一种冲洗管路装置.pdf

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1、10申请公布号CN104128340A43申请公布日20141105CN104128340A21申请号201410233151122申请日20140528B08B9/28200601B60P3/1620060171申请人安徽星马专用汽车有限公司地址243061安徽省马鞍山市经济技术开发区九华西路799号72发明人吕雪军裴志军谢瑞马开富杨光田伟王浩74专利代理机构北京信远达知识产权代理事务所普通合伙11304代理人赵百令刘大玲54发明名称一种冲洗管路装置57摘要本发明公开了一种冲洗管路装置，用于混凝土搅拌车，包括气路总成，气路总成包括气包、气路保护盒和气管，气路保护盒与气包连通且与气管连通；水箱。

2、，水箱的顶部连通有气管，水箱的底部设置有进水管和出水管；水箱支撑装置，水箱通过水箱支撑装置固定在混凝土搅拌车上；水路管组，水路管组包括进水口和喷水口，进水口与出水管连通。使用时，打开第一开关，通过进水管向水箱中注水，注水完毕后，关闭第一开关，打开气路保护盒开关和第二开关，气包中储存的气体通过气路保护盒减压后进入到水箱中，将水从水箱中压入出水管，然后进入进水口并从喷水口喷出，由于采用了气路保护盒，提高了安全性，易操作且更加美观。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图6页10申请公布号CN104128340ACN1。

3、04128340A1/1页21一种冲洗管路装置，用于混凝土搅拌车，其特征在于，包括气路总成，所述气路总成包括气包、气路保护盒和气管，所述气路保护盒与所述气包连通且与所述气管连通；水箱，所述水箱的顶部连通有所述气管，所述水箱的底部设置有进水管和出水管，所述进水管上设置有第一开关，所述出水管上设置有第二开关；水箱支撑装置，所述水箱通过所述水箱支撑装置固定在所述混凝土搅拌车上；水路管组，所述水路管组包括进水口和喷水口，所述进水口与所述出水管连通。2根据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述气路保护盒上还设置有回流阀。3根据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述水箱上设置有水位计。4根。

4、据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述水箱焊接而成，焊接时的焊缝位于所述水箱的上表面。5根据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述水箱的底部设置有排污丝堵和排污丝母。6根据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述水箱的两端设置有吊环。7根据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述水箱支撑装置包括底部支架和包箍，所述包箍的一端固定在所述底部支架的一侧，其另一端与所述底部支架的另一侧可拆卸连接，所述底部支架上设置有弧形底板，所述弧形底板与所述包箍形成容纳水箱的空间，所述弧形底板上设置有橡胶垫皮。8根据权利要求7所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述包箍包括三根包箍带，所。

5、述包箍的另一端与所述底部支架的另一侧通过螺栓连接。9根据权利要求1所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述水路管组还包括四通阀、第一水管和第二水管，所述四通阀的左侧口与所述出水管连通，其上侧口与所述第一水管连通，其右侧口与所述第二水管连通，所述第一水管固定设置在所述混凝土搅拌车的进料斗内，所述第二水管为软管。10根据权利要求9所述的冲洗管路装置，其特征在于，所述四通阀的下侧口设置有排放开关。权利要求书CN104128340A1/5页3一种冲洗管路装置技术领域0001本发明涉及冲洗技术领域，尤其涉及一种冲洗管路装置。背景技术0002随着工程搅拌车应用的不断增加，人们对车辆本身功能多样性的要求越来越高。

6、越来越完善，而水路系统作为工程搅拌车的整车清洗系统，其功能的重要性日渐凸显，首先，水路系统作为整车外观设计的一部分，与车身整体的设计和谐统一，起到一定的装饰作用，其次，水路系统承担着整车清洗的作用，尤其是搅拌车的进料斗、落料槽及长卸料槽和筒体内部这几个与混凝土密切接触且在卸料之后需要及时充分冲洗以防剩余混凝土凝固的部位，所以，水路系统结构设计的严密性十分关键，严禁漏水导致底盘电气系统的损坏，同时对水路系统的安装稳定性和本身材质的耐腐蚀性要求较高，再次，搅拌车水路系统需要实现加水、泵气、冲洗及放水等各项功能，这就要求整体设计需要充分考虑人员操作的便捷性及系统的整体安全性。基于以上所述，现代车辆对。

7、水路系统的外观、严密性、稳定性、材料、易操作及安全性的设计要求越发严格和仔细，但是现有的常规水路系统结构简单，不能有效的实现水路系统所追求的安全简便的整车冲洗的目的。0003现有的常规水路系统也由气路总成、水箱、水箱支撑及水路管组等组件组成，其中，气路总成的主要部件是减压阀，水箱现有的通常采用铁质水箱，水箱支撑多固定于前座减速机上，水路管组的管道通常采用铝塑管等硬质成型管道，整体构成搅拌车的常用水路冲洗系统。0004常规水路系统中气路总成通常采用简单的减压阀设计，功能单一，容易发生故障，安全性有待提高，水箱中的水箱主体材质多采用铁质，遇水易生锈，耐腐蚀性较弱，采用的铝塑管在安装过程中需要使用专。

