在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法.pdf

《在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法.pdf（36页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104045219A43申请公布日20140917CN104045219A21申请号201410098738622申请日2014031713/833,16820130315US14/184,38320140219USC03B7/14200601C03B40/0220060171申请人恩哈特玻璃公司地址瑞士卡姆申请人蒂米卡尔有限公司72发明人莱奥迪姆托马斯L西德勒米歇尔朱奇布拉登A麦克德莫特罗伯特D金斯贝格74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人田军锋魏金霞54发明名称在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法57摘要一种用于在玻璃料滴降落至玻璃容器。

2、坯模期间用液基润滑分散液涂覆玻璃料滴的系统和方法，这种系统和方法向玻璃容器模具提供了足够的润滑而无需擦拭玻璃容器模具。在热的玻璃料滴由料滴分配系统分配至坯模中之前该玻璃料滴从料滴供给系统降落时向该玻璃料滴喷射润滑分散液。润滑分散液涂覆降落的玻璃料滴以使润滑玻璃料滴和模具润滑。30优先权数据51INTCL权利要求书5页说明书16页附图14页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书5页说明书16页附图14页10申请公布号CN104045219ACN104045219A1/5页21一种用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配和装载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至所述料滴的系统，。

3、所述系统包括外壳，所述外壳包括顶部表面、底部表面以及在所述顶部表面与所述底部表面之间延伸的侧壁，所述顶部表面和所述底部表面具有位于所述顶部表面和所述底部表面中的对应的开口，其中，所述顶部表面和所述底部表面中的所述开口在所述顶部表面和所述底部表面中设置和构造为当所述外壳安装在所述自由降落的料滴的路径中时允许所述自由降落的料滴自由通过所述外壳中的所述开口而不接触所述外壳；用于使所述料滴润滑的液基润滑分散液的源；多个喷嘴，所述多个喷嘴安装在所述外壳中或邻近所述外壳安装，所述喷嘴中的每个喷嘴均设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述外壳时将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾引导至所述外壳中并且引导至所。

4、述自由降落的料滴上，以用从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上完全涂覆所述料滴；以及泵系统，所述泵系统用于将所述润滑分散液从所述润滑分散液源泵送至安装在所述外壳中的所述喷嘴。2根据权利要求1所述的系统，其中，所述行列式成型机包括料滴供料器、剪切机构以及料滴分配系统，所述剪切机构用于从所述料滴供料器供给的熔融的玻璃流切割玻璃料滴，所述料滴分配系统将所述玻璃料滴分配至所述坯模，并且其中，所述外壳设置和构造为用于安装在所述玻璃料滴被所述剪切机构切割之后且在所述玻璃料滴进入所述料滴分配系统之前所述玻璃料滴的在其降落时的所述路径中间。3根据权利要求1所述的系统，其中，所述外壳另外包括出口，所述出口在所述外。

5、壳内定位成靠近所述外壳的底侧，在所述外壳的底部表面上收集的过喷量的润滑分散液能够通过所述出口排放；以及排放管，所述排放管附接至所述出口以将在所述外壳的所述底部表面上收集的且通过所述出口排放的过喷量的润滑分散液引导至外部位置，用于收集、再循环或处置。4根据权利要求1所述的系统，其中，所述润滑分散液源包括高压泵系统，所述高压泵系统用于将来自润滑剂供给装置的所述润滑分散液供给至所述喷嘴，其中，所述高压泵系统可选地包括高压泵，所述高压泵与所述润滑剂供给装置流体连通；空气单元，所述空气单元用于将压缩空气供给至所述高压泵；压力均衡器，所述压力均衡器连接至所述高压泵，用于消减由所述高压泵泵送的所述润滑分散液。

6、中的压力变化；以及过滤器，所述过滤器连接在所述压力均衡器与所述喷嘴中间，用于在将所述润滑分散液供给至所述喷嘴之前过滤由所述高压泵泵送的所述润滑分散液。5根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴中的每个喷嘴的水平喷射图案均介于大约25度宽与大约50度宽之间。6根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴中的每个喷嘴的水平喷射图案均相对于水平面向下成大约零度到大约十度的角度。7根据权利要求1所述的系统，另外包括至少一个中空的防护管，所述至少一个中空的防护管延伸通过所述外壳的所述顶部表权利要求书CN104045219A2/5页3面中的所述开口以及所述外壳的所述底部表面中的所述开口，其中，所述至少一个防护。

