用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备.pdf

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1、10申请公布号CN104249272A43申请公布日20141231CN104249272A21申请号201410448294422申请日20140904B23Q17/00200601B23Q17/09200601B23Q17/2420060171申请人昆山鸿富洋机电有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市周市镇康庄路303号6幢72发明人庄汉铮54发明名称用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备57摘要本发明用于钻孔机的钻头钻孔或成型机的铣刀切割领域，提供了一种用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备，包括主控制器、粉尘传感器和电源，主控制器具有至少一个与粉尘传感器交互的传感器交互端口、一比较器、。

2、一与钻头所在机台进行交互的机台交互端口、一开关和一电源端口，粉尘传感器具有一与传感器交互端口配套使用的传感器接头,且在上述检测设备工作时，粉尘传感器的一端与集尘管路流道相连，另一端靠近压力脚放置；传感器接头、传感器交互端口、比较器和机台交互端口依次相连，电源端口与电源相连。本发明能及时准确地检测出钻头与铣刀是否出现断针现象，及时反馈报警信息，避免因不知道断针而造成不必要的时间浪费，提高了工作效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104249272ACN104249272A1/1页21。

3、一种用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备，其特征在于，包含主控制器（1）、粉尘传感器（2）和电源（3），所述主控制器（1）具有至少一个与粉尘传感器（2）交互的传感器交互端口（4）、一比较器、一与钻头所在机台进行交互的机台交互端口（5）、一开关（6）和一电源端口（7），所述粉尘传感器（2）具有一与所述传感器交互端口（4）配套使用的传感器接头（8）,且在上述检测设备工作时，所述粉尘传感器（2）的一端与集尘管路流道连接，另一端靠近压力脚附近放置；所述传感器接头（8）、传感器交互端口（4）、比较器和机台交互端口（5）依次相连，所述电源端口（7）与所述电源（3）相连。2根据权利要求1所述的用于反馈钻头或。

4、铣刀断针现象的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包含显示设备或报警设备（10），所述主控制器（1）还具有一与所述显示设备或报警设备（10）相连的信号源输入与输出端口（9）。3根据权利要求1所述的用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备，其特征在于，所述传感器交互端口（4）由信号输入端口、信号输出端口和两个传感器电源输出接口组成；对应地，所述传感器接头（8）由信号输出接头、信号输入接头以及两个电源输入接头组成。权利要求书CN104249272A1/3页3用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备技术领域0001本发明涉及用于钻孔机的钻头钻孔或成型机的铣刀切割领域，特别涉及一种用于反馈钻头或铣刀断针现象的。

5、检测设备。背景技术0002在钻头钻孔或铣刀切割的过程中，容易发生钻头或铣刀断针现象，但是钻头或铣刀在工作的过程中是伸入到待钻材料及切割内部，而且一般是在一个狭小或半封闭的空间将粉尘集尘至管路流道工作，钻头或铣刀即使出现了断针现象也不容易被工作人员察觉，等到工作过程结束钻头或铣刀脱离待钻及切割材料后才能发现钻头或铣刀已经断掉，这样就浪费了大量的时间，不利于提高工作效率。如何精确并及时快速的对钻头或铣刀断针现象进行及时反馈报警信息是我们急需解决的问题。发明内容0003发明目的为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备，能够在钻头或铣刀工作过程中迅速精确地检测。

6、出钻头或铣刀是否已经断掉，并能够及时将检测信息显示给用户或发出报警信号。0004技术方案本发明提供了一种用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备，包含主控制器、粉尘传感器和电源，所述主控制器具有至少一个与粉尘传感器交互的传感器交互端口、一比较器、一与钻头或铣刀所在机台进行交互的机台交互端口、一开关和一电源端口，所述粉尘传感器具有一与所述传感器交互端口配套使用的传感器接头,且在上述检测设备工作时，所述粉尘传感器的一端与集尘管路流道连接，另一端靠近压力脚附近放置；所述传感器接头、传感器交互端口、比较器和机台交互端口依次相连，所述电源端口与所述电源相连。0005优选地，所述检测设备还包含显示设备，所述主。

7、控制器还具有一与所述显示设备相连的信号源输入与输出端口。0006优选地，所述传感器交互端口由信号输入端口、信号输出端口和两个传感器电源输出接口组成；对应地，所述传感器接头由信号输出接头、信号输入接头以及两个电源输入接头组成。0007工作原理钻头或铣刀在钻进待钻材料时会由于产生一定量的的待钻材料的粉末，当钻头或铣刀断针后，由于不能继续对待钻材料钻孔或切割使得待钻材料的粉末产生量减少或为零；本发明就是利用上述原理进行工作的，在工作时，将粉尘传感器固定在靠近钻头或铣刀和待钻材料的地方，在钻头或铣刀开始工作时粉尘传感器即能够检测到待钻材料的粉尘量，并将检测到的粉尘量的多少转换成脉动的电信号经传感器接头。