8、门的安装工具，后期的维修拆卸不便，且铝塑管为成型直管，具体布置位置走向时较为局限，且车辆长途运输颠簸或者海运时，铝塑管的抗拉抗压性较差，总体上现有的水路系统设计功能较为单一，且不够美观。0005因此，如何提供一种冲洗管路装置，以提高安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容0006有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冲洗管路装置，以提高安全性。0007为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案0008一种冲洗管路装置，用于混凝土搅拌车，包括气路总成，所述气路总成包括气包、气路保护盒和气管，所述气路保护盒与所述气包连通且与所述气管连通；水箱，所述水箱的顶部连通有所述气管，所述水箱的底部。

9、设置有进水管和出水管，所述进水管上设置有第一开关，所述出水管上设置有第二开关；水箱支撑装置，所述水箱通过所述水箱支撑装置固定在所述混凝土搅拌车上；水路管组，所述水路管组包括进水口和喷水口，所述进水口与所述出水管连通。说明书CN104128340A2/5页40009优选的，上述气路保护盒上还设置有回流阀。0010优选的，上述水箱上设置有水位计。0011优选的，上述水箱焊接而成，焊接时的焊缝位于所述水箱的上表面。0012优选的，上述水箱的底部设置有排污丝堵和排污丝母。0013优选的，上述水箱的两端设置有吊环。0014优选的，上述水箱支撑装置包括底部支架和包箍，所述包箍的一端固定在所述底部支架的一侧。

10、，其另一端与所述底部支架的另一侧可拆卸连接，所述底部支架上设置有弧形底板，所述弧形底板与所述包箍形成容纳水箱的空间，所述弧形底板上设置有橡胶垫皮。0015优选的，上述包箍包括三根包箍带，所述包箍的另一端与所述底部支架的另一侧通过螺栓连接。0016优选的，上述水路管组还包括四通阀、第一水管和第二水管，所述四通阀的左侧口与所述出水管连通，其上侧口与所述第一水管连通，其右侧口与所述第二水管连通，所述第一水管固定设置在所述混凝土搅拌车的进料斗内，所述第二水管为软管。0017优选的，上述四通阀的下侧口设置有排放开关。0018本发明提供的冲洗管路装置，用于混凝土搅拌车，包括气路总成，所述气路总成包括气包、。

11、气路保护盒和气管，所述气路保护盒与所述气包连通且与所述气管连通；水箱，所述水箱的顶部连通有所述气管，所述水箱的底部设置有进水管和出水管；水箱支撑装置，所述水箱通过所述水箱支撑装置固定在所述混凝土搅拌车上；水路管组，所述水路管组包括进水口和喷水口，所述进水口与所述出水管连通。使用时，打开第一开关，通过进水管向水箱中注水，注水完毕后，关闭第一开关，打开气路保护盒开关和第二开关，气包中储存的气体通过气路保护盒减压后进入到水箱中，将水从水箱中压入出水管，然后进入进水口并从喷水口喷出实现对混凝土搅拌车的进料斗、落料槽及长卸料槽和筒体内部这几个与混凝土密切接触且在卸料之后需要及时充分冲洗以防剩余混凝土凝固。

12、的部位进行冲洗，由于采用了气路保护盒，提高了安全性，易操作且更加美观。附图说明0019为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0020图1为本发明实施例提供的冲洗管路装置的结构示意图；0021图2为本发明实施例提供的气路总成的结构示意图；0022图3为本发明实施例提供的水箱的侧视结构示意图；0023图4为本发明实施例提供的水箱支撑装置的侧视结构示意图；0024图5为本发明实施例提供的水。

13、箱支撑装置的三维结构示意图；0025图6为本发明实施例提供的水路管组的主视结构示意图；0026图7为图6中A的局部放大结构示意图；0027图8为图6中B的局部放大结构示意图；0028图9为本发明实施例提供的水路管组的侧视结构示意图。说明书CN104128340A3/5页50029上图19中0030气路总成1、气路保护盒11、右侧气管12、保护盒支撑13、左侧气管14、水箱2、圆柱箱体20、水位计21、排污丝堵22、排污丝母23、水位计接头24、直角接头25、吊环26、进水接头27、右封头28、左封头29、水箱支撑装置3、包箍31、外连接板32、内连接板33、底板34、后侧板35、左支撑板36、。

