一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置.pdf

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1、10申请公布号CN104188288A43申请公布日20141210CN104188288A21申请号201410381016122申请日20140805A44C27/00200601B23Q3/15520060171申请人深圳市玮之度科技发展有限公司地址518000广东省深圳市罗湖区东盛路68号大院03栋厂房2楼东72发明人林添伟谢永悫74专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文54发明名称一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置57摘要本发明公开了一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，包括对称设置的第一刀库底座和第二刀库底座，所述第一。

2、刀库底座上设置有可相对于该第一刀库底座水平移动的第一刀库架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀库架，所述第一刀库架和第二刀库架用于装载刀头；所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和第二刀库架同步伸出的驱动装置；由于采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀库架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104188288ACN104188288A1/1页。

3、21一种刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，其特征在于，包括对称设置的第一刀库底座和第二刀库底座，所述第一刀库底座上设置有可相对于该第一刀库底座水平移动的第一刀库架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀库架，所述第一刀库架和第二刀库架用于装载刀头；所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和第二刀库架同步伸出的驱动装置。2根据权利要求1所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库底座和第二刀库底座上分别对应设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧分别对应设置有横向的第一导向槽和第二导向槽，所述第一刀库架和第二刀库架的外。

4、侧分别对应设置有装配于所述第一导向槽和第二导向槽内的第一直线导轨和第二直线导轨。3根据权利要求2所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库底座和第二刀库底座上还分别对应设置有第一驱动丝杆和第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的前端分别对应螺接在所述第一刀库架和第二刀库架上，其后端分别通过设置第一同步带和第二同步带与所述驱动装置转动连接。4根据权利要求3所述的刀库装置，其特征在于，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的后端分别对应设置有单槽的第一皮带轮和第二皮带轮；所述驱动装置的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮；所述第一同步带套接在所述第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二同步带套接在所述第二皮带轮和。

5、第三皮带轮上。5根据权利要求3所述的刀库装置，其特征在于，所述驱动装置位于所述第一刀库底座和第二刀库底座之间设置。6根据权利要求5所述的刀库装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动马达。7根据权利要求3所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库架和第二刀库架分别位于所述第一刀库底座和第二刀库底座的前端设置；所述第一刀库架和第二刀库架分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨的前端连接，所述第一直线导轨和第二直线导轨的后端分别通过设置第一导轨架和第二导轨架套接在对应的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆上。8根据权利要求1所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库架和第二刀库架上分别对应设置有一排用于装载刀头的第一窝孔。

6、和第二窝孔。9根据权利要求8所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库架和第二刀库架的内侧边还分别对应设置有一排用于卡接刀头的第一卡爪和第二卡爪。10一种贵重金属首饰自动加工设备，包括平台底座，其特征在于，所述平台底座上设置有一卡槽，位于所述卡槽的两侧设置有如权利要求1至9任一项所述的刀库装置。权利要求书CN104188288A1/4页3一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置技术领域0001本发明涉及一种数控加工设备，尤其涉及的是一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置。背景技术0002现有技术的贵重金属首饰加工设备,主要是针对戒指和吊坠等黄金或铂金等贵重金属首饰而言，目前的加工工艺已经在由手。

7、工向自动化加工方向演进。0003由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗，现有的数码加工CNC设备主要是国外进口。其中，现有的数码加工CNC设备中用于装载刀头的刀库装置一般为一侧设置，装载刀头数量有限，同时刀头更换速度慢，从而影响加工效率。0004因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容0005鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，旨在解决现有的刀库装置装载刀头数量有限及更换刀头速度慢等问题。0006本发明的技术方案如下一种刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，包括对称设置的第一刀库底座和第二刀库底座，所述第一刀库底座上设置有可相对于该第一刀。

8、库底座水平移动的第一刀库架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀库架，所述第一刀库架和第二刀库架用于装载刀头；所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和第二刀库架同步伸出的驱动装置。0007所述的刀库装置，其中，所述第一刀库底座和第二刀库底座上分别对应设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧分别对应设置有横向的第一导向槽和第二导向槽，所述第一刀库架和第二刀库架的外侧分别对应设置有装配于所述第一导向槽和第二导向槽内的第一直线导轨和第二直线导轨。0008所述的刀库装置，其中，所述第一刀库底座和第二刀库底座上还分别对应设置。