8、和主控制器的传感器交互端口发送给主控制器中的比较器，比较器会将该电信号与预设的电信号比较，并将比较的结果通过机台交互端口输出给机台的控制器，如果比较的结果为检测到的电信号超过了预设电信号就代表此时粉尘量较大，间接反映钻头工作正常，没有断针现象，此时说明书CN104249272A2/3页4机台的控制器控制机台正常工作；如果比较的结果为检测到的电信号低于预设电信号就代表此时粉尘量较小或为零，间接反映钻头工作不正常，有断针现象，此时机台的控制器就可以控制机台中的钻头停止工作。0008有益效果本发明能够及时准确迅速地检测出钻头是否出现断针现象，避免断针后由于不知道已经断针造成不必要的时间浪费，有效提高。

9、了工作效率。附图说明0009图1是本发明实施方式1的结构示意图；图2是粉尘传感器工作原理示意图；图3是本发明实施方式2的结构示意图。具体实施方式0010下面结合附图对本发明作进一步地说明。0011实施方式1如图1所示，本实施方式中的用于反馈钻头或铣刀断针现象的检测设备由主控制器1、粉尘传感器2和电源3组成，主控制器1由开关6控制开关，主控制器1的传感器交互端口4与粉尘传感器2的传感器接头8相连，值得一提的是，本实施方式中的主控制器1可以有两个以上传感器交互端口4，用于连接多个粉尘传感器2，且该传感器交互端口4与传感器接头8的大小型号也可以根据客户需要量身定做，以适应不同的机台和不同的粉尘粒径大。

10、小，本实施方式中的粉尘传感器2能够测试粒径在2微米至毫米之间的粉尘；另外，主控制器1中还集成了一比较器（图中未示出），该比较器与主控制器1的机台交互端口5连接，电源3通过电源端口7给主控制器1供电。0012本实施方式中主控制器1的传感器交互端口4由四个端口组成，分别为信号输入端口、信号输出端口和两个传感器电源输出接口，与该四个端口对应的，粉尘传感器2的传感器接头8由信号输出接头、信号输入接头以及两个电源输入接头组成；通过信号输入端口和信号输出接头相连，粉尘传感器2能够将自身测量到的粉尘信息传输给主控制器1，通过信号输出端口与信号输入接头相连，主控制器1可以控制粉尘传感器2的工作状态，通过上述两。

11、个传感器电源输出接口和两个电源输入接头相连，主控制器1能够给粉尘传感器2供电，本发明在工作时，粉尘传感器2的一端与集尘管路流道连接，另一端放置在压力脚附近，即粉尘传感器2要放在钻头或铣刀与待钻材料附近，以能够尽可能地感应到钻头或铣刀在作用于待钻材料时产生的粉尘又不会影响钻头或铣刀工作为宜。粉尘传感器1的工作原理如图2所示，采样装置在采集到粉尘后，这些粉尘会被光源照射到，由于光源照射产生的光信号会被粉尘传感器中的光感元件感应到，这些光信号会随粉尘量的多少而不同，之后光感元件会将这些代表粉尘量多少的光信号发送给放大器，经放大器放大后传输给转换器，经转换器转换光信号转换成脉动的电信号，最后经传感器接。

12、头输出。上述电信号被输出后经传感器交互端口由主控制器1中的比较器接收，比较器会将该电信号与预设电信号进行比较，并将比较的结果通过机台交互端口5输出给机台的控制器，如果经比较器比较的结果为检测到的电信号超过了预设电信号就代表此时粉尘量较大，间接反映钻头或铣刀工说明书CN104249272A3/3页5作正常，没有断针现象，此时机台的控制器控制机台正常工作；如果比较的结果为检测到的电信号低于预设电信号就代表此时粉尘量较小或为零，间接反映钻头或铣刀工作不正常，有断针现象，此时机台的控制器就可以控制加工设备停止工作。0013实施方式2本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，检测设备还可以包含显示设备或报警设备10，主控制器1还具有与上述显示设备或报警设备10相连的信号源输入与输出端口9，如图3所示，这样主控制器1就能够通过信号源输入与输出端口9将粉尘传感器2的检测结果输出给显示设备或报警设备10，方便及时提醒用户。0014上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不仅限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。说明书CN104249272A1/2页6图1图2说明书附图CN104249272A2/2页7图3说明书附图CN104249272A。