14、右支撑板37、包板38、橡胶垫皮39、水路管组4、进水管支撑401、喉箍402、尾部固定架403、冲洗软管支撑404、第一固定板405、第二固定板406、U型螺栓407、进水管组件固定U型螺栓408、双丝接头409、接头410、第一软管接头411、四通阀412、第二软管接头413、软管接头414、冲洗接头415、冲洗接头固定管416、波纹管417、连接水管418、进料斗喷水管419、直角弯头420、进料斗内短水管421、进料斗内长水管422、三通阀423、冲洗橡胶软管424、进水管组件425、第一连通管426、第一连通水管427、钢丝喉箍428、第一铝皮喉箍429、第二铝皮喉箍430、第一球阀。

15、431、第二球阀432、第三球阀433、快速接头434。具体实施方式0031为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0032请参考图1图9，图1为本发明实施例提供的冲洗管路装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的气路总成的结构示意图；图3为本发明实施例提供的水箱的侧视结构示意图；图4为本发明实施例提供的水箱支撑装置的侧视结构示意图；。

16、图5为本发明实施例提供的水箱支撑装置的三维结构示意图；图6为本发明实施例提供的水路管组的主视结构示意图；图7为图6中A的局部放大结构示意图；图8为图6中B的局部放大结构示意图；图9为本发明实施例提供的水路管组的侧视结构示意图。0033本发明实施例提供的冲洗管路装置，用于混凝土搅拌车，包括气路总成，气路总成包括气包、气路保护盒和气管，气路保护盒与气包连通且与气管连通；水箱，水箱的顶部连通有气管，水箱的底部设置有进水管和出水管；水箱支撑装置，水箱通过水箱支撑装置固定在混凝土搅拌车上；水路管组，水路管组包括进水口和喷水口，进水口与出水管连通。使用时，打开第一开关，通过进水管向水箱中注水，注水完毕后，。

17、关闭第一开关，打开气路保护盒开关和第二开关，气包中储存的气体通过气路保护盒减压后进入到水箱中，将水从水箱中压入出水管，然后进入进水口并从喷水口喷出实现对混凝土搅拌车的进料斗、落料槽及长卸料槽和筒体内部这几个与混凝土密切接触且在卸料之后需要及时充分冲洗以防剩余混凝土凝固的部位进行冲洗，由于采用了气路保护盒，提高了安全性，易操作且更加美观。0034具体的，气路总成1主要由气包、气路保护盒11、右侧气管12、保护盒支撑13及左侧气管14组成。保护盒支撑13用于支撑固定气路保护盒11，气路保护盒11通过左侧气管14与位于混凝土搅拌车的底盘的气包连接，当打开气路保护盒11上的开关时，气包里的储气流经气路。

18、保护盒11，经过气路保护盒11的减压作用之后，气流才平稳的通过右侧气管12进入水箱，右侧气管12即为上述的气管。同时为了防止水箱内的水倒灌，在气路保护盒11内特别设置了回流阀，有效保护了底盘气包，相比于常规现有的水路系统中单纯的减压说明书CN104128340A4/5页6阀设计，本发明更安全、易操作也更加美观。0035其中，水箱2主要由圆柱箱体20、水位计21、排污丝堵22、排污丝母23、水位计接头24、直角接头25、吊环26、进水接头27、右封头28和左封头29组成。0036圆柱箱体20与右封头28和左封头29进行对接焊接，要求采用工装自动焊，焊缝圆滑饱满，不漏气，并且水箱装车后，圆柱箱体2。

19、0的直段焊缝要求设置在靠近水箱的顶部，即水箱焊接而成，焊接时的焊缝位于水箱的上表面，这样可以保证焊缝不会长期接触水而锈蚀。0037在圆柱箱体20的底部右侧设有排污丝堵22及排污丝母23，正常使用时，拧上排污丝堵22，当需要清洗水箱内长期积累的污垢时需要拧开排污丝堵22，这样可以保证水箱内的清洁，延长水箱的使用寿命。0038同时在水箱2底部还设有一个进水接头27用于与橡胶水管联接，以便进水。即进水管由进水接头27和橡胶水管组成，进水管上设置有消防栓式接口。0039在圆柱箱体20的上部左右两侧分别设有一个吊环26，以方便水箱的安装、拆卸和维修工作，同时在水箱上部还设有一个直角接头25用于与右侧气管。

20、12连通，实现水箱与气包的连通，以方便通入气包内的储气。0040在水箱的单侧还设有水位计21和水位计接头24，水位计21通过水位计接头24固定在水箱上，用来时刻显示水箱内的储水量，以提醒用户及时的进行储水。0041为了进一步优化上述方案，水箱支撑装置包括底部支架和包箍，包箍的一端固定在底部支架的一侧，其另一端与底部支架的另一侧可拆卸连接，底部支架上设置有弧形底板，弧形底板与包箍形成容纳水箱的空间，弧形底板上设置有橡胶垫皮，可实现对水箱的良好固定，并且不会对水箱造成损伤，具体的，水箱支撑装置3主要由包箍31和底部支架组成，底部支架由外连接板32、内连接板33、底板34、后侧板35、左支撑板36、。