9、有第一驱动丝杆和第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的前端分别对应螺接在所述第一刀库架和第二刀库架上，其后端分别通过设置第一同步带和第二同步带与所述驱动装置转动连接。0009所述的刀库装置，其中，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的后端分别对应设置有单槽的第一皮带轮和第二皮带轮；所述驱动装置的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮；所述第一同步带套接在所述第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二同步带套接在所述第二皮带轮和第三皮带轮上。0010所述的刀库装置，其中，所述驱动装置位于所述第一刀库底座和第二刀库底座之说明书CN104188288A2/4页4间设置。0011所述的刀库装置，其中，所述驱动装置为。

10、驱动马达。0012所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架分别位于所述第一刀库底座和第二刀库底座的前端设置；所述第一刀库架和第二刀库架分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨的前端连接，所述第一直线导轨和第二直线导轨的后端分别通过设置第一导轨架和第二导轨架套接在对应的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆上。0013所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架上分别对应设置有一排用于装载刀头的第一窝孔和第二窝孔。0014所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架的内侧边还分别对应设置有一排用于卡接刀头的第一卡爪和第二卡爪。0015一种贵重金属首饰自动加工设备，包括平台底座，所述平台底座上设置。

11、有一卡槽，位于所述卡槽的两侧设置有如上述任一项所述的刀库装置。0016本发明的有益效果与现有技术相比，本发明所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，由于采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀库架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。附图说明0017图1是本发明刀库装置的立体图；图2是本发明刀库装置中刀库底座与刀库架部分的局部分解图；图3是本发明刀库装置的主视图；图4是本发明贵重金属首饰自动加工设备的立体图。具体实施方式0018本发明提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附。

12、图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0019请参见图1，图1是本发明刀库装置的立体图。0020如图1所示，所述刀库装置100，主要用于贵重金属首饰自动加工设备，其包括对称设置的第一刀库底座110A和第二刀库底座110B，所述第一刀库底座110A上设置有可相对于该第一刀库底座110A水平移动的第一刀库架120A，所述第二刀库底座110B上设置有可相对于该第二刀库底座110B水平移动的第二刀库架120B，所述第一刀库架120A和第二刀库架120B用于装载刀头。相较于现有的单组刀库装置，本发明具有两组刀库架的刀库装置能够装载更多的。

13、刀头。0021所述第一刀库底座110A和/或第二刀库底座110B的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架120A和第二刀库架120B同步伸出的驱动装置130，该驱动装置130优选为驱动马达，采用程序控制，较好的是设置在第一刀库底座110A与第二刀库底座110B之间的区域。说明书CN104188288A3/4页50022在对贵重金属首饰进行实际加工时，是在一个相对密闭的工作空间内进行的，其目的是避免加工时的贵重金属粉尘向外泄露，以减少加工贵重金属的损耗。当刀柄需要更换刀头时，驱动装置130同步驱动两组刀库架同时伸入工作空间内（相对于刀库底座来说，刀库架是伸出刀库底座外），当刀柄完成更换刀头时，驱动装。

14、置130再逆向同步驱动两组刀库架同时退出工作区间。同时伸出两组刀库架，便于刀头的更换，而且相应的也提高了刀柄更换刀头的速度。0023具体地，所述第一刀库底座110A和第二刀库底座110B上分别对应设置有第一支撑架140A和第二支撑架140B，所述第一支撑架140A和第二支撑架140B的内侧分别对应设置有横向的第一导向槽141A和第二导向槽141B，所述第一刀库架120A和第二刀库架120B的外侧分别对应设置有装配于所述第一导向槽141A和第二导向槽141B内的第一直线导轨150A和第二直线导轨150B。通过导向槽与直线导轨的滑动配合，实现刀库架在刀库底座上的水平移动。0024结合图2所示，图2。

15、是本发明刀库装置中刀库底座与刀库架部分的局部分解图，所述第一刀库底座110A和第二刀库底座110B上分别对应设置有第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B，所述第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B的前端分别对应螺接在所述第一刀库架120A和第二刀库架120B上，其后端分别通过设置第一同步带170A和第二同步带170B与所述驱动装置130转动连接。通过驱动装置130同时驱动第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B的后端使其自转，而第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B本身是对应装配在第一刀库底座110A和第二刀库底座110B上的，当第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B在自转的。

