一种治理光气泄漏的方法.pdf

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1、10申请公布号CN104208984A43申请公布日20141217CN104208984A21申请号201410490500822申请日20140923B01D53/14200601C01B31/2820060171申请人赛鼎工程有限公司地址030032山西省太原市高新区晋阳街赛鼎大厦72发明人李改英徐晋萍范辉杨富荣田怀成74专利代理机构山西五维专利事务所有限公司14105代理人魏树巍54发明名称一种治理光气泄漏的方法57摘要一种治理光气泄漏的方法是通过多级报警的方式，布置有水幕封锁、氨雾吸收、负压抽排，当光气检测器发出报警信号，水幕系统，氨雾吸收将自动开启对泄漏光气实现封锁和氨雾吸收、对水。

2、幕封锁的光气进行负压抽排，加快了对泄漏光气的控制速度；水幕和氨雾形成的废水均通过布置在框架和界区的围堰进行隔离，收集后送往污水处理系统进行综合治理，而负压抽排的废气采集后经碱破坏后放空。本发明具有集多级报警、水幕封锁、氨雾吸收、负压抽排、废气和废水收集并集中处理的优点。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图3页10申请公布号CN104208984ACN104208984A1/2页21一种治理光气泄漏的方法,其特征在于包括如下步骤1治理光气泄漏设备的安装在光气合成和光化反应界区的每一层框架结构均设有外层保压水管道。

3、13和内层氨水管道12，两管道高度相同，且紧贴框架结构顶板布置，每层框架结构均设有围堰，其中二层及以上的上层围堰18沿框架结构外边缘布置，而位于地面上的地面围堰19离框架外边缘一定距离布置；在框架结构上每个支撑柱上设置一个负压抽排象鼻管15，负压抽排象鼻管15与废气总管17相连，在每层框架结构四角均设置废液漏斗10，而地面上的废液漏斗10沿框架四周等距离布置，保压水管道13安装有水幕喷头14，氨水管道12安装有氨雾喷头11，光气检测器16安装在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰、光气进出口法兰的下风向处和输送管道法兰及管道下部；2治理光气泄漏系统的安装氨水罐1与。

4、氨水管道12间有氨水切断阀6，保压水通过保压水切断阀5与保压水管道13相连，废气总管17与碱破坏系统2经负压抽排真空泵7连接，地面上的废液漏斗10与废水地下支管9连接，总控制室3通过远程控制遥控现场的保压水切断阀5，氨水切断阀6，负压抽排真空泵7，废水泵8，光气检测器16；3治理光气泄漏操作A当界区内有1个光气检测器检测到光气超标时，总控制室3的DCS集散控制系统发送一级报警信号，总控制室3的DCS发出指令自动打开负压抽排真空泵7，界区内的象鼻管开始抽排泄漏的光气，并经废气总管17收集后送往碱破坏系统2，光气经碱破坏系统2破坏后经高空放空；B当界区内有2个光气检测器16同时检测到光气超标时，中。

5、控制室3的DCS集散控制系统发送二级报警信号，总控制室3的DCS自动系统延迟5S发出指令打开保压水切断阀5和废水泵8，通过水幕对界区内的泄漏光气进行封锁且吸收，形成的废水通过框架结构每层设置的围堰拦截，并落入地面后经地面上的废液漏斗10和废水地下支管9送往地下事故水槽4，并经废液泵8送往污水处理系统，在延迟时间内，如总控制室3内的操作人员能够确定该次报警为误报，可通过DCS的自动/人工按钮将上述操作切换为人工操作；C但当界区内的光气报警器16有6个开始检测到光气超标时，中控制室3的DCS集散控制系统发出三级报警信号，此时人工控制按钮失效，DCS系统将自动关闭该界区设备和管道的总进料阀和总出料阀。

6、，且同时开启氨水切断阀6，对水幕中封锁的泄漏光气进行氨雾吸收，吸收光气后形成氨废液经围堰拦截，并与水幕废水一起经废液漏斗10送往地下事故水槽4，并经废液泵8送往污水处理系统。2如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于所述的保压水管道13和氨水管道12之间的距离为0306M。3如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于所述的上层围堰18高度为520CM。4如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于地面围堰19距离框架外边缘052M，其高度为0204M。5负如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于压抽排象鼻管15距所在层底板高度为051M。权利要求书CN。

