一种可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102191366 A (43)申请公布日 2011.09.21 CN 102191366 A *CN102191366A* (21)申请号 201010128341.9 (22)申请日 2010.03.18 C21D 9/46(2006.01) C21D 1/26(2006.01) B21B 1/38(2006.01) C23G 1/08(2006.01) (71)申请人 宝山钢铁股份有限公司 地址 201900 上海市宝山区牡丹江路 1813 号南楼 (72)发明人 徐军 毛惠刚 吴挺强 李钧 周磊磊 于秀银 (74)专利代理机构 上海三和万国知识产权代理 事务所。

2、 31230 代理人 刘立平 (54) 发明名称 一种可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造 方法 (57) 摘要 本发明提供一种可改善普通型铁素体不锈钢 板纹的制造方法， 其特征在于， 包括带黑皮单道次 冷轧、 退火、 酸洗、 再冷轧、 再退火、 再酸洗、 平整工 序。本发明利用热处理连续退火酸洗生产线带有 S6 冷轧机的装备特点， 在该冷轧机 ( 其为轧制奥 氏体不锈钢设置 ) 进行黑皮单道次轧制 ( 压下率 为3040)， 再进行820900的充分再结晶 退火， 后续冷轧及热处理工艺按常规方法进行， 能 够有效改善普通型铁素体不锈钢成品后 (2B) 的 板纹现象， 不需要添加稳定化元素 Nb。

3、、 Ti、 V 等以 及不必采用特殊的热处理工艺， 既节约了合金成 本， 又提高了生产效率， 同样能达到改善板纹的效 果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102191369 A1/1 页 2 1. 一种可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 其特征在于， 包括带黑皮单道次 冷轧、 退火、 酸洗、 再冷轧、 再退火、 再酸洗、 平整工序。 2. 如权利要求 1 所述的可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 其特征在于， 所 述带黑皮单道次冷轧的压下率为 30 40。 3. 如权利要求。

4、 1 所述的可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 其特征在于， 所 述退火温度为 820 900。 4. 如权利要求 1 所述的可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 其特征在于， 所 述退火时间为 1-2 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102191366 A CN 102191369 A1/3 页 3 一种可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及铁素体不锈钢产品制造领域， 具体地说， 本发明涉及一种可改善普通 型铁素体不锈钢板纹的制造方法。 背景技术 0002 传统无板纹普通型铁素体不锈钢的生产工艺为酸洗冷轧退火(酸洗)再冷 轧退火 ( 酸洗 ) 平整。

5、， 普通型铁素体不锈钢， 如 Cr 含量在 12 17范围的低、 中 Cr 铁素体不锈钢， 通过生产制造成冷轧成品 2B 板或 BA 板后 ( 特别是 0.8mm 以上厚度 )， 表面 容易出现沿轧制方向的一条一条细纹， 一般冷轧板厚度越厚此现象越严重， 人们通常称其 为 “板纹” 或 “起皱” 。这种现象只有在铁素体不锈钢中出现， 影响材料的美观。 0003 一般说来， 改善普通型铁素体不锈钢表面板纹的方法包括增加连铸坯等轴晶比例 或降低热精轧终轧温度， 但是， 根据实际生产经验发现， 前者受设备能力的限制改善效果不 明显 ； 而后者虽能有效改善板纹， 但增加了其他表面缺陷和断带风险， 如边。

6、裂、 边鳞和氧咬 等过程质量缺陷， 且低温轧制导致在材料两相区精轧， 容易产生边裂造成断带等， 为消除这 些缺陷需要更高的加工成本， 直接影响此类不锈钢的使用。 0004 中国专利文献 99801478.5( 深冲性和耐皱纹状变形性良好的铁素体不锈钢及其 制造方法 ) 公开的方法主要以 C、 N 含量更低的纯铁素体不锈钢， 通过添加稳定化元素 Ti、 Nb 和 V 等形核元素以及 Ti/N 12、 V/Nb ： 2 5， 热轧温度控制在 1170 950完成粗轧 等方法来控制最终冷轧板的板纹或起皱现象， 其中合金成本有明显增加， 且未涉及冷轧控 制方法或工艺。 0005 中国专利文献 0113。