7、管具有定位在所述至少一个防护管中的两个矩形的槽，所述槽定位成彼此直接相对，其中，所述至少一个防护管设置和构造为当所述外壳安装成使得所述至少一个防护管处于所述自由降落的料滴的所述路径中时允许所述自由降落的料滴自由通过所述至少一个防护管而不接触所述至少一个防护管；并且其中，在所述外壳的相对侧定位有一对喷嘴，并且所述一对喷嘴设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述至少一个防护管时将所述润滑分散液的喷雾分别引导至所述至少一个防护管中的所述槽中并且引导至所述自由降落的料滴上。8根据权利要求7所述的系统，其中，位于所述至少一个防护管中的所述槽大到足以允许从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上全部通过所述槽以。

8、涂覆通过所述至少一个防护管的料滴。9根据权利要求7所述的系统，还包括至少一个另外的中空防护管，所述至少一个另外的中空防护管延伸通过所述外壳的所述顶部表面中的第二开口以及所述外壳的所述底部表面中的第二开口，其中，所述至少一个另外的防护管具有定位在所述至少一个另外的防护管中的两个矩形的槽，所述槽定位成彼此直接地相对，其中，所述至少一个另外的防护管还设置和构造为当所述外壳安装成使得所述至少一个另外的防护管处于另外的自由降落的料滴的路径中时允许所述另外的自由降落的料滴自由通过所述至少一个另外的防护管而不接触所述至少一个另外的防护管；以及第二多个喷嘴，所述第二多个喷嘴安装在所述外壳的相同的所述相对侧中或。

9、邻近相同的所述相对侧安装，所述第二多个喷嘴中的每个喷嘴均设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述至少一个另外的防护管时将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾引导至所述至少一个另外的防护管中的所述槽中并且引导至所述自由降落的料滴上，以用从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上完全涂覆所述料滴。10根据权利要求1所述的系统，另外包括控制系统，所述控制系统设置和构造为将所述润滑分散液供给至所述喷嘴，所述喷嘴以如下方式中的一种方式将所述润滑分散液的喷雾引导至所述降落的料滴A连续地引导；B在切割所述玻璃料滴之后间歇地引导；C根据在信号全程定时循环中由机器主定时系统产生的切割剪切信号之后所述机器主定时系统产生的。

10、信号而间歇地引导；D在预定的时间间隔终止之后间歇地引导；或者E周期性地引导，以对每列N个玻璃料滴中的一个玻璃料滴进行喷射，其中，N从大约2到大约30变化，并且更优选地从大约8到大约18变化，并且最优选地从大约10到大约14变化。11根据权利要求1所述的系统，其中，所述外壳具有以矩形构型定向的四个侧面，且两个较长的侧面和两个较短的侧面定位为彼此正交，在所述外壳的两相对拐角处定位有两个成角度的侧部构件，并且其中，位于所述外壳的所述顶部表面和所述底部表面中的所述开口设置和构造为允许多个料滴以线性阵列同时通过所述开口；权利要求书CN104045219A3/5页4其中，存在安装在所述外壳中或邻近所述外壳。

11、安装的四个喷嘴，并且其中，所述喷嘴中的两个喷嘴在所述外壳中或邻近所述外壳分别安装在所述外壳的所述长侧面中，并且设置和构造为将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾直接引导至通过所述外壳的所述线性阵列的料滴上；并且其中，所述喷嘴中的其它两个喷嘴在所述外壳中或邻近所述外壳分别安装在所述外壳的所述成角度的侧部中，并且设置和构造为将来自所述喷嘴的润滑分散液的喷雾直接引导至通过所述外壳的所述线性阵列的料滴上。12根据权利要求1所述的系统，其中，所述润滑分散液包括水；粉末状的固体润滑剂，所述粉末状的固体润滑剂具有由D90表征的低于大约150微米的粒子尺寸；以及分散剂。13根据权利要求12所述的系统，其中，所述。