7、104208984A2/2页36如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于在每层框架结构四角废液漏斗10距离该层上层围堰18的水平距离为0103M，而地面上每两个废液漏斗10之间的距离为515M。7如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于光气检测器10的布置要求为在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰和光气进出口法兰的下风向2050CM处均设置光气检测器；对光气质量含量超过10100的输送管道每1020M的距离在其下部2050CM处设置一个检测器；对光气质量含量为0510的管道仅在管道法兰下部2050CM设置检测器，同时满足在1530M内至少。

8、有两个检测器。8如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于所述的位于保压水管道13上的水幕喷头14的设置距离为13M，且位于保压水管道13拐角处的两个水幕喷头14距离拐角的距离为01503M，水幕喷头14压力为0105MPA，每个水幕喷头14的喷水量为13M3/H，水幕喷头的喷射角度喷射形成的扇形水幕的夹角为120160。9如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于所述的位于氨水管道12的氨雾喷头11的设置距离为125M，且位于氨水管道12拐角处的两个氨雾喷头11距离拐角为0306M，氨雾喷头11压力为01509MPA，每个氨雾喷头11喷射量为0320M3/H，氨雾喷头11。

9、的喷射角度为30120。10如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于所述的保压水管道13采用的保压水压力为0507MPA。11如权利要求1所述的一种治理光气泄漏的方法,其特征在于氨水管道12内的氨水质量分数为1228WT，并通过0311MPA的氮气冲压。权利要求书CN104208984A1/7页4一种治理光气泄漏的方法技术领域0001本发明属于对泄漏光气的应急处理领域，尤其涉及一种用于治理光气泄漏的方法。背景技术0002光气是一种重要的化工原料和化学中间体，主要用于高分子材料、农药、医药、香料和燃料等领域，尤其在合成聚碳酸酯原料二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和聚氨酯的原料甲苯二异氰酸酯。

10、TDI的工艺中具有极其广泛的应用。但是由于光气是一种极易扩散的剧毒气体，生产光气的原材料中又有一氧化碳和氯气，所以光气合成和光化反应同时具有剧毒性、扩散性和易燃易爆性的特点，一旦发生光气泄漏，后果将极其严重。近年来，随着我国化行业的快速发展，光气及光气化产品的生产规模不断扩大，进一步增大了光气泄漏、扩散、火灾和爆炸的可能性，给生产的安全性和稳定性带来了极大的挑战。0003国家于2003年颁布了GB19042003光气及光气化产品生产安全规程国家标准，该标准规定了光气和光气化产品生产和生产装置设计的安全要求，对我国光气和光气化产品的安全生产和设计都起到了积极作用，但从近50年的光气事故的原因分析。

11、可知，导致光气事故发生的除设计、管道和设备缺陷外，由违章操作、管理不当、违章指挥和个人防护用品缺乏等因素引起的光气事故发生率仍高达55以上，且光气合成和光气化反应具有流程长、工序多和工艺复杂的特点，故仅通过上述标准难以完全消除光气事故的发生。化工部颁布的关于急性光气中毒抢救应急措施的规定指出通过组建抢救光气中毒的指挥系统、增加所需药品器械、掌握自救和互救知识等手段来减少光气事故引起的人员伤亡，但是光气尤其是液态光气具有剧毒和极易扩散的特点，且由于光气无色无味，当发生光气泄漏时工作人员无法及时预测出泄漏光气的扩散区域，即使有防护器械和药品，也无法完全避免光气事故导致人员中毒及伤亡的发生。综上可述。

12、，由于光气具有剧毒和易扩散的特点，且同时考虑到引发光气事故发生原因多样性，光气合成和光化反应工艺的复杂性，仅通过优化设计、优化管理及增加防护器械和药品的手段仍难以彻底消除光气事故及由此引发的人员伤亡事件的发生。0004近年来，随着国家环保及职工安全意识的加强，对危险化学品在生产、运输和储存过程中的应急系统的要求日趋严格。但是目前国内对危险化学品尤其是光气生产过程中的应急系统仍存在许多问题1众多研究单位针对光气泄漏的特性展开了大量的研究，但主要集中在对光气扩散理论和吸收剂开发的实验阶段，而有关于光气生产过程中应对突发泄漏事故的应急系统的开发鲜见报道；2现有的危险化学品应急系统仅是针对单个储罐、单。