7、6913.2( 一种具有良好加工性能的铁素体不锈钢及其制造方 法 ) 公开的方法通过在普通型铁素体不锈钢中添加稳定化元素 Nb， 并经过 450 750进 行不超过 20 小时的析出加热， 以及经过 900 1100不超过 1 分钟的退火， 得到具有较低 各向异性的铁素体不锈钢， 其主要是通过添加稳定化元素 Nb 和较长的热处理时间进行工 艺调整来达到改善板纹的效果， 亦未涉及冷轧控制方法或工艺。 0006 因此， 为解决上述技术问题， 本发明的目的在于改善普通型铁素体不锈钢的冷轧 工艺， 在降低成本、 提高生产效率的前提下， 达到改善板纹的效果。 发明内容 0007 本发明提供一种可改善普通。

8、型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 其特征在于， 包括 带黑皮单道次冷轧、 退火、 酸洗、 再冷轧、 再退火、 再酸洗、 平整工序。 0008 根据本发明的可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 优选的是， 所述带黑 皮单道次冷轧的压下率为 30 40。 0009 根据本发明的可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 优选的是， 所述退火 温度为 820 900。 0010 根据本发明的可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法， 优选的是， 所述退火 说 明 书 CN 102191366 A CN 102191369 A2/3 页 4 时间为 1-2 分钟。 0011 本发明的生产工艺如下 ： 带。

9、黑皮单道次冷轧退火 ( 酸洗 ) 再冷轧再退火 ( 酸洗 ) 平整。由于黑皮卷经过 30 40的大变形使得材料积蓄了较大的变形储能， 再 经过 820 900的高温中间退火处理， 使得材料中心层晶粒得到再结晶和大量形核， 使普 通型铁素体不锈钢中心层晶粒度与表层的晶粒度保持基本一致， 在此新工艺方法实施后， 再按常规的冷轧生产工艺进行生产， 就能得到表面板纹有显著改善的 2B 板或 BA 板。 0012 本发明制造方法的特点是利用带 S6 冷轧机的热带连退酸洗生产线， 在酸洗之前 先经过一道次冷轧大变形， 压下率尽可能在 30 40范围， 再通过 820 900的高温再 结晶退火， 再进行常规。

10、的酸洗冷轧等生产工艺， 可得到板纹明显改善的冷轧成品表面。 0013 强调大的压下率是为了使铁素体不锈钢材料厚度方向的形变量能够深入到中心 层， 而不仅仅是在表层， 以达到积蓄能量和促进形核的目的 ； 在连续退火炉增加中间退火， 是为了实现铁素体不锈钢材料在冷轧精轧前的充分再结晶与尽可能地形核。因此， 通过中 间高温再结晶退火， 使表层晶粒度和中心层晶粒度得到充分的回复和再结晶形核， 从而消 除中心层轧制条带组织， 为正式冷轧提供良好的原料质量。 0014 同时必须强调热轧终轧温度仍不能过高或过低， 过高会加剧后面的板纹程度， 过 低会增加材料表面的其它缺陷， 实验证明 ： 热轧精轧的终轧温度。

11、应尽可能控制在当前较理 想的范围内， 再加上本发明制造工艺， 普通型铁素体不锈钢冷轧成品表面的 Pt 值就可达到 8.0m 以下的较理想状态。 0015 图 1 为同一种材料在两种工艺下生产出的不同内部组织的金相对比照片。其中 (a) 为以本发明工艺生产出的 2B 板晶粒度形貌， 1mm430 铁素体 ； (b) 为以传统工艺生产出 的 2B 板晶粒度形貌， 0.6mm430 铁素体。由图 1 对比可以看出， 传统工艺生产的 430 铁素体 不锈钢厚度中心层晶粒度与表层的晶粒组织差异较大， 轧制条带组织 ( 圈内 ) 相对于表层 ( 圈外 ) 更加严重， 且表层晶粒度比中间更细， 尽管压缩比大。

