极片，加工合格后的。

5、镍始极片经叉车送至作业现场或指定区域堆放。运至现场的始极片由人工完成穿棒、上架，经过酸、水处理下槽生产。由于电解过程中的应力因素，始极片在下槽后的电解过程中会发生变形不平整现象，需在下槽后前三天内重复进行逐片平板，职工劳动强度大。在目前生产过程中，电解槽面操作主要表现为始极片的平整作业，劳动强度大，作业环境温度高，酸雾大、环境差。平板过程中，由于人为因素对产品质量影响较大。0004综上所述，始极片生产工艺繁琐，人员、设备投入大，劳动生产强度大，从根本上制约了电镍质量的进一步提升。因此，使用“永久阴极”先进生产方法，解决目前镍始极片生产工艺中的不足，研究开发新型镍电积生产工艺，采用“永久阴极”直。

6、接生产电镍，将优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提升产品质量。发明内容0005本发明的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种电积、电解镍的阴极板，可用于以永久阴极法生产镍，改进镍生产工艺，优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提高产品质量。0006为达到上述目的，本发明提供一种电积、电解镍的阴极板，包括导电横梁和阴极板，所述导电横梁与阴极板焊接，所述导电横梁为不锈钢包裹铜棒的包芯结构，所述导电横梁两端去掉不锈钢露出铜棒，所述阴极板为不锈钢阴极板。0007优选的，所述阴极板底部开有角度为5075的分割角。0008优选的，所述阴极板厚度为25MM。0009优选的，所述阴极板厚度为3MM。00。

7、10优选的，所述阴极板板面粗糙度为630M。0011优选的，在所述粗糙度为615M的阴极板板面加工有5885MM宽、03505MM深的附着槽。0012优选的，在所述粗糙度为1025M的阴极板板面开有48个直径24MM的通孔。0013优选的，在所述粗糙度为1530M的阴极板板面不加工附着槽和不开通孔。说明书CN104073842A2/3页40014本发明的有益效果本发明提供的一种电积、电解镍的阴极板的导电横梁采用不锈钢包裹铜棒的包芯结构，即保证具有较好的导电性能，有能保证整个导电横梁的刚性，不易弯曲；不锈钢阴极板的粗糙度即保证镍层生长过程中与阴极板有足够的结合度、使结合力分布均匀，不易脱落，又保。

8、证在镍生产完成后剥离方便，优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提升产品质量。附图说明0015图1为本发明的一种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；图2为本发明的第二种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；图3为本发明的第三种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；图4为本发明的第四种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；图5为本发明的第五种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；图6为本发明的第六种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；图7为本发明的阴极板底部分割角的截面结构示意图。0016其中1导电横梁、2不锈钢、3铜棒、4阴极板、5附着槽、6通孔、7分割角。具体实施方式0017如图1所示一种电积、电解镍的阴极板，包括。

9、导电横梁1和阴极板4，导电横梁1与阴极板4焊接，导电横梁1为不锈钢2包裹铜棒3的包芯结构，导电横梁1两端去掉不锈钢2露出铜棒3，阴极板4为不锈钢阴极板，阴极板4底部开有角度为50的分割角7，阴极板4厚度为3MM，板面粗糙度为6M，阴极板4板面加工有58MM宽、035MM深的附着槽5，附着槽5成网状结构。0018根据生产镍产品标号不同，上述实施方式中阴极板的厚度厚可在25MM范围内调整，阴极板底部的分割角在5075范围内调整，板面粗糙度在615M范围内调整，附着槽槽型可在5885MM宽、03505MM深范围内调整，阴极板板面开槽可选结构如图2所示方框内嵌套叉结构，如图3所示方框嵌套米字结构，如图。

10、4所示平行线结构，同时应该指出的是直线槽可替换为波浪线型槽等结构。0019以下是比较特殊的两种电积、电解镍的阴极板，其基础结构同上述实施方式中的电积、电解镍的阴极板，不同仅在于如图5所示在1025M范围粗糙度的阴极板4板面上开四个直径为28MM的通孔6，不开附着槽的电积、电解镍的阴极板，通孔6数量根据生产镍标号不同在48个间进行调整，通孔直径在24MM之间进行调整。0020如图6所示在1530M范围粗糙度的阴极板板面上不用开通孔和加工附着槽的电积、电解镍的阴极板，粗糙度根据生产镍标号不同进行调整。0021本发明提供的一种电积、电解镍的阴极板的导电横梁采用不锈钢包裹铜棒的包芯结构，即保证具有较好。

11、的导电性能，有能保证整个导电横梁的刚性，不易弯曲刚性不够的导电横梁会导致与电解槽的线性接触变成点接触，严重影响镍的生长，影响镍的质量；不锈钢阴极板的粗糙度即保证镍层生长过程中与阴极板有足够的结合度、使结合力分布均匀，不说明书CN104073842A3/3页5易脱落，又保证在镍生产完成后剥离方便，优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提升产品质量。0022以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。说明书CN104073842A1/7页6图1说明书附图CN104073842A2/7页7图2说明书附图CN104073842A3/7页8图3说明书附图CN104073842A4/7页9图4说明书附图CN104073842A5/7页10图5说明书附图CN104073842A106/7页11图6说明书附图CN104073842A117/7页12图7说明书附图CN104073842A12。