12、粉末状的固体润滑剂包括从由合成石墨、天然石墨、二硫化钼（MOS2）、二硫化钨（WS2）、六方氮化硼（HBN）或它们的混合物构成的组中选择的材料。14根据权利要求12所述的系统，其中，所述润滑分散液另外包括用作增稠剂的流变改性剂。15根据权利要求14所述的系统，其中，所述水构成所述润滑分散液的重量的大约50至大约98，所述粉末状的固体润滑剂构成所述润滑分散液的重量的大约2至大约50，所述分散剂构成所述润滑分散液的重量的大约001至大约20，所述流变改性剂构成所述润滑分散液的重量的大约001至大约25。16根据权利要求12所述的系统，其中，所述润滑分散液另外包括粘结剂，所述粘结剂用以提高所述固体润。

13、滑剂到所述热的玻璃的粘附性。17根据权利要求12所述的系统，其中，所述分散剂包括从由聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物、磺酸盐类乙二醇离子分散剂、乙醇聚乙氧基化物类非离子分散剂以及烷基聚醚构成的组中选择的至少一种材料。18根据权利要求1所述的系统，其中，所述润滑分散液包括有机溶剂；粉末状的固体润滑剂，所述粉末状的固体润滑具有由D90表征的低于大约150微米的粒子尺寸；以及稳定添加剂。19根据权利要求1所述的系统，另外包括高压电源，所述高压电源用于在所述润滑分散液与所述玻璃料滴之间建立静电荷差以减少所述润滑分散液的过喷。20根据权利要求1所述的系统，另外包括冲洗集管，所述冲洗集管定位在所述外壳的。

14、内部，所述冲洗集管将供给至所述冲洗集管的水或其他液体引导至所述外壳的内部表面上，以将来自所述润滑分散液的残余物通过所述外壳中的出口冲刷走。21根据权利要求20所述的系统，另外包括权利要求书CN104045219A4/5页5冲刷系统，所述冲刷系统设置和构造为以如下方式中的一种方式向所述排放集管供给水或其他液体以将残余物从所述外壳冲刷走A连续地供给；B在所述润滑分散液被喷射之后间歇地供给；C在预定的时间间隔终止之后间歇地供给；或者D当在所述外壳中已积聚足够的残余物时供给。22一种用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配并且装载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至所述玻璃料滴的方法，所述玻璃料滴从供。

15、料器提供的熔融的玻璃流剪切而成，所述方法包括如下步骤将外壳定位在所述自由降落的料滴的路径中，所述外壳包括顶部表面、底部表面以及在所述顶部表面与所述底部表面之间延伸的侧壁，所述顶部表面和所述底部表面具有位于所述顶部表面和所述底部表面中的对应的开口，其中，所述外壳安装为使得所述自由降落的料滴通过位于所述顶部表面和所述底部表面中的所述开口降落而不接触所述外壳；用泵系统将用于润滑所述料滴的液基润滑分散液从所述润滑分散液的源泵送至安装在所述外壳中或邻近所述外壳安装的多个喷嘴；以及当所述降落的料滴通过所述外壳时将从所述喷嘴射出的所述润滑分散液的喷雾引导至所述外壳中并且引导至所述降落的料滴上，以用从所述喷嘴。

16、喷射的润滑分散液基本上完全涂覆所述料滴。23根据权利要求22所述的方法，另外包括如下步骤从所述外壳收集过喷的润滑分散液，用于收集、再循环或处置。24根据权利要求22所述的方法，其中，所述泵系统为以高压将所述润滑分散液供给至所述喷嘴的高压泵系统。25根据权利要求22所述的方法，其中，从所述喷嘴射出进入所述外壳内的润滑分散液的喷雾具有水平的喷射图案，所述水平的喷射图案构造为宽到足以完全涂覆通过所述外壳的全部降落料滴。26根据权利要求25所述的方法，其中，所述喷嘴中的每个喷嘴的所述水平的喷射图案在大约25度宽与大约50度宽之间并且可选地相对于水平面向下成大约零度到大约十度的角度。27根据权利要求22。

17、所述的方法，其中，所述润滑分散液包括水；粉末状的固体润滑剂，所述粉末状的固体润滑剂具有由D90表征的低于大约150微米的粒子尺寸；以及分散剂。28根据权利要求27所述的方法，其中，所述水构成所述润滑分散液的重量的大约50至大约98，所述粉末状的固体润滑剂构成所述润滑分散液的重量的大约2至大约50，所述分散剂构成所述润滑分散液的重量的大约001至大约20。29根据权利要求22所述的方法，另外包括如下步骤安装至少一个中空的防护管，所述至少一个中空的防护管延伸通过位于所述外壳的所述顶部表面中的所述开口以及位于所述外壳的所述底部表面中的所述开口，其中，所述至权利要求书CN104045219A5/5页6。