13、个设备和车间等简单和规整的空间，而对光化合成和光气化生产过程中的多层布置和框架的复杂实际结构喷淋系统的布置未见报道；3现有的发明技术主要是单个报警系统或喷淋系统，而对于危险化学品的吸收、废气和废水的处理没有给出相应的措施，一旦发生事故极易造成二次污染；4由于现有报警及喷淋连锁的逻辑的简单和单一性，极易发生误报，不但影响生产，而且喷淋剂也会导致二次污染的发生。因此，开发一种包括多级报说明书CN104208984A2/7页5警、多级连锁、泄漏光气的封锁吸收、废气处理和废水处理的防治光气泄漏的综合应急系统具有重要的意义。发明内容0005本发明的目的是提供一种集多级报警、泄漏光气水幕封锁且吸收、氨雾吸。

14、收、负压抽排、废气和废水收集并集中处理的光气泄漏综合治理方法。0006为达上述目的，本发明对不同工艺的光气泄漏点进行预测和分析，找到准确的光气监测点，并通过多级报警的方式及时提醒操作人员采取相应的措施；一旦检测器发出报警信号，水幕系统将自动开启对泄漏光气实现封锁且吸收，同时操作人员根据不同的报警信号和现场反馈的检测信息，在中控室迅速做出相应的操作；针对现场常用的多层框架结构进行水幕和水雾喷嘴的布置，且发明人对光气泄漏过程进行扩散模拟、大量的冷模试验和喷嘴计算，并结合多年光气合成和光气化反应的工程设计经验，确定喷嘴的喷射角度、喷嘴型号和喷射压力等参数；在光气合成和光化反应界区均布置负压吸附的象鼻。

15、管，对水幕封锁的光气进行负压抽排，加快了对泄漏光气的控制速度；水幕和氨雾形成的废水，均通过布置在框架和界区的围堰进行隔离，收集后送往污水处理系统进行综合治理，而负压抽排的废气采集后经碱破坏系统破坏后放空。本发明不但为光气事故发生后工作人员的安全撤离提供了宝贵的空间，避免了由于光气泄漏造成的环境污染，而且克服了现有技术中存在的喷淋系统布置简单不具有适用性、报警系统和连锁过于简单易产生误报和无法对废气及废液收集并处理等问题，具有重要的现实意义。0007本发明公开的一种用于防治光气泄漏的方法，其具体步骤为00081治理光气泄漏设备的安装0009在光气合成和光化反应界区的每一层框架结构均设有外层保压水。

16、管道和内层氨水管道，两管道高度相同，且紧贴框架结构顶板布置，每层框架结构均设有围堰，其中二层及以上的围堰沿框架结构外边缘布置，而位于地面上的地面围堰离框架外边缘一定距离布置；在框架结构上每个支撑柱上设置一个负压抽排象鼻管，负压抽排象鼻管与废气总管相连，在每层框架结构四角均设置废液漏斗，而地面上的废液漏斗沿框架四周等距离布置，保压水管道安装有水幕喷头，氨水管道安装有氨雾喷头，光气检测器安装在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰、光气进出口法兰的下风向处和输送管道法兰及管道的下部；00102治理光气泄漏系统的安装0011氨水罐与氨水管道间设有氨水切断阀，保压水通过保压。

17、水切断阀与保压水管相连，地面上的废液漏斗与废水地下支管连接，地下事故水槽与废水地下支管和废水泵分别连接，总控制室通过远程控制遥控现场的保压水切断阀、氨水切断阀、负压抽排真空泵、废水泵和光气检测器；治理光气泄漏系统使用的电力负荷等级为一级，并配有应急柴油发电机组。00123治理光气泄漏操作0013A当界区内有1个光气检测器检测到光气超标时，总控制室的DCS集散控制系统发送一级报警信号，控制室的DCS发出指令自动打开负压抽排真空泵，界区内的象鼻管开始抽排泄漏的光气，并经废气总管收集后送往碱破坏系统，光气经碱破坏系统破坏后经说明书CN104208984A3/7页6高空放空；0014B当界区内有25个。

18、光气检测器同时检测到光气超标时，中控制室的DCS集散控制系统发送二级报警信号，总控制室的DCS自动系统延迟515S发出指令打开保压水切断阀和废水泵，通过水幕对界区内的泄漏光气进行封锁且吸收，形成的废水通过框架结构每层设置的围堰拦截，并落入地面后经地面上的废液漏斗和废水地下支管送往地下事故水槽，并经废液泵8送往污水处理系统，在延迟时间内，如控制室内的操作人员能够确定该次报警为误报，可通过DCS的自动/人工按钮将上述操作切换为人工操作；0015C但当界区内的光气报警器有610个开始检测到光气超标时，中控制室的DCS集散控制系统发出三级报警信号，此时人工控制按钮失效，DCS系统将自动关闭该界区设备和。

