一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺.pdf

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1、10申请公布号CN104213227A43申请公布日20141217CN104213227A21申请号201410409536922申请日20140819D01D13/00200601D01D1/06200601D01D1/10200601D01D5/096200601D01D7/0020060171申请人北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司地址100102北京市朝阳区望京广泽路2号慧谷根园仁爱胡同5号72发明人刘迪李德和林世斌吴清华肖永军周顺义74专利代理机构北京华科联合专利事务所普通合伙11130代理人孟旭王为54发明名称一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺57摘要本发明涉。

2、及一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺，其包括以下步骤1）尼龙6干切片从投料料斗（1）中投料，并在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓（2）中；2）尼龙6熔体经熔体分配管（4）均匀分配至纺丝箱体（5）中，在纺丝箱体内部，尼龙6熔体将被再次分配，送至纺丝计量泵（6）进行精确计量后，由等长熔体分配支管将熔体均匀分配到各个纺丝组件（7）中；3）在纺丝组件（7）内部，熔体经金属砂过滤高效混合后，从喷丝板微孔中喷出形成熔体细流；4）冷却成型的丝束通过纺丝甬道（10）后进入卷绕装置（11），在卷绕装置（11）内，丝束首先经过油轮上油，最后在卷绕装置（11）的卷绕头上卷装形成丝饼。51INTCL权利要。

3、求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104213227ACN104213227A1/1页21一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝的生产工艺，包括以下步骤1尼龙6干切片从投料料斗1中投料，并在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓2中。然后依靠自重被送入设定温度为240265的螺杆挤压机3中，经过加热、熔融、混合、计量后成为均匀的尼龙6熔体；2尼龙6熔体经熔体分配管4均匀分配至纺丝箱体5中，在纺丝箱体内部，尼龙6熔体将被再次分配，送至纺丝计量泵6进行精确计量后，由等长熔体分配支管将熔体均匀分配到各个纺丝组件7中；。

4、3在纺丝组件7内部，熔体经金属砂过滤高效混合后，从喷丝板微孔中喷出形成熔体细流；熔体细流在侧吹风装置8中被冷却形成丝束，而熔体细流中夹带未反应单体和低聚物通过单体抽吸装置9抽走；4冷却成型的丝束通过纺丝甬道10后进入卷绕装置11，在卷绕装置11内，丝束首先经过油轮上油，然后进入第一冷辊组和第二热辊组，第一冷辊组由1个冷辊和1个分丝辊组成，第二热辊组由2个热辊组成；丝束在第一冷辊组与第二热辊组之间进行拉伸和热定型后，经网络后送往第三冷辊，最后在卷绕装置11的卷绕头上卷装形成丝饼。2根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中的螺杆挤压机1，螺杆压力为80120BAR，螺杆转速为3565。

5、RPM。3根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中螺杆挤压机3有五个或六个温控区段，其中一区温度240250，二区温度250265，三区温度250265，四区温度255265，五区温度255265，六区温度255265，挤压机出口熔体温度控制在255265。4根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中的纺丝计量泵5泵供量为620G/MIN。5根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的金属砂，规格包括2040目、4060目、6080目、80120目，金属砂配比可由上述中的一种或几种进行组合，以保证纺丝组件起始压力在100160BAR之间。6根据权利要求1所。

6、述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的侧吹风工艺，侧吹风风速分两段式控制，上段风速040080M/S，下段风速030060M/S；风温14171，相对风湿RH8095。7根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中所述单体抽吸装置7的水喷射泵进口压力为48BAR。8根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的卷绕油辊上油工艺，油剂浓度1018，上油率090150。9根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的第一冷辊组工艺速度为30003800M/MIN，温度为常温；第二热辊组工艺速度为48005500M/MIN，热定型温度为140190；第三冷辊工艺速度为。

7、48005500M/MIN；卷绕头工艺速度为48005500M/MIN。10根据权利要求19任何一项生产工艺制备的16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝，其特征在于，纤度为16733DTEX，断裂强度为4560CN/DTEX，断裂伸长为3045。权利要求书CN104213227A1/5页3一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺技术领域0001本发明涉及一种纺织原料的生产工艺，特别涉及一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝。背景技术0002尼龙，是聚酰胺经过加工后得到一种化学纤维。因为尼龙具有优越的强度、回弹性、吸湿性，因此，在服用、军用、航天材料、户外用品、纸币制造等多领域都得。

8、到了应用。随着社会发展的加快，人们对尼龙纤维的性能要求越来高，因此，改善现有的尼龙纤维加工工艺具有很强的实际意义。0003发明人经过长时间的实践，发明了一种制备尼龙6全牵伸纤维单丝的生产工艺，该方法适用于不同纤度的单纤制备流程，同时利用该方法制备的单丝生产流程短、单丝强度高、回弹性强、断裂伸长率低，同时该加工方法适用于工业化及规模化生产。发明内容0004本发明提供一种16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝的生产工艺，包括以下步骤00051尼龙6干切片从投料料斗1中投料，并在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓2中。然后依靠自重被送入设定温度为240265的螺杆挤压机3中，经过加热、熔融、混合、计量后成。