16、时候，使与其连接的第一刀库架120A和第二刀库架120B分别在第一刀库底座110A和第二刀库底座110B产生水平方向上的移动，具体地，参见图2，在第一驱动丝杆160A的前端设置有一驱动平台161A，通过第一驱动丝杆160A与驱动平台161A的螺纹配合，从而驱使驱动平台161A在水平方向上移动，而第一刀库架120A底部又是装配在该驱动平台161A上，那么，当第一驱动丝杆160A驱使驱动平台161A在水平方向上移动时，同样地，第一刀库架120A是跟随驱动平台161A运动。对于丝杆如何通过自转驱使驱动平台在水平方向上产生移动的原理，在此不作赘述。0025结合图3所示，图3是本发明刀库装置的主视图，所。

17、述第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B的后端分别对应设置有单槽的第一皮带轮180A和第二皮带轮180B，所述驱动装置130的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮180C，驱动装置130的驱动轴上之所以安装双槽皮带轮，是因为此处需要通过驱动装置130同时驱动第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B同步运动，从而实现第一刀库架120A和第二刀库架120B的同步伸出。所述第一同步带170A套接在所述第一皮带轮180A和第三皮带轮上180C，所述第二同步带170B套接在所述第二皮带轮180B和第三皮带轮180C上。0026本实施例中，所述第一刀库架120A和第二刀库架120B分别位于所述第一刀库底座。

18、110A和第二刀库底座110B的前端设置，在驱动装置130驱动第一驱动丝杆160A和第二驱动丝杆160B转动时，使第一刀库底座110A和第二刀库底座110B能够及时的伸出第一刀库底座110A和第二刀库底座110B外。0027进一步地，所述第一刀库架120A和第二刀库架120B分别与所述第一直线导轨150A和第二直线导轨150B的前端连接，考虑到第一刀库架120A和第二刀库架120B在水平说明书CN104188288A4/4页6方向上移动的稳定性，在所述第一直线导轨150A和第二直线导轨150B的后端分别通过设置第一导轨架190A和第二导轨架190B套接在对应的第一驱动丝杆170A和第二驱动丝杆。

19、170B上，这样，第一直线导轨150A和第二直线导轨150B的两端都会有固定支点。0028结合图1和图3所示，所述第一刀库架120A和第二刀库架120B上分别对应设置有一排第一窝孔121A和第二窝孔121B，具体应当是第一刀库架120A和第二刀库架120B的中部位置，其中，刀头101分别放置在所述第一窝孔121A和第二窝孔121B内。0029进一步地，所述第一刀库架120A和第二刀库架120B的内侧边还分别对应设置有一排第一卡爪122A和第二卡爪122B，其中，刀头102的中部分别卡接在所述第一卡爪122A和第二卡爪122B内。0030需要说明的是，在本发明中的的刀头可分为两种类型，第一种是刀。

20、头工作部较小，即图1或图3中刀头101，另一种是刀头工作较大，即图1或图3刀头102。由于刀头101工作部较小，因此可以放置在第一窝孔121A或第二窝孔121B内，当然也可以选择卡接在第一卡爪122A和第二卡爪122B内，而刀头102工作部较大，无法放置在限制口径的第一窝孔121A或第二窝孔121B内，那么只有卡接在位于第一刀库架120A和第二刀库架120B内侧边上的第一卡爪122A和第二卡爪122B内。另外，刀头的中部围绕轴向设置一环形卡槽，其目的是便于刀头的中部卡接在第一卡爪122A或第二卡爪122B内。0031对于放置在第一窝孔121A和第二窝孔121B内的刀头101，以及卡接在第一卡爪。

21、122A和第二卡爪122B内的刀头102，二者的取放方式也有所不同，前者采用竖向取放的方式，而后者则采用横向取放的方式。0032基于上述刀库装置的实施例，本发明还提供一种贵重金属首饰自动加工设备的实施例。0033请参见图4，图4是本发明贵重金属首饰自动加工设备的立体图，所述贵重金属首饰自动加工设备1000，其包括平台底座200，所述平台底座200上设置有一卡槽210，位于所述卡槽210的两侧设置有如上述所述的刀库装置100，具体如上所述。0034在驱动装置130的同步驱动下，刀库装置100上的刀库架同时伸出或退出加工设备内的工作区间。0035综上所述，本发明所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，由于采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀库架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。0036应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。说明书CN104188288A1/4页7图1说明书附图CN104188288A2/4页8图2说明书附图CN104188288A3/4页9图3说明书附图CN104188288A4/4页10图4说明书附图CN104188288A10。