18、少一个防护管具有定位在所述至少一个防护管中的两个矩形的槽，所述槽定位成彼此直接地相对，其中，所述至少一个防护管设置和构造为当所述外壳安装成使得所述至少一个防护管处于所述自由降落的料滴的所述路径中时允许所述自由降落的料滴自由通过所述至少一个防护管而不接触所述至少一个防护管；并且其中，在所述外壳的相对侧定位有一对喷嘴，并且所述一对喷嘴设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述至少一个防护管时将所述润滑分散液的喷雾分别引导至所述至少一个防护管中的所述槽中并且引导至所述自由降落的料滴上。30根据权利要求29所述的方法，另外包括如下步骤安装至少一个另外的中空的防护管，所述至少一个另外的中空的防护管延伸通过。

19、位于所述外壳的所述顶部表面中的开口以及位于所述外壳的所述底部表面中的开口，其中，所述至少一个另外的防护管具有定位在所述至少一个另外的防护管中的两个矩形的槽，所述槽定位成彼此直接地相对，其中，所述至少一个另外的防护管设置和构造为当所述外壳安装成使得所述至少一个另外的防护管处于另外的自由降落的料滴的路径中时允许所述另外的自由降落的料滴自由通过所述至少一个另外的防护管而不接触所述至少一个另外的防护管；并且其中，在所述外壳的相同的所述相对侧定位有另外的一对喷嘴，并且所述另外的一对喷嘴设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述至少一个另外的防护管时将所述润滑分散液的喷雾分别引导至所述至少一个另外的防护管中。

20、的所述槽中并且引导至所述自由降落的料滴上。31根据权利要求29所述的方法，另外包括将所述润滑分散液供给至所述喷嘴，所述喷嘴以如下方式中的一种方式将所述润滑分散液的喷雾引导至所述降落的料滴上A连续地引导；B在切割所述玻璃料滴之后间歇地引导；C根据在信号全程定时循环中由机器主定时系统产生的切割剪切信号之后所述机器主定时系统产生的信号而间歇地引导；D在预定的时间间隔终止之后间歇地引导；或者E周期性地引导，以对每列N个玻璃料滴中的一个玻璃料滴进行喷射，其中，N从大约2到大约30变化，并且更优选地从大约8到大约18变化，并且最优选地从大约10到大约14变化。32根据权利要求29所述的方法，另外包括如下步。

21、骤将供给至冲洗集管的水或其它液体引导至所述外壳的所述内部表面上，以将来自所述润滑分散液的残余物通过所述外壳中的出口冲刷走，其中所述冲洗集管定位在所述外壳的内部。权利要求书CN104045219A1/16页7在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法0001相关专利申请的交叉引用0002本专利申请要求2013年3月15日提交的美国专利申请NO13/833,168和2014年2月19日提交的美国专利申请NO14/184,383的优先权，这两件专利申请的名称都为“SYSTEMANDMETHODTOCOATGLASSGOBSWITHALUBRICATINGDISPERSIONDURINGTHE。

22、DROPTOBLANKMOLDS”，上述专利申请分别受让给本专利申请的受让人，并且在此通过参引以其整体将上述专利申请的内容并入至本文。技术领域0003本发明总体上涉及对玻璃容器制造模具的润滑，并且更特别地涉及用于在玻璃料滴降落至玻璃容器坯模期间用液基润滑分散剂涂覆玻璃料滴的改进的系统及方法，这提供了对玻璃容器模具的足够润滑而无需擦拭玻璃容器模具。背景技术0004在行列式（IS）成型机中生产的玻璃容器以两个步骤制成，其中，第一个步骤为在形成玻璃容器预型件或雏型件的坯（或雏型）模中进行预成型，第二个步骤为将预型件吹成玻璃容器。熔融玻璃的在工业中称为玻璃“料滴”的离散段从来自供料器的连续的热玻璃流中。