19、管道的总进料阀和总出料阀，且同时开启氨水切断阀，对水幕中封锁的泄漏光气进行氨雾吸收，吸收光气后形成氨废液经围堰拦截，并与水幕废水一起经废液漏斗送往地下事故水槽，并经废液泵送往污水处理系统；0016如上所述的外层保压水管道和内层氨水管道之间的距离为0306M。0017如上所述的二层及以上的围堰高度为520CM，而位于地面上的地面围堰距离框架外边缘052M布置，其高度为0204M。0018如上所述负压抽排象鼻管距所在层底板高度为051M。0019如上所述的在每层框架结构四角废液漏斗距离该层围堰的水平距离为0103M，而地面上每两个废液漏斗之间的距离为515M。0020如上所述的光气检测器的布置要求。

20、为在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰和光气进出口法兰的下风向2050CM处均设置光气检测器；对光气质量含量超过10100的输送管道每1020M的距离在其下部2050CM处设置一个检测器；对光气质量含量为0510的管道仅在管道法兰下部2050CM设置检测器，同时满足在1530M内至少有两个检测器。0021如上所述的位于保压水管道上的水幕喷头的设置距离为13M，且位于保压水管道拐角处的两个水幕喷头距离拐角的距离为01503M，水幕喷头压力为0105MPA，每个水幕喷头的喷水量为13M3/H，水幕喷头的喷射角度喷射形成的扇形水幕的夹角为120160；0022如上所述。

21、的位于氨水管道的氨雾喷头的设置距离为125M，且位于氨水管道拐角处的两个氨雾喷头，距离拐角为0306M，氨雾喷头压力为01509MPA，每个氨雾喷头喷射量为0320M3/H，氨雾喷头的喷射角度为30120。0023如上所述的保压水管道的压力为0507MPA，氨水管道内的氨水质量分数为1228WT，其氨水来自氨水储罐，并通过0311MPA的氮气充压。0024如上所述治理光气泄漏系统使用的电力负荷等级为一级，并配有应急柴油发电机组。0025与现有技术相比，本发明具有的实质性特点和显著进步在于00261本发明采用三级报警和连锁系统，当有1个光气检测器报警时，系统自动开启象鼻管负压抽排系统，对泄漏光气。

22、进行抽排；当界区内有25个光气检测器同时报警时，DCS自动系统延迟515S发出指令打开水幕喷淋系统，对界区内光气进行封锁且吸收，如控制室内的操作人员在延迟时间内能够确定该次报警为误报，可通过总控制室的自动/人说明书CN104208984A4/7页7工按钮将上述操作切换为人工操作；当界区内的光气报警器有610个开始报警时，此时人工控制按钮失效，系统将自动关闭该界区设备和管道的总进料阀和总出料阀，且同时开启氨水切断阀，对水幕中封锁的泄漏光气进行氨雾吸收；本发明的报警和连锁系统综合自动仪表和人工操作的优势，不但能够对泄漏光气迅速做出负压抽排措施，防治了光气扩散，而且总工室设置的人工/自动切换按钮，也。

23、避免了现有技术中存在由于取样、卸料和检修等造成的误判的缺点。00272在光气大量泄漏时，发明同时采用象鼻管负压抽排、外层水幕封闭和内层稀氨水雾吸收的多种方案，大大提高了处理泄漏光气的效率，且负压抽排的废气及水幕和氨水雾形成的废水分别通过碱破坏系统和污水处理系统处理，避免了现有技术中存在的由于废气和废水处理不当，而造成二次污染；00283本发明公开的应急系统及喷嘴和象鼻管等手段的布置，是针对厂区中常用的多层框架结构提出的，该结构是工厂布置的基本单元，通过多个单元的组合就能覆盖整个界区的布置，克服了现有技术中仅针对单个设备、单个容器和简单厂房等规整空间，而存在适用性差的缺点。0029因此，本发明通。