21、右支撑板37、包板38及橡胶垫皮39和部分螺栓螺母组成。其中，左右两个底板34上分别钻有2个螺栓孔，用于与减速机的上平面进行螺栓联接固定，同时左支撑板36和右支撑板37分别与两边的底板34进行单边焊接，再在整体的后部焊接后侧板35，上部焊接包板38，为了保护水箱及利于固定，在包板38里铺设橡胶垫皮39，同时在后侧板35上螺栓联接3根包箍31用于整体限制水箱的移动，为了增加支撑的强度，在左支撑板36和右支撑板37的两边和中间分别加焊2个外连接板3和1个内连接板33，至此就整体构成了底部支架，稳定性好，联接强度高，并且易于装配操作。0042其中，包箍包括三根包箍带，包箍的另一端与底部支架的另一侧通。

22、过螺栓连接，连接牢固，不易松动，且保证了水箱在高速运行时的稳定。0043为了进一步优化上述方案，水路管组还包括四通阀、第一水管和第二水管，四通阀的左侧口与出水管连通，其上侧口与第一水管连通，其右侧口与第二水管连通，第一水管固定设置在混凝土搅拌车的进料斗内，第二水管为软管。具体的，水路管组4的组成零部件较多，主要由进水管支撑401、喉箍402、尾部固定架403、冲洗软管支撑404、第一固定板405、第二固定板406、U型螺栓407、进水管组件固定U型螺栓408、双丝接头409、接头410、第一软管接头411、四通阀412、第二软管接头413、软管接头414、冲洗接头415、冲洗接头固定管416、。

23、波纹管417、连接水管418、进料斗喷水管419、直角弯头420、进料斗内短水管421、进料斗内长水管422、三通阀423、冲洗橡胶软管424、进水管组件425、第一连通管426、第一说明书CN104128340A5/5页7连通水管427、钢丝喉箍428、第一铝皮喉箍429、第二铝皮喉箍430、第一球阀431、第二球阀432、第三球阀433、快速接头434及一些螺栓螺母平垫弹垫组成。0044现简述一下水路管组4的设计原理，橡胶管材质的连接水管418一端联接水箱总成2的进水接头27一端联接进水管组件425，整体呈倾斜状的原因是避开底盘电瓶位置，防止进水过程中洒落的水损坏底盘电器件。0045进水管。

24、组件425通过进水管组件固定U型螺栓408固定于进水管支撑401上，在进水管组件425的前端依次联接有第三球阀433、双丝接头409、快速接头434及波纹管417，组成了整个进水系统，打开第三球阀433上的开关即可实现进水功能，第三球阀433即第一开关，那么进水时，进水管组件425即作为进水管使用。0046进水管组件425右侧依次第二球阀432、第一软管接头411、铝皮喉箍429及橡胶管材质的第一连通管426及第一固定板405，当水箱内储满水之后需要冲洗时，打开第二球阀432上的开关，水箱内的水即可流经第一连通管426，第一连通管426向右联接一个四通阀412，即四通阀的左侧口与出水管连通，第。

25、一连通管426作为出水管使用。0047四通阀412向上联接有接头410、软管接头414、第二连通管427、喉箍402、进料斗喷水管419、直角弯头420、进料斗内短水管42、进料斗内长水管422及三通阀423组成整个水路系统的上冲洗系统，即进料斗冲洗系统，可视为第一水管。0048四通阀412向右依次有尾部固定架403、第二软管接头413、钢丝喉箍428、冲洗橡胶软管424、冲洗接头415、冲洗接头固定管416及冲洗软管支撑404组成水路系统的后冲洗系统，主要通过冲洗橡胶软管424和冲洗接头415可以人工自由冲洗车身，方便快捷，可视为第二水管。0049四通阀412的下部依次链接有U型螺栓407、。

26、第一球阀431、第二软管接头411组成水路系统的下放水系统，第一球阀431即排放开关，当整车停止工作时，为了防止水管内的积水腐蚀水管及气温低时结冰爆裂水管，必须通过下放水系统放掉各个水管内的积水。0050对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104128340A1/6页8图1图2说明书附图CN104128340A2/6页9图3图4说明书附图CN104128340A3/6页10图5说明书附图CN104128340A104/6页11图6说明书附图CN104128340A115/6页12图7图8说明书附图CN104128340A126/6页13图9说明书附图CN104128340A13。