9、为均匀的尼龙6熔体，其熔体温度控制在255265，螺杆机头压力80120BAR；00062尼龙6熔体经熔体分配管4均匀分配至纺丝箱体5中，在纺丝箱体内部，尼龙6熔体将被再次分配，送至纺丝计量泵6进行精确计量后，由等长熔体分配支管将熔体均匀分配到各个纺丝组件7中；00073在纺丝组件7内部，熔体经金属砂过滤高效混合后，从喷丝板微孔中喷出形成熔体细流；熔体细流在侧吹风装置8中被冷却形成丝束，而熔体细流中夹带未反应单体和低聚物通过单体抽吸装置9抽走；00084冷却成型的丝束通过纺丝甬道10后进入卷绕装置11，在卷绕装置11内，丝束首先经过油轮上油，然后进入第一冷辊组和第二热辊组，第一冷辊组由1个冷辊。

10、和1个分丝辊组成，第二热辊组由2个热辊组成；丝束在第一冷辊组与第二热辊组之间进行拉伸和热定型后，经网络后送往第三冷辊，最后在卷绕装置11的卷绕头上卷装形成丝饼。0009其中，所述步骤1中的螺杆挤压机3螺杆压力为80120BAR，螺杆转速为3565RPM。所述步骤1中螺杆挤压机3有五个或六个温控区段，其中一区温度240250，二区温度250265，三区温度250265，四区温度255265，五区温度255265，五区温度255265，螺杆挤压机出口熔体温度控制在255265。0010其中，所述步骤2中的纺丝计量泵6泵供量为620G/MIN。0011其中，所述步骤3中的金属砂，规格包括2040目、。

11、4060目、6080目、说明书CN104213227A2/5页480120目，金属砂配比可由上述中的一种或几种进行组合，以保证纺丝组件起始压力在100160BAR之间。所述步骤3中的侧吹风工艺，侧吹风风速分两段式控制，上段风速040080M/S，下段风速030060M/S；风温14171，相对风湿RH8095。所述步骤3中所述单体抽吸装置9的水喷射泵进口压力为48BAR。0012其中，所述步骤4中的卷绕油辊上油工艺，油剂浓度1018，上油率090150。所述步骤4中的第一冷辊组工艺速度为30003800M/MIN，温度为常温；第二热辊组工艺速度为48005500M/MIN，热定型温度为1401。

12、90；第三冷辊工艺速度为48005500M/MIN；卷绕头工艺速度为48005500M/MIN。0013本发明还提供用本发明的生产工艺制备的16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝，其特征在于，纤度为16733DTEX，孔数为单孔，断裂强度为4560CN/DTEX，断裂伸长为3045。0014本发明的工艺需要用到以下设备，该设备为通用的纺丝设备，该设备及配套装置如下，投料料斗1、纺丝料仓2、螺杆挤压机3、熔体分配管4、纺丝箱体5、纺丝计量泵6、纺丝组件7、侧吹风装置8、单体抽吸装置9、纺丝甬道10、卷绕装置11和联苯发生器12。0015上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过联苯蒸汽发生器12供给的热。

13、媒蒸汽循环加热。0016本发明尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛选的，其主要特点是纺丝过程为连续化生产、自动化程度高、可靠性强、产品稳定且质量优良，适合大批量工业化生产。0017尼龙6全牵伸纤维单丝的质量好坏与纺丝温度、侧吹风条件、拉伸倍数等工艺条件有着密不可分的关系。本发明的制备方法是根据产品的特性经过科学试验筛选得来的，特别是对熔体温度控制，侧吹风条件、拉伸倍数等技术参数进行优选，使本发明产品获得了优良的质量。0018为了进一步说明本发明的实际效果，我们做了以下试验0019试验1、熔体温度对产品质量的影响0020纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进。

14、行。熔体温度过高，会使聚合物热分解加剧，低分子物含量增加，熔体粘度变化增大，熔体均匀性变差，甚至严重影响最终纤维质量；纺丝温度过低，熔体流动性变差，断头多，纺丝组件寿命短，可纺性变差，严重时无法正常纺丝，手感发硬，后道织造断头增加。所以，在生产过程中纺丝温度的控制是生产工艺中一个关键环节。为了得到一种质量优良，稳定性好的本发明的尼龙6全牵伸纤维单丝，我们对温度控制做了以下筛选，在其他条件不变的情况下，改变以下条件得到的数据如下0021表1、纺丝温度熔体温度变化对产品质量的影响0022说明书CN104213227A3/5页50023本发明与其他实验组相比较本发明高于其他实验组，综合产品符合后道织。

15、造加工要求，即断裂强度50CN/DTEX，断裂伸长率在3045较合理范围内，断头次数大幅降低，可纺性较好，因此以本发明的纺丝温度熔体温度达到的优等品率最佳。0024试验2、侧吹风风温和风速对产品质量的影响0025表2侧吹风风温和风速对产品质量的影响002600270028试验3拉伸倍数对产品质量的影响0029表3拉伸倍数对产品质量的影响00300031本发明的16733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛选的，特别是纺丝温度、侧吹风条件、拉伸倍数等优选的技术参数，使得本产品质量优良，其主要特点是纺丝过程为连续化生产、自动化程度高、可靠性强、产品稳定且质量优说明书CN。