24、过软件模拟和大量的冷模试验，公开了一种报警及连锁逻辑合理、适用性强和无废气废水排放的综合光气泄漏防治系统，保证了职工的安全和生产的连续性，符合国家对职工安全和环境保护的要求，具有重要的理论和现实意义。附图说明0030图1为本发明工艺流程及喷淋装置平面示意图。0031图2为在多层框架结构上的喷淋系统布置立体图。0032图3为多层框架结构上喷淋系统AA剖视图。0033如附图13所示，1为氨水罐，2为碱破坏系统，3为总控制室，4为地下事故水槽，5为保压水切断阀，6为氨水切断阀，7为负压抽排真空泵，8为废水泵，9为废水地下支管，10为废液漏斗，11为氨雾喷头，12为氨水管道，13为保压水管道，14为水。

25、幕喷头，15为负压抽排象鼻管，16为光气检测器，17为废气总管，18为上层围堰，19为地面围堰。具体实施方式0034下面通过具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。0035实施例100361治理光气泄漏设备的安装0037在光气合成和光化反应界区的每一层框架结构均设有外层保压水管道13和内层氨水管道12，两管道高度相同，且紧贴框架结构顶板布置，每层框架结构均设有围堰，其中二层及以上的上层围堰18沿框架结构外边缘布置，而位于地面上的地面围堰19离框架外边缘一定距离布置；在框架结构上每个支撑柱上设置一个负压抽排象鼻管15，负压抽排象鼻管15与废气总管17相连，在每层框架结构四角均设置废液。

26、漏斗10，而地面上的废液漏斗10沿框架四周等距离布置，保压水管道13安装有水幕喷头14，氨水管道12安装有氨雾喷头11，光气检测器16安装在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰、光气进出口法兰的下风向处和输送管道法兰及管道下部；说明书CN104208984A5/7页80038其中保压水管道13和氨水管道12之间的距离为03M。上层围堰18高度为5CM，地面围堰19距离框架外边缘05M布置，其高度为02M。负压抽排象鼻管15距所在层底板高度为05M。在每层框架结构四角废液漏斗10距离该层围堰的水平距离为01M，而地面上每两个废液漏斗10之间的距离为5M。0039光气。

27、检测器在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰和光气进出口法兰的下风向20CM处均设置光气检测器16，对光气质量含量超过10100的输送管道每5M的距离在其下部20CM处设置一个检测器，对光气质量含量为0510的管道仅在管道法兰下部20CM设置检测器，且同时满足两个检测器的距离为15M。0040位于保压水管道13上的水幕喷头14的设置距离为1M，且位于保压水管道13拐角处的两个水幕喷头14，距离拐角的距离为015M，水幕喷头14压力为01MPA，每个水幕喷头14的喷水量为1M3/H，水幕喷头的喷射角度为120；0041位于氨水管道12的氨雾喷头11的设置距离为1M，。

28、且位于氨水管道拐角处的两个氨雾喷头距离拐角为03M，氨雾喷头11压力为015MPA，每个氨雾喷头11的喷射量为1M3/H，氨雾喷头的喷射角度为30。0042保压水管道13采用的保压水压力为05MPA，氨水管道12内的氨水质量分数为12WT，其氨水来自氨水罐1，并通过03MPA的氮气冲压。00432治理光气泄漏系统的安装0044氨水罐1与氨水管道12间有氨水切断阀6，保压水通过保压水切断阀5与保压水管道13相连，废气总管17与碱破坏系统2经负压抽排真空泵7连接，地面上的废液漏斗10与废水地下支管9连接，总控制室3通过远程控制遥控现场的保压水切断阀5，氨水切断阀6，负压抽排真空泵7，废水泵8，光气。

29、检测器16；00453治理光气泄漏操作0046A当界区内有1个光气检测器检测到光气超标时，总控制室3的DCS集散控制系统发送一级报警信号，总控制室3的DCS发出指令自动打开负压抽排真空泵7，界区内的象鼻管开始抽排泄漏的光气，并经废气总管17收集后送往碱破坏系统2，光气经碱破坏系统2破坏后经高空放空；0047B当界区内有2个光气检测器16同时检测到光气超标时，中控制室3的DCS集散控制系统发送二级报警信号，总控制室3的DCS自动系统延迟5S发出指令打开保压水切断阀5和废水泵8，通过水幕对界区内的泄漏光气进行封锁且吸收，形成的废水通过框架结构每层设置的围堰拦截，并落入地面后经地面上的废液漏斗10和。