12、 ( 对消除板纹有利 ) 冷轧压缩 比约为 5 倍， 但是这种表层与中心层的晶粒组织差异越大， 在冲压成型过程会导致比较严 重的板纹出现。而本工艺生产的 430 铁素体不锈钢， 尽管厚度偏大压缩比偏小 ( 冷轧压缩 比仅为 3 倍 )， 对消除板纹不利， 但观察材料中心层晶粒度或轧制条带组织 ( 圈内 ) 的形貌 与表层晶粒度(组织)形貌基本接近， 表层与中心层显微组织较均匀一致， 且材料中心层的 条带组织 ( 圈内 ) 不明显， 所以本发明工艺生产的 430 铁素体不锈钢尽管厚度在 0.8mm 以 上， 冷轧板表面板纹现象明显得到改善， 肉眼几乎看不出板纹。 0016 本发明的有益效果为 ：。

13、 0017 本发明利用热处理连续退火酸洗生产线带有 S6 冷轧机的装备特点， 在该冷轧机 (其为轧制奥氏体不锈钢设置)进行黑皮单道次轧制(压下率为3040)， 再进行820 900的充分再结晶退火， 后续冷轧及热处理工艺按常规方法进行， 能够有效改善普通型铁 素体不锈钢成品后(2B)的板纹现象， 不需要添加稳定化元素Nb、 Ti、 V等以及不必采用特殊 的热处理工艺， 既节约了合金成本， 又提高了生产效率， 同样能达到改善板纹的效果。 附图说明 0018 图 1 为以本发明工艺和传统工艺生产出的普通型铁素体不锈钢 2B 板内部组织的 金相对比照片， 其中 说 明 书 CN 102191366 。

14、A CN 102191369 A3/3 页 5 0019 (a) 以本发明工艺生产出的 2B 板晶粒度形貌， 1mm430 铁素体 ； 0020 (b) 以传统工艺生产出的 2B 板晶粒度形貌， 0.6mm430 铁素体。 具体实施方式 0021 以下用实施例结合附图对本发明作更详细的描述。 这些实施例仅仅是对本发明最 佳实施方式的描述， 并不对本发明的范围有任何限制。 0022 实施例 ： 0023 表 1 为本发明实施例 1-8 的具体工艺参数。 0024 表 1 本发明实施例 1-8 的具体工艺参数 0025 序号 S6 压下率 中间退火温度 保温时间 分钟 冷轧原料厚度 mm 板纹平均。

15、值 Pt(m) 1 30( 室温 ) 890 1 2.8 7.146 2 31.5( 室温 ) 860 1.5 2.8 7.573 3 33.4(40 ) 900 1 2.8 7.347 4 30.6( 室温 ) 880 1 2.8 6.974 5 35.2(50 ) 870 1.5 2.5 5.861 6 34.3( 室温 ) 850 1.5 2.5 6.013 7 38(60 ) 830 2 2.5 5.216 8 40(70 ) 820 2 2.5 5.371 0026 从表 1 数据可以看出， S6 冷轧机压下率越大， 中间退火在再结晶温度范围越充分， 最终的板纹改善越明显， 即板纹检。

16、测值 Pt 越小 ； 同样的带温轧制可以使普通型铁素体不锈 钢中心层变形更容易， 退火再结晶更充分， 从而使板纹现象朝着更加有利于改善的方向发 展。 0027 试验结果表明 ： 普通型铁素体不锈钢在罩式炉退火与成品精轧工序之间对其增加 了 S6 冷轧机单道次大变形以及进行 820 900的再结晶退火， 使得此类铁素体不锈钢材 料在冷轧精轧之前充分再结晶和促进材料形核， 标志最终成品板纹或起皱性能得到改善的 Pt 值得到有效地控制和下降， 此工艺生产的普通型铁素体不锈钢 2B 成品表面的 Pt 值均小 于等于 8.0m， 用肉眼观察材料表面的板纹几乎观察不到板纹现象。 说 明 书 CN 102191366 A CN 102191369 A1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102191366 A 。