16、104213227A4/5页6良，适合大批量工业化生产。附图说明0032图1为纺丝设备及配套装置，包括投料料斗1、纺丝料仓2、螺杆挤压机3、熔体分配管4、纺丝箱体5、纺丝计量泵6、纺丝组件7、侧吹风装置8、单体抽吸装置9、纺丝甬道10、卷绕装置11和联苯发生器12。具体实施方式0033以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。0034实施例10035167DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺，结合工艺流程图作进一步说明。0036工艺流程00371尼龙6干切片从投料料斗1投料，在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓2中，然后依靠自重进入转速为3540RPM的螺杆挤压机3，经过加热熔融、压缩。

17、挤压和计量后成为尼龙6熔体。螺杆加压机3中加热为五区温控，一区温度240245，二区温度250255，三区温度255260，四区温度255260，五区温度255260。螺杆挤压机出口熔体温度控制在255260，螺杆机头压力85105BAR。00382尼龙6熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的熔体分配管4输送至纺丝箱体5，由纺丝计量泵6进行精确稳定计量，计量泵6泵供量79G/MIN，再经等长熔体支管将尼龙6熔体均匀分配到纺丝组件7中。00393纺丝组件7中的金属砂重量为35G，纺丝组件起始压力100150BAR。00404尼龙6熔体从纺丝组件下部的喷丝板微孔中高压喷出形成熔体细流，熔体中夹带。

18、未反应单体和低聚物由侧吹风窗8顶部的单体抽吸装置9抽走，然后熔体细流在恒温恒湿的侧吹风窗8内迅速被冷却成丝束，侧吹风工艺条件为，侧吹风上段风速040060M/S，下段风速030050M/S，侧吹风风温为14160，相对风湿RH8090。00415水喷射式单体抽吸装置7的水喷射泵进口压力为570BAR。00426冷却成型的丝束通过纺丝甬道10后，在卷绕装置11的油轮上油，油剂浓度10150，丝束含油1114。00437卷绕装置11的牵伸工艺为第一冷辊组速度为33503550M/MIN，温度为常温。第二热辊组速度为50005350M/MIN，温度为150180。第三冷辊速度为50005350M/M。

19、IN，温度常温。卷绕头速度为51505250M/MIN。最终在卷绕装置11的卷绕头上卷装成丝饼，形成纤度为167DTEX/1F的尼龙6全牵伸纤维丝束。0044其各项指标见表0045纤度DTEX纤度CV孔数强度CN/DETX强度CV伸长伸长CV条干CV16709615292333243721090046实施例2说明书CN104213227A5/5页7004733DTEX尼龙6全牵伸纤维单丝生产工艺，结合工艺流程图作进一步说明。0048工艺流程00491尼龙6干切片从投料料斗1投料，在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓2中，然后依靠自重进入转速为5560RPM的螺杆挤压机3，经过加热熔融、压缩挤压和计量。

20、后成为尼龙6熔体。螺杆加压机3中加热为五区温控，一区温度245250，二区温度255260，三区温度255265，四区温度255265，五区温度255265，螺杆挤压机出口熔体温度控制在255265，螺杆机头压力95120BAR。00502尼龙6熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的熔体分配管4输送至纺丝箱体5，由纺丝计量泵6进行精确稳定计量，计量泵6泵供量1520G/MIN，再经等长熔体支管将尼龙6熔体均匀分配到纺丝组件7中。00513纺丝组件7中的金属砂重量为35G，纺丝组件起始压力120160BAR。00524尼龙6熔体从纺丝组件下部的喷丝板微孔中高压喷出形成熔体细流，熔体中夹带未反应。

21、单体和低聚物由侧吹风窗8顶部的单体抽吸装置9抽走，然后熔体细流在恒温恒湿的侧吹风窗8内迅速被冷却成丝束，侧吹风工艺条件为，侧吹风上段风速050080M/S，下段风速040060M/S，侧吹风风温为14170，相对风湿RH8595。00535水喷射式单体抽吸装置7的水喷射泵进口压力为5580BAR。00546冷却成型的丝束通过纺丝甬道10后，在卷绕装置11的油轮上油，油剂浓度12180，丝束含油1115。00557卷绕装置11的牵伸工艺为第一冷辊组速度为34003600M/MIN，温度为常温。第二热辊组速度为51005400M/MIN，温度为160190。第三冷辊速度为510054000M/MIN，温度常温。卷绕头速度为51005300M/MIN。最终在卷绕装置11上的卷绕头上卷装成丝饼，形成纤度为33DTEX/1F的尼龙6全牵伸纤维丝束。0056其各项指标见表0057纤度DTEX纤度CV孔数强度CN/DETX强度CV伸长伸长CV条干CV330681576292377423119说明书CN104213227A1/1页8图1说明书附图CN104213227A。