30、废水地下支管9送往地下事故水槽4，并经废液泵8送往污水处理系统，在延迟时间内，如总控制室3内的操作人员能够确定该次报警为误报，可通过DCS的自动/人工按钮将上述操作切换为人工操作；0048C但当界区内的光气报警器16有6个开始检测到光气超标时，中控制室3的DCS集散控制系统发出三级报警信号，此时人工控制按钮失效，DCS系统将自动关闭该界区设备和管道的总进料阀和总出料阀，且同时开启氨水切断阀6，对水幕中封锁的泄漏光气进行氨雾吸收，吸收光气后形成氨废液经围堰拦截，并与水幕废水一起经废液漏斗10送往地下事故水槽4，并经废液泵8送往污水处理系统；0049实施例2说明书CN104208984A6/7页9。

31、0050保压水管道13和氨水管道12之间的距离为06M。上层围堰18高度为20CM，地面围堰19距离框架外边缘2M布置，其高度为04M。负压抽排象鼻管15距所在层底板高度为1M。在每层框架结构四角废液漏斗10距离该层围堰的水平距离为03M，而地面上的每两个废液漏斗10之间的距离为15M。0051光气检测器在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰和光气进出口法兰的下风向50CM处均设置光气检测器16；对光气质量含量超过10100的输送管道每30M的距离在其下部50CM处设置一个检测器；对光气质量含量为0510的管道仅在管道法兰下部50CM设置检测器，且同时满足两个检测。

32、器的距离为30M。0052位于保压水管道13上的水幕喷头14的设置距离为3M，且位于保压水管道13拐角处的两个水幕喷头14，距离拐角的距离为03M，水幕喷头14压力为05MPA，每个喷嘴的喷水量为3M3/H，水幕喷头的喷射角度为160；0053位于氨水管道12的氨雾喷头11的设置距离为25M，且位于氨水管道拐角处的两喷头距离拐角为06M，喷嘴压力为09MPA，喷嘴的喷射量为20M3/H，氨幕喷头的喷射角度为120。0054保压水管道13采用的保压水压力为07MPA，氨水管道12内的氨水质量分数为28WT，其氨水来自氨水罐1，并通过11MPA的氮气冲压。0055B当界区内有5个光气检测器16同时。

33、报警时，光气检测器16向总控制室3发送二级报警信号，总控制室自动系统延迟15S发出指令打开保压水切断阀5和废水泵8C但当界区内的光气报警器16有10个开始报警时。0056其余同实施例1。0057实施例30058保压水管道13和氨水管道12之间的距离为04M。上层围堰18高度为15CM，地面围堰19距离框架外边缘1M布置，其高度为03M。负压抽排象鼻管15距所在层底板高度为07M。在每层框架结构四角废液漏斗10距离该层围堰的水平距离为02M，而地面上的每两个废液漏斗10之间的距离为10M。0059光气检测器在光气合成塔、光气化反应器、液态光气泵、光气冷却器及冷凝器的设备法兰和光气进出口法兰的下风。

34、向40CM处均设置光气检测器16；对光气质量含量超过10100的输送管道每20M的距离在其下部40CM处设置一个检测器；对光气质量含量为0510的管道仅在管道法兰下部40CM设置检测器，且同时满足两个检测器的距离为20M。0060位于保压水管道13上的水幕喷头14的设置距离为2M，且位于保压水管道13拐角处的两个水幕喷头14，距离拐角的距离为02M，水幕喷头14压力为03MPA，每个喷嘴的喷水量为2M3/H，水幕喷头的喷射角度为140；0061位于氨水管道12的氨雾喷头11的设置距离为20M，且位于氨水管道拐角处的两喷头距离拐角为04M，喷嘴压力为05MPA，喷嘴的喷射量为10M3/H，氨幕喷。

35、头的喷射角度为90。0062保压水管道13采用的保压水压力为05MPA，氨水管道12内的氨水质量分数为20WT，其氨水来自氨水罐1，并通过07MPA的氮气冲压。说明书CN104208984A7/7页100063B当界区内有5个光气检测器16同时报警时，光气检测器16向总控制室3发送二级报警信号，总控制室自动系统延迟10S发出指令打开保压水切断阀5和废水泵8C但当界区内的光气报警器16有10个开始报警时。0064其余同实施例1。说明书CN104208984A101/3页11图1说明书附图CN104208984A112/3页12图2说明书附图CN104208984A123/3页13图3说明书附图CN104208984A13。