隔离型电缆.pdf

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1、10申请公布号CN104134487A43申请公布日20141105CN104134487A21申请号201410166681922申请日20140901H01B7/17200601H01B13/0020060171申请人晶锋集团股份有限公司地址239300安徽省滁州市天长市经济开发区8号72发明人许义彬74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称隔离型电缆57摘要本发明公开了一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，多个绝缘隔离层将中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，多组缆芯分别对应位于多个腔。

2、室内，多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。本发明结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，起隔离作用的中心钢线和多个绝缘隔离层内设置的钢线进一步提高了电缆的强度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104134487ACN104134487A1/1页21一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，其特征在于所述的中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯。

3、分别对应位于所述多个腔室内，所述多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。2根据权利要求1所述的隔离型电缆，其特征在于所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。3根据权利要求1所述的隔离型电缆，其特征在于所述的外护套材料由以下重量份的原料制成氯丁橡胶4254、全氟橡胶2436、AES树脂1218、不溶性硫磺23、松焦油36、氧化锌23、硬脂酸12、氯化亚锡23、防老剂4010NA1525、促进剂CZ12、促进剂ZDMC12、尼龙酸二辛酯1015、聚己二酸丙二醇酯510、微晶石蜡25、轻质碳酸钙612、三氧化二锑510、氢氧化铝1015、气相白炭黑152。

4、0、改性矿物填料1723；所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示（1）按质量比4835231称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50100目筛，然后在820880温度下煅烧2030MIN，继续升温至10501150，煅烧23H，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量23倍的无水乙醇、4050的4,4二氨基二苯甲烷环氧树脂、24的2甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120140，5001000RPM高速搅拌051H，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量2535的聚丁二烯橡胶、1525的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、1015的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、48。

5、的双环戊二烯、12的双（三乙氧基硅基丙基）四硫化物、36的低分子聚丁烯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。4根据权利要求1所述的隔离型电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为7080温度下混炼510MIN，然后调节辊温至5060，加入其余原料混炼1015MIN，停放510H，出料即可。权利要求书CN104134487A1/3页3隔离型电缆技术领域0001本发明涉及电缆领域，具体是一种隔离型电缆。背景。

6、技术0002电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。0003现有电缆的缆芯组虽然外包有绝缘层或绝缘隔离层，但缆芯组之间还是会容易产生相互干扰的现象。0004传统的电缆护套料容易出现开裂损坏现象，尤其是在湿热、寒冷、盐雾、酸雨等环境条件。发明内容0005本发明的目的是提供一种隔离型电缆，来防止缆芯组之间产生相互干扰。本发明电缆外护套料具有机械强度高、柔韧性好、耐高低温性好、耐腐蚀性好、耐扭拉的优点。0006本发明的技术方案如下0007一种隔离型。

7、电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，其特征在于所述的中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内，所述多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。0008所述的隔离型电缆，其特征在于所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。0009所述的外护套材料由以下重量份的原料制成氯丁橡胶4254、全氟橡胶2436、AES树脂1218、不溶性硫磺23、松焦油36、氧化锌23、硬脂酸12、氯化亚锡23、防老剂4010NA1525、促进剂CZ12、促进剂Z。

8、DMC12、尼龙酸二辛酯1015、聚己二酸丙二醇酯510、微晶石蜡25、轻质碳酸钙612、三氧化二锑510、氢氧化铝1015、气相白炭黑1520、改性矿物填料1723；0010所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示1按质量比4835231称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50100目筛，然后在820880温度下煅烧2030MIN，继续升温至10501150，煅烧23H，水淬，烘干；2取相当于复合矿物填料重量23倍的无水乙醇、4050的4,4二氨基二苯甲烷环氧树脂、24的2甲基咪唑与步骤2处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120140，5001000RPM高速搅拌051H，。

9、过滤，烘干；3取相当于复合矿物填料重量2535的聚丁二烯橡胶、1525的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、1015的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、48的双环戊二烯、12的双三乙氧基硅基丙基四硫化物、36的低分子聚丁烯与步骤2处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却说明书CN104134487A2/3页4至室温，即为改性复合矿物填料。0011本发明所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为7080温度下混炼510MIN，然后调节辊温至5060，加入其余原料混炼1015MIN，停放510H，。

10、出料即可。0012本发明的有益效果0013本发明结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，起隔离作用的中心钢线和多个绝缘隔离层内设置的钢线进一步提高了电缆的强度。本发明电缆外护套料机械强度高，柔韧性好，耐扭转性能好，且具有优良的阻燃性、耐侯性、耐油性、耐化学腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等性能，确保电缆在湿热、寒冷、盐雾、酸雨等环境条件下正常工作，不变形，不开裂，经久耐用。附图说明0014图1为本发明结构示意图。具体实施方式0015参见图1，一种隔离型电缆，包括有中心钢线1、多组缆芯2和外护套3，中心钢线1与外护套3之间具有一体连接的多个绝缘隔离层4，多个绝缘隔离层4将中心线1。

11、与外护套3之间的区域分隔成多个腔室5，多组缆芯2分别对应位于多个腔室5内，多个绝缘隔离层4中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线6。0016本发明中，多组缆芯2中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。0017所述的外护套3材料由以下重量份的原料制成氯丁橡胶52、全氟橡胶34、AES树脂14、不溶性硫磺25、松焦油5、氧化锌2、硬脂酸15、氯化亚锡25、防老剂4010NA2、促进剂CZ1、促进剂ZDMC15、尼龙酸二辛酯12、聚己二酸丙二醇酯8、微晶石蜡3、轻质碳酸钙8、三氧化二锑7、氢氧化铝12、气相白炭黑16、改性矿物填料20；0018所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所。

12、示1按质量比6321称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50100目筛，然后在860温度下煅烧20MIN，继续升温至1120，煅烧25H，水淬，烘干；2取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、44的4,4二氨基二苯甲烷环氧树脂、3的2甲基咪唑与步骤2处理的复合填料混合均匀，水浴加热至130，1000RPM高速搅拌05H，过滤，烘干；3取相当于复合矿物填料重量30的聚丁二烯橡胶、20的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、10的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、6的双环戊二烯、15的双三乙氧基硅基丙基四硫化物、5的低分子聚丁烯与步骤2处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。0019所述的外护套3材料的制备方法，包括以下步骤称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为7080温度下混炼510MIN，然后调节辊温至5060，加入其余原料混炼1015MIN，停放510H，出料即可。0020经检测，制得的所述的外护套3的性能结果如下表说明书CN104134487A3/3页50021说明书CN104134487A1/1页6图1说明书附图CN104134487A。