一种复合金属薄膜材料及其制备方法.pdf

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1、10申请公布号CN104140601A43申请公布日20141112CN104140601A21申请号201410282142122申请日20140623C08L23/20200601C08L27/06200601C08K13/02200601C08K3/08200601C08K5/1220060171申请人苏州市盛百威包装设备有限公司地址215000江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区浒关工业园浒杨路26号72发明人张太元74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称一种复合金属薄膜材料及其制备方法57摘要本发明涉及一种复合金属薄膜材料及其制备方法，复合金属薄膜。

2、材料由以下成分按照重量比组成铁粉为69份、聚丁烯为2630份、邻苯二甲酸二异壬酯为58份、聚氯乙烯为47份、2己烯为23份、乙醇为24份、乙酸戊酯为57份。本发明的复合金属薄膜材料的制备方法包括搅拌、加热、混合、压延、拉伸、成膜。制备得到的复合金属薄膜材料的性质介于塑料薄膜和铝箔之间，具有两者共同的特点，具有较大的使用范围。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104140601ACN104140601A1/1页21一种复合金属薄膜材料，其特征在于所述的复合金属薄膜材料由以下成分按照重量比组成铁粉69份、。

3、聚丁烯2630份、邻苯二甲酸二异壬酯58份、聚氯乙烯47份、2己烯23份、乙醇24份、乙酸戊酯57份。2根据权利要求1所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的复合金属薄膜材料的制备方法包括如下步骤（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为69份、聚丁烯为2630份、邻苯二甲酸二异壬酯为58份、聚氯乙烯为47份、2己烯为23份、乙醇为24份、乙酸戊酯为57份，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为1。

4、90210；（3）将混合料挤压后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。3根据权利要求2所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的复合金属薄膜材料的制备方法包括如下步骤（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为9份、聚丁烯为26份、邻苯二甲酸二异壬酯为8份、聚氯乙烯为4份、2己烯为3份、乙醇为2份、乙酸戊酯为5份，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为210；（3）将混合料挤压。

5、后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。4根据权利要求2所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚丁烯分子量为8001500。5根据权利要求2所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚丁烯分子量为12001500。权利要求书CN104140601A1/3页3一种复合金属薄膜材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种薄膜材料及其制备方法，特别是涉及一种复合金属薄膜材料及其制备方法。背景技术0002铝箔材料和塑料薄膜材料在包装材料中应用较多，塑料薄膜材料具有非常好的拉伸性能，因此其具有非常好的抗断裂性能，另外塑料薄膜材料的成本要低于铝箔材料制。

6、备得到的薄膜材料。但是铝箔材料与塑料薄膜材料相比，具有较好的遮光性和固定性，可以按照要包装的物品的形状不同而设定为固定形状，他们相互之间的性质差异较大，分别适用于不同的领域。0003如果对薄膜材料的成分进行改良，通过将金属与高分子薄膜材料相结合，可能会改变制备的得到的复合薄膜材料的性能，使其同时具有铝箔薄膜和塑料薄膜的性能，会有较大的利用价值。发明内容0004要解决的技术问题普通的塑料薄膜材料不具有可塑性，金属薄膜材料的制造成本过高，需要一种成本低廉、具有铝箔薄膜材料和塑料薄膜材料两种特性的复合薄膜材料。0005技术方案本发明公开了一种复合金属薄膜材料，所述的复合金属薄膜材料由以下成分按照重量。

7、比组成铁粉69份、聚丁烯2630份、邻苯二甲酸二异壬酯58份、聚氯乙烯47份、2己烯23份、乙醇24份、乙酸戊酯57份。0006所述的复合金属薄膜材料的制备方法包括如下步骤（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为69份、聚丁烯为2630份、邻苯二甲酸二异壬酯为58份、聚氯乙烯为47份、2己烯为23份、乙醇为24份、乙酸戊酯为57份，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为190210；（3）将混合料挤压后再将混。

8、合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。说明书CN104140601A2/3页40007优选的，所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法包括如下步骤（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为9份、聚丁烯为26份、邻苯二甲酸二异壬酯为8份、聚氯乙烯为4份、2己烯为3份、乙醇为2份、乙酸戊酯为5份，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为210；（3）将混合料挤压后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备。

9、得到复合金属薄膜材料。0008所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法，聚丁烯分子量优选为8001500。0009所述的一种复合金属薄膜材料的制备方法，聚丁烯分子量优选为12001500。0010有益效果通过将金属粉与常规的塑料薄膜材料结合，制备得到了具有铝箔材料和塑料薄膜材料两种特性的复合金属薄膜材料，制备成本低于金属薄膜材料。0011具体实施方式0012实施例1（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为6KG、聚丁烯为30KG、邻苯二甲酸二异壬酯为8KG、聚氯乙烯为4KG、2己烯为3KG、乙醇为4KG、乙酸戊酯为6KG，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯。

10、、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为210；（3）将混合料挤压后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。0013实施例2（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为7KG、聚丁烯为26KG、邻苯二甲酸二异壬酯为5KG、聚氯乙烯为5KG、2己烯为3KG、乙醇为2KG、乙酸戊酯为7KG，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤。

11、（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为200；（3）将混合料挤压后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。0014实施例3（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为9KG、聚丁烯为28KG、邻苯二甲酸二异壬酯为7KG、聚氯乙烯为7KG、2己烯为2KG、乙醇为4KG、乙酸戊酯为5KG，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为190；（3）将混合料挤压后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。说明书CN104140601A3/3页50015实施例4（1）打开恒温高速混匀机，将其温度调节至170，向高速混匀机中加入铁粉为8KG、聚丁烯为29KG、邻苯二甲酸二异壬酯为7KG、聚氯乙烯为6KG、2己烯为2KG、乙醇为3KG、乙酸戊酯为5KG，将铁粉、聚丁烯、领苯二甲酸二异壬酯、聚氯乙烯、2己烯、乙醇和乙酸戊酯进行恒温搅拌，将所有成分加热至熔融、混合均匀为止，得到金属薄膜的混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料进行挤压处理，挤压温度为195；（3）将混合料挤压后再将混合料进行压延、机械拉伸、成膜，制备得到复合金属薄膜材料。说明书CN104140601A。