23、剪切得到，之后，料滴被料滴分配器分配至包括勺、槽以及偏转器的多个玻璃输送系统并且使料滴到达行列式成型机的部分中的各坯模中。料滴到坯模中的这种输送在工业中称为“装载”坯模。0005之后，坯模中的热玻璃料滴通过使用金属柱塞将玻璃料滴推至坯模中或者通过将玻璃料滴从下方吹出使其进入坯模而形成称为雏型件的预成型容器。之后，打开坯模将雏型倒置并转移至吹制模，在吹制模中雏型件被吹制为成品玻璃容器的形状。之后，吹制的雏型件在吹制模中冷却至该雏型件硬到足以抓握并能够从吹制站中移出的程度。0006除了不合适的雏型件倒置速度和时机可能造成的异常外，成品玻璃容器中的最终玻璃厚度的分布很大程度上决定于坯模。对于任何特定。

24、的玻璃容器设计来说，玻璃在成品玻璃容器中分布的方式在极大程度上由雏型件中的玻璃分布决定。为了获得雏型件中合适的玻璃分布，需要确保热的料滴被合适地装载至坯模中，这意味着料滴必须深入地装载至坯模中。另外，还需要在料滴中的玻璃物料与坯模的内表面之间具有光滑的界面，以便于模制过程并确保雏型件从坯模中合适地脱出。0007在工业中，这两个目的都已经通过称为“擦拭”坯模的过程中对雏型模的内部润滑而实现。擦拭操作通常由操作者使用预先浸入润滑剂的刷子来执行。商业制备的擦拭合成物通常包括相同的基础成分，即，石墨、含硫化合物、以及专有的添加剂，所有这些成分都在石油基的悬浮液中。例如参见HUNTER的美国专利NO3,。

25、242,075，该专利教导包括石墨颗粒、油载体、薄膜形成聚合物（“FILOMER”）以及抗氧化剂的高温润滑剂。擦拭通常在行列式成型机正常操作的情况下执行，虽然这必须减少至少一个料滴操作循环，从而允许有足够的时间在可接受安全度的情况下执行擦拭操作。说明书CN104045219A2/16页80008在擦拭操作期间，操作者必须通过停止模具操作足够长的时间以用润滑剂擦拭坯模（并且可能的话擦拭颈环以及吹制模）来人工干预，这种擦拭操作是必须完成从而防止由于不充足的润滑剂而使成型设备潜在地被阻塞的劳动密集的操作。另外，坯模的润滑通常在至少某种程度上不规则的基础上完成，这可能会改变坯模被润滑的程度。再进一步地。

26、，沉积在坯模内部的润滑剂的数量可能多于或少于所需数量，并且沉积在坯模内部的润滑剂可能为不平均的。因此，应当理解的是，擦拭作为一种操作是非常不精确的并且同样至少某些程度上是不规则的。0009已经提出了人工擦拭的替代方式。这种替代方式的若干示例提供了将润滑剂施加至坯模的不同方法。TOHJO的美国专利NO5,597,306教导了一种机械手擦拭设备，该设备承载有将擦拭润滑剂涂擦至坯模的擦拭构件。ZANELLA等人的美国专利NO8,375,743教导了一种将润滑剂喷射通过插入于坯模中的喷射管的过程。虽然这两种设备都具有减小对机器操作者造成危险的优点，但它们也都具有不能精确地将润滑剂施加至坯模中的潜在缺点。

27、。0010人工擦拭吹制模以及机械手擦拭坯模或将润滑剂喷射至吹制模都存在若干潜在的不利方面。首先，坯模表面可能被擦拭混合物暂时地冷却使得产生较重的侧壁和较轻的基底。第二并且更经常地，由于伴随擦拭混合物发生的热绝缘，通过玻璃坯模界面的热传递因此可能降低，这将导致坯模“运行发热”，这会造成较轻的侧壁和较重的基底。0011已采取的另一不成功的方法在MYERS的美国专利NO4,526,600中示出，其教导使用具有强制空气燃烧器的火焰式喷射润滑设备来喷射降落的玻璃料滴，该燃烧器具有空气给送装置和通过流化床输送至该燃烧器的石墨，用于执行该操作的设备在BENINGO的美国专利NO4,880,454中示出，其从。

