一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺.pdf

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1、10申请公布号CN104073356A43申请公布日20141001CN104073356A21申请号201410266487822申请日20140616C11B9/02200601A61K36/26420060171申请人南京泽朗医药科技有限公司地址210046江苏省南京市栖霞区尧化街道甘家边108号05幢6楼72发明人刘东锋杨成东54发明名称一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺57摘要本发明涉及一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺，其处理步骤包括原料复合酶发酵，发酵后的原料再进行超临界CO2萃取得到细辛挥发油。本发明操作简单、萃取速度快、收率高，提取的挥发油得率高且质量好，是一。

2、种高效节能的细辛挥发油提取分离的方法。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104073356ACN104073356A1/1页21一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺，其特征在于，包括以下步骤A细辛粉碎，过4060目筛；B加入相当于原料重量12的复合酶，混合均匀，放于发酵桶中，加入蒸馏水至手握成团即可，密封，于4050发酵35天；C将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力2040MPA，温度4050，通入2535L/H，萃取13H，分离釜的分离温度为2030，压力10。

3、15MPA，解析出的物质即为细辛挥发油。2根据权利要求1所述的一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺，其特征在于，所述的生物酶由以下重量百分比的酶组成纤维素酶4050、半纤维素酶3040、木聚糖酶1030，各种酶的重量百分比之和为100。3根据权利要求1所述的一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺，其特征在于，所述的酶的活力单位为6000U/G。权利要求书CN104073356A1/2页3一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺技术领域0001本发明涉及一种复合酶超临界流体法提取细辛挥发油的工艺，属于天然植物提取产物技术领域。背景技术0002北细辛，属马兜铃科植物细辛属多年草本植物的。

4、干燥全草，习称辽细辛，是我国传统中药材。具有解热、祛风、发汗、镇痛作用，用于治疗感冒、咳嗽、哮喘等症，近代用于治疗鼻炎、喉炎、胃炎以及口腔糜烂等症，均有显著的疗效。北细辛含挥发油25，其主要成分为甲基丁香酚、黄樟醚等，甲基丁香酚有抗过敏、抗组胺、麻醉、降血压、抗抑郁、镇咳、镇痛等多种生理活性，而黄樟醚则为较强的广谱抗菌成分。0003目前，关于细辛挥发油的提取大多采用水蒸气蒸馏法、有机溶剂萃取法等。这些方法的提取温度一般较高，所需时间长，工艺流程复杂，易导致有效成分的分解、变化和损失，且有机溶剂残留大。超临界流体萃取以液态CO2为溶剂进行提取，具有无毒、无溶剂残留、无污染、提取率高等优点，整个过。

5、程不产生“三废”，不会对环境造成污染。经文献检索，未见与本发明相同的的公开文献报道。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用复合酶发酵协同超临界流体法提取细辛挥发油的方法，具有工艺简单、提取时间短、得率高等优点。0005本发明包括以下步骤A细辛粉碎，过4060目筛；B加入相当于原料重量12的复合酶，混合均匀，放于发酵桶中，加入蒸馏水至手握成团即可，密封，于4050发酵35天；C将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力2040MPA，温度4050，通入2535L/H，萃取13H，分离釜的分离温度为2030，压力1015MPA，解析出的物质即为。

6、细辛挥发油。0006本发明所述的生物酶由以下重量百分比的酶组成纤维素酶4050、半纤维素酶3040、木聚糖酶1030，各种酶的重量百分比之和为100。0007本发明所述的酶的活力单位为6000U/G。0008本发明的有益效果在于（1）采用复合酶自然发酵法，能破坏植物的细胞壁，有利于有效成分的溶出，有效地提高了细辛挥发油的提取率；（2）本发明采用超临界CO2萃取方式，具有低温萃取和惰性保护的特点，防止了“敏感性”物质的氧化以及高温分解，集萃取、分离双重作用于一体，整个过程不产生“三废”，不会对环境造成污染，操作方便，工艺简单，且生产安全可靠。0009下面将结合具体实施方式进一步说明本发明，但本发。

7、明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。说明书CN104073356A2/2页40010具体实施方式实施例1细辛粉碎，过60目筛，取干燥粉末500G，加入相当于原料重量1的复合酶（纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶按重量比050401的混合酶，酶的活力单位为6000U/G），混合均匀，放于发酵桶中，加蒸馏水至手握成团即可，密封，于50发酵3天，将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力20MPA，温度50，通入35L/H，萃取1H，分离釜的分离温度为30，压力12MPA，解析出细辛挥发油162G，得率为324。0011实施例2细辛粉碎，过50目筛，取干燥粉末500G，加。

8、入相当于原料重量15的复合酶（纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶按重量比04503502的混合酶，酶的活力单位为6000U/G），混合均匀，放于发酵桶中，加蒸馏水至手握成团即可，密封，于45发酵4天，将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力30MPA，温度40，通入25L/H，萃取2H，分离釜的分离温度为20，压力10MPA，解析出细辛挥发油2055G，得率为411。0012实施例3细辛粉碎，过40目筛，取干燥粉末500G，加入相当于原料重量2的复合酶（纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶按重量比040303的混合酶，酶的活力单位为6000U/G），混合均匀，放于发酵桶中，加蒸馏水至手握成团即可，密封，于40发酵5天，将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中，设置萃取压力40MPA，温度45，通入30L/H，萃取3H，分离釜的分离温度为25，压力15MPA，解析出细辛挥发油193G，得率为386。说明书CN104073356A。