一种铝锭生产的工艺.pdf

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1、10申请公布号CN104294065A43申请公布日20150121CN104294065A21申请号201410535249222申请日20141013C22C1/02200601C22C21/0220060171申请人重庆琴江铝合金有限公司地址401120重庆市渝北区王家街道玉峰山2组72发明人黄秀忠54发明名称一种铝锭生产的工艺57摘要本发明涉及一种铝锭生产的工艺，主要包括以下步骤S1将纯铝熔化；S2向熔化后的纯铝中加入硅、铜、镁以及镍进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀；S3搅拌均匀后进行除渣；S4取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。本发明将硅、铜、镁、镍等加入都铝中进行混合熔炼，然后除渣、。

2、自然冷却后得到的铝锭具有耐热度高、硬度高以及光泽度提高的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104294065ACN104294065A1/1页21一种铝锭生产的工艺，其特征在于所述生产工艺包括以下步骤S1将铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料；S2向熔化后的铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括100513的硅、0513的铜、0815的镁、0815的镍以及0024的铁；S3搅拌均匀后进行除渣；S4取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。2根据权利要求。

3、1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于所述步骤S1中加热的温度为500以上。3根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于所述步骤S2中铝和多元素添加物的质量比为10012151754。4根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅100513、镁0913、铜1013、镍0913以及铁小于024。5根据权利要求4所述的铝锭生产的工艺，其特征在于所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅1112、镁111、铜10512、镍111以及铁01015。6根据权利要求1所述的铝锭生产的工艺，其特征在于所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅100513、镁0513、铜08。

4、15以及镍0815。7根据权利要求6所述的铝锭生产的工艺，其特征在于所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅11212、镁081、铜112以及镍112。权利要求书CN104294065A1/3页3一种铝锭生产的工艺技术领域0001本发明涉及化学化工领域中的一种金属的生产方法，具体涉及一种铝的生产工艺。背景技术0002铝是一种常用的金属，其原有的生产技术是将纯铝加入熔炼炉熔炼、除渣，没有加入其它元素材料，导致铝锭耐热度不高，硬度不够。发明内容0003本发明的目的是提供一种铝锭生产的工艺，使得生产所得的铝锭具有耐热度高、硬度高、提高光泽度的优势，克服了现有技术中的一些不足。0004本发明的目的是通过。

5、以下技术方案来实现0005一种铝锭生产的工艺，所述生产工艺包括以下步骤0006S1将纯铝加入熔炼炉中，加热，将其熔化，所述铝包括新料和回料；0007S2向熔化后的纯铝中加入多元素添加物进行再次熔炼，溶化后搅拌均匀，所述多元素添加物包括100513的硅、0513的铜、0815的镁、0815的镍以及0024的铁；0008S3搅拌均匀后进行除渣；0009S4取样化验，出铝水，自然冷却，打包成件。0010进一步地，所述步骤S1中加热的温度为500以上。0011进一步地，所述步骤S2中铝和多元素添加物的质量比为10012151754。0012进一步地，所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅100513、。

6、镁0913、铜1013、镍0913以及铁小于024。0013进一步优选地，所述新料中多元素添加物的质量百分比为硅1112、镁111、铜10512、镍111以及铁01015。0014进一步地，所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅100513、镁0513、铜0815以及镍0815。0015进一步优选地，所述回料中多元素添加物的质量百分比为硅11212、镁081、铜112以及镍112。0016本发明提供了一种铝锭生产的工艺，其主要具有的有益效果是将硅、铜、镁和镍等加入都铝中进行混合熔炼，然后除渣、自然冷却后得到的铝锭具有耐热度高、硬度高以及光泽度提高的优点，推动铝锭生产行业转型升级，促进生产力发展。

7、。具体实施方式0017本发明实施例所述的一种铝锭生产的工艺，下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发说明书CN104294065A2/3页4明。0018实施例10019步骤一将100KG的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0020步骤二铝熔化后再加入硅1005KG、镁13KG、铜10KG、镍13KG以及铁01KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0021步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0022步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0023实施例20024步骤一将100KG的新料铝加入熔炼。

8、炉中，待温度到达500左右将其熔化。0025步骤二铝熔化后再加入硅13KG、镁09KG、铜13KG、镍09KG以及铁小于015KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0026步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0027步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0028实施例30029步骤一将100KG的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0030步骤二铝熔化后再加入硅11KG、镁11KG、铜105KG、镍11KG以及铁01KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0031步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0032步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0。

9、033实施例40034步骤一将100KG的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0035步骤二铝熔化后再加入硅12KG、镁1KG、铜12KG、镍1KG以及铁015KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0036步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0037步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0038实施例50039步骤一将100KG的新料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0040步骤二铝熔化后再加入硅115KG、镁105KG、铜11KG、镍105KG以及铁012KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0041步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0042。

10、步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0043实施例60044步骤一将100KG的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0045步骤二铝熔化后再加入硅1005KG、镁13KG、铜08KG以及镍15KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0046步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0047步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0048实施例70049步骤一将100KG的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。说明书CN104294065A3/3页50050步骤二铝熔化后再加入硅13KG、镁05KG、铜15KG以及镍08KG再次熔炼；混合熔炼后提。

11、高耐热度、提高硬度。0051步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0052步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0053实施例80054步骤一将100KG的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0055步骤二铝熔化后再加入硅112KG、镁1KG、铜1KG以及镍12KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0056步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0057步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0058实施例90059步骤一将100KG的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0060步骤二铝熔化后再加入硅12KG、镁08KG、铜12KG以及镍1KG再。

12、次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0061步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0062步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0063实施例100064步骤一将100KG的回料铝加入熔炼炉中，待温度到达500左右将其熔化。0065步骤二铝熔化后再加入硅117KG、镁09KG、铜11KG以及镍11KG再次熔炼；混合熔炼后提高耐热度、提高硬度。0066步骤三溶化后搅拌均匀，然后除渣。0067步骤四取样化验，合格后，出铝水，自然冷却，打包成件。0068本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN104294065A。