PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法.pdf

《PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104178796A43申请公布日20141203CN104178796A21申请号201310190277022申请日20130521C25D17/08200601C25D21/0020060171申请人北大方正集团有限公司地址100871北京市海淀区成府路298号方正大厦8层申请人重庆方正高密电子有限公司72发明人刘文静陆虹屹74专利代理机构北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司11204代理人王达佐54发明名称PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法57摘要本发明提供了一种PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法，包括在剥挂的周边的连通平面上，形成隔离电镀液的隔离层；采用具有所述隔离。

2、层的剥挂用于电镀工艺；在所述电镀工艺后，剥离所述剥挂表面的剥挂铜。通过上述步骤，由于在剥挂周边形成隔离电镀液的隔离层，在电镀工艺过程中，只在剥挂两个较大的正反表面形成剥挂铜的层面。由于剥挂的表面存在隔离层，在剥挂两个正反表面的剥挂铜的层面之间形成间断。剥离剥挂铜过程，如同剥离在镜面上粘着的贴纸一样容易，便于剥挂铜的回收。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104178796ACN104178796A1/1页21一种PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法，其特征在于，包括在剥挂的周边的连通平面。

3、上，形成隔离电镀液的隔离层；采用具有所述隔离层的剥挂用于电镀工艺；在所述电镀工艺后，剥离所述剥挂表面的剥挂铜。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔离层采用PP聚丙烯材料。3根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述隔离层的厚度为24MM。4根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括将所述剥离的剥挂铜放入溶铜槽中溶解。5根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述放入溶铜槽溶解之前，还包括清洗所述剥离的剥挂铜。6根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述清洗过程包括采用硫酸溶液浸泡所述剥挂铜。7根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为35；所述浸泡的时间为2030。

4、分钟。权利要求书CN104178796A1/2页3PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法技术领域0001本发明涉及PCB电镀生产线，具体而言，涉及一种PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法。背景技术0002在PCB的生产过程中，存在电镀的工艺。剥挂是电镀工艺过程中电镀设备使用的附件之一。电镀的同时，剥挂的外表面会被镀上铜，该镀铜也称为剥挂铜；随着电镀时间的延长，剥挂表面的剥挂铜的厚度也相应增加。0003目前对剥挂铜回收的方法，采用将剥挂放入硝酸溶液中溶解剥挂铜，消除剥挂铜后的剥挂继续使用，溶液作为废液排掉。这种方式虽然消除了剥挂铜，但造成了铜的浪费。发明内容0004本发明旨在提供一种PCB电镀生产线的。

5、剥挂铜的分离方法，以解决上述采用硝酸溶液溶解剥挂铜，造成剥挂铜浪费的问题。0005在本发明的实施例中，提供了一种PCB电镀生产线的剥挂铜的分离方法，包括在剥挂的周边的连通平面上，形成隔离电镀液的隔离层；采用具有所述隔离层的剥挂用于电镀工艺；在所述电镀工艺后，剥离所述剥挂表面的剥挂铜。0006通过上述步骤，由于在剥挂周边形成隔离电镀液的隔离层，在电镀工艺过程中，只在剥挂两个较大的正反表面形成剥挂铜的层面。由于剥挂的表面存在隔离层，在剥挂两个正反表面的剥挂铜的层面之间形成间断。剥离剥挂铜过程，如同剥离在镜面上粘着的贴纸一样容易，从而提高了回收效率。附图说明0007此处所说明的附图用来提供对本发明的。

6、进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0008图1示出了本发明实施例的流程图；0009图2示出了实施例中的剥挂的示意图。具体实施方式0010下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。0011参见图1，本发明的实施例包括以下步骤0012S11在剥挂的周边的连通平面上，形成隔离电镀液的隔离层；0013S12采用具有所述隔离层的剥挂用于电镀工艺；0014S13在所述电镀工艺后，剥离所述剥挂表面的剥挂铜。0015通过上述步骤，由于在剥挂周边形成隔离电镀液的隔离层，在电镀工艺过程中，只在剥挂两个较大的正反表面形成剥挂铜的层面。。

7、由于剥挂的表面存在隔离层，在剥挂两个说明书CN104178796A2/2页4正反表面的剥挂铜的层面之间形成间断。剥离剥挂铜过程，如同剥离在镜面上粘着的贴纸一样容易，便于剥挂铜回收利用。0016例如参见图2所示的剥挂，在该剥挂除正反两个最大的平面1、平面3以外，在剥挂周边连通的平面2上，形成隔离层。0017优选地，所述隔离层采用PP聚丙烯材料。0018聚丙烯材料是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP在强高温下能熔，具有耐热，抗酸碱，耐腐蚀，无毒无味的特点。所以采用PP包裹剥挂进行改装，它能与剥挂边缘紧密结合，同时PP材质稳定，不用担心放入铜缸中会对生产造成不良影响。将使用一周后的剥挂从铜缸中取。

8、出，用物理方法极易将剥挂铜从剥挂的平面1和平面3上分离出来。0019优选地，所述隔离层的厚度为24MM。在该厚度范围内，易于将PP材料形成在剥挂的周边，有效隔离电镀液的同时，又能避免PP层脱落。0020优选地，还包括将所述剥离的剥挂铜放入溶铜槽中溶解。0021将清洁后的剥挂铜放入溶铜槽内，溶铜槽内存在大量FE3,放入溶铜槽内的铜与此反应生成FE2与CU2。反应方程式如下00222FE3CU2FE2CU20023将剥挂铜放入溶铜槽后，通常情况下，在一周后溶铜槽内的剥挂铜完全溶解。在反应进行过程中，剥挂铜反应生成CU2，回收的剥挂铜，可减少电镀工艺对铜球的消耗，提高了纯铜的利用率。0024优选地，。

9、所述放入溶铜槽溶解之前，还包括清洗所述剥离的剥挂铜。0025另外，由于剥挂在电镀工艺中放置于铜缸中，因此剥离下的剥挂铜在剥离操作中可能会带上少部分油污及杂质。为保证镀铜质量，避免对铜缸的污染，需要对剥挂铜进行清洁。0026优选地，所述清洗过程包括采用硫酸溶液浸泡所述剥挂铜。0027优选地，采用浓度为35的硫酸溶液浸泡剥挂铜，浸泡的时间为2030分钟。0028本发明实施例的方法，可方便的分离出剥挂表面的剥挂铜，并将分离后的剥挂铜回收利用。从而避免了剥挂铜的浪费，回收后的剥挂铜继续用于电镀，降低了生产成本。0029以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104178796A1/1页5图1图2说明书附图CN104178796A。