一种钛焊管的制作方法.pdf

《一种钛焊管的制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种钛焊管的制作方法.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102989820 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 8 9 8 2 0 A *CN102989820A* (21)申请号 201210476504.1 (22)申请日 2012.11.21 B21C 37/08(2006.01) (71)申请人江苏三得利不锈钢集团有限公司 地址 214203 江苏省无锡市宜兴市经济开发 区边庄 申请人宜兴三得利核能研究院有限公司 江苏金港湾不锈钢有限公司 (72)发明人蒋中华 吕余 汉俊江 叶琼磊 陈伟宽 陈俊 (74)专利代理机构江苏圣典律师事务所 32237 代理人黄振华 (54) 发明名称 。

2、一种钛焊管的制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种钛焊管的制作方法，主要 包括将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置， 钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经 由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管，送入定径装置， 在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧 制，钛焊管前行进入感应退火装置加热，消除焊接 时产生的应力不均，随后进入拉出矫直装置、激光 测径装置测径并进入涡流探伤工位检测，最后进 入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割，并将成 型钛焊管送入精整线。本发明可以实现连续稳定 运行，提高了总体生产线作业效率20%以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国。

3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.一种钛焊管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置； （2）在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成 为闭口钛焊管； （3）将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制； （4）钛焊管前行进入感应退火装置，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力 不均； （5）经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置； （6）随后钛焊管通过激光测径装置测径； （7）钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机。

4、检测； （8）随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割； （9）成型钛焊管送入精整线。 2.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）钛带卷厚度为 0.51mm、宽10001200mm。 3.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）在焊接时采用 焊靴结构。 4.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）钛带进入成型 装置前增加一对水平导入对中辊，以保证焊缝偏移精度小于0.05mm，使焊接热影响区熔合 线变窄。 5.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）感应退火加热 温度为550650。 6.根。

5、据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）拉出矫直温度 为130170。 7.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（9）所述成型钛焊 管的厚度0.5mm。 权 利 要 求 书CN 102989820 A 1/3页 3 一种钛焊管的制作方法 技术领域 0001 本发明属于金属加工领域，具体涉及一种钛焊管的制作方法。 背景技术 0002 超薄壁规格直径25mm0.5mm厚钛焊管在核电工程、化工装置、海水淡化项目 应用前景十分广阔，而欧美国家在这项技术上处于领先水平。目前，低强度，低合金化的钛 及钛合金无缝管的加工技术比较成熟，均采用冷轧真空退火工艺。管坯制。

6、备采用2种工艺： （1）钻孔挤压，缺点是金属消耗大，优点是管坯壁厚均匀配选用合适的玻璃润滑剂成为挤压 中的关健。（2）斜轧穿孔，金属消耗小，管坯厚度公差精度比钻孔挤压低。在管坯穿孔过程 中,有时出现穿不锈的现象，往往出现顶头被卡在坯料中，这是一个研究的技术难题。若加 工超薄壁小于0.5mm纯钛及合金焊管，上述无论采用哪种无缝管技术工艺都很难达到管 壁厚均匀公差要求。综上所述，尽管在某些工况条件下在化工工程、核电工程设计上强调选 材用无缝钛管，且无缝钛管现有工艺技术对于超薄壁钛管0.5mm厚度公差均匀性来说, 还存在实质性技术难题,但对于超薄壁工业钛焊管来说，用焊管工艺代替无缝管工艺将是 一种实。

7、际工程设计应用发展的必然趋势。 发明内容 0003 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钛焊管的制作方法。 0004 技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种钛焊管的 制作方法，包括以下步骤： 0005 （1）将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置； 0006 （2）在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊 接成为闭口钛焊管； 0007 （3）将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧 制； 0008 （4）钛焊管前行进入感应退火装置，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的 应力不均； 0009 （5。

8、）经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，使钛焊管外径椭圆度和直线度 满足高标准成品管要求； 0010 （6）随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作为调整工的参考数据； 0011 （7）钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测； 0012 （8）随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割； 0013 （9）成型钛焊管送入精整线。 0014 其中，所述步骤（1）钛带卷厚度为0.51mm、宽10001200mm，长度则根据具体要求 采用。 0015 其中，步骤（2）在焊接时采用焊靴结构。 说 明 书CN 102989820 A 2/3页 4 0016 其中，所述步骤。

9、（2）钛带进入成型装置前增加一对水平导入对中辊，以保证焊缝偏 移精度小于0.05mm，使焊接热影响区熔合线变窄。 0017 其中，所述步骤（4）感应退火加热温度为550650。 0018 其中，所述步骤（5）拉出矫直温度为130170。 0019 其中，所述步骤（9）所述成型钛焊管的厚度0.5mm。 0020 有益效果：本发明与传统技术相比具有如下优点： 0021 （1）根据钛带特性弹性模量较小易产生弯曲成型难度大特点，为抑制钛带的反弹， 成型部分可提供多台机架连续成型设计，从而保证钛带卷取成型精度； 0022 （2）为适应薄壁钛焊管的生产，焊接系统在焊接薄壁钛焊管时采用了焊靴结构，使 钛带卷。

10、取成型后在焊接时保证了两侧弯曲力一致，从而提高焊接性能精度； 0023 （3）总体工艺布局可以多卷实现钛带首尾焊接，可以实现连续稳定运行，提高了总 体生产线作业效率20%以上； 0024 （4）焊接时采用高纯度氩气Ar2（99.99%）内外焊接气体保护椭圆型拖罩并专门为 薄壁钛焊管设计,从而提高了薄壁钛焊管焊接性能。 具体实施方式 0025 实施例1： 0026 将厚度为0.5mm、宽1000mm的钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；在成型 装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管； 将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；。

11、钛焊管前 行进入感应退火装置，温度控制在550，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应 力不均；经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，温度控制在150，使钛焊管外径椭 圆度和直线度满足高标准成品管要求；随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作 为调整工的参考数据；钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测； 随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；厚度为0.04mm的成型钛焊管送入 精整线。 0027 实施例2： 0028 将厚度为0.8mm、宽1100mm的钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；焊带通过 一对水平导入对中辊静茹成型装置，钛带通过模具滚压弯。

12、曲成型为开口管坯，然后经由氩 弧焊机焊接成为闭口钛焊管；将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径 尺寸通过模具轧制；钛焊管前行进入感应退火装置，温度控制在600，在感应退火装置处 被加热，消除焊接时产生的应力不均；经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，温度控 制在130，使钛焊管外径椭圆度和直线度满足高标准成品管要求；随后钛焊管通过激光 测径装置测径，并显示管径，作为调整工的参考数据；钛焊管继续前行进入涡流探伤工位， 钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割； 厚度为0.03mm的成型钛焊管送入精整线。 0029 实施例3： 0030 将厚度为。

13、1mm、宽1200mm的钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；在成型装置 中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管；将闭 说 明 书CN 102989820 A 3/3页 5 口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；钛焊管前行进 入感应退火装置，温度控制在650，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不 均；经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，温度控制在170，使钛焊管外径椭圆度 和直线度满足高标准成品管要求；随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作为调 整工的参考数据；钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；随 后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；厚度为0.04mm的成型钛焊管送入精 整线。 说 明 书CN 102989820 A 。