28、料滴的两侧将粉末状的石墨直接地喷射至降落的热的料滴上，并且使用真空排气集管从粉末状的石墨喷雾收集过喷物。火焰式喷射过程是相当复杂和昂贵的，并且该过程不能使石墨粉末特定地施加至玻璃料滴，这会导致过喷从而造成石墨粉末在行列式成型机的区域中积聚。由于不能接近所有喷射的粉末状石墨来收集任何物质，并且由于细的粉末状石墨还会潜在地被吸入其当然是成问题的，因此MYERS的方法和BENINGO的系统在玻璃容器制造环境中是不期望的。因此，人工擦拭或机械手擦拭或将润滑剂直接喷射至坯模上仍是润滑坯模的仅有可行方法，尽管这些技术都具有众所周知的上述缺点。0012因此，应当理解的是，期望提供一种在料滴形成之后且在将所述。

29、料滴装载至坯模之前将润滑分散剂施加至玻璃料滴而无需人工干预来完成该操作的系统和方法。还期望当料滴在自由降落且不与料滴分配系统的任何部分接触的同时将润滑分散液施加至料滴的这种系统和方法。另外期望的是如下的系统和方法该系统和方法将润滑分散液施加至料滴而完全消除对用润滑分散液擦拭坯模的需要，从而免除了多变的、困难的、且劳动密集的手工擦拭坯模的操作，从而使润滑剂连续地润滑坯模、颈环以及吹制模。0013本发明的该背景技术部分讨论的主题内容不应因为其在发明背景技术部分的提及而假定成现有技术。相似地，发明背景技术部分中提到的问题或与发明背景技术部分相关的问题不应假定成之前已在现有技术中意识到的问题。本发明的。

30、背景技术部分的主题内容仅表示不同的方法，这些方法本身也可以为发明。说明书CN104045219A3/16页9发明内容0014本发明克服了上文讨论的背景技术的缺点和限制。通过本发明，当玻璃料滴从料滴供给系统降落时并且在玻璃料滴被料滴分配系统分配至坯模之前将液基润滑分散液喷射至玻璃料滴上。从而，润滑分散液涂覆降落的玻璃料滴以在料滴进入坯模之前润滑玻璃料滴，从而使对传统的擦拭坯模的需要最小化（如果不能完全消除这种需要的话）。在优选的实施方式中，在由剪切机构将来自料滴供料器供给的熔融的玻璃流切割成玻璃料滴之后并且在降落的玻璃料滴进入漏斗之前该漏斗通向将料滴分配到坯模的料滴分配系统中的勺、槽以及偏转器润。

31、滑分散液被喷射至降落的玻璃料滴上。替代性地，润滑分散液可被喷射至料滴分配系统中的任何其它位置处的玻璃料滴上。0015在优选的实施方式中，当玻璃料滴下降通过外壳或喷射箱时润滑分散液被施加至降落的玻璃料滴，该外壳或喷射箱在外壳的隔开的顶部表面和底部表面中具有使玻璃料滴下降通过的开口。多个喷嘴邻近外壳或喷射箱的侧壁定位，并且这些喷嘴定向成将润滑分散液的喷雾引导至玻璃料滴上，以当玻璃料滴下降通过外壳或喷射箱时用润滑分散液涂覆玻璃料滴。在优选的实施方式中，使用泵送装置将润滑分散液供给至喷嘴。0016润滑分散液可以包括任何合适的润滑剂材料，该润滑剂材料将向玻璃料滴提供所需的润滑性，以在这些玻璃料滴通过料滴。

32、分配系统时、玻璃料滴在坯模中被模制成雏型件时、以及当玻璃料滴在吹制模中被吹制成玻璃容器时润滑这些玻璃料滴。润滑分散液优选地使用粉末状石墨或替代的粉末状固体润滑剂作为润滑材料，其中粉末状石墨的润滑分散液使之前已知的将粉末状的石墨火焰式喷射至降落的玻璃料滴的系统中的问题最小化或消除该问题。润滑分散液的其它成分为嵌段共聚物或替代的分散剂以及流变改性剂，所有这些成分在水用作溶剂的水基润滑分散液中。0017在系统的实施方式中，用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配和装载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至玻璃料滴的系统，系统包括外壳，外壳包括顶部表面、底部表面以及在顶部表面与底部表面之间延伸的侧壁，顶。

33、部表面和底部表面具有位于顶部表面和底部表面中的对应的开口，其中，顶部表面和底部表面中的开口在顶部表面和底部表面中设置和构造为当外壳安装在自由降落的料滴的路径中时允许自由降落的料滴自由通过外壳中的开口而不接触外壳；用于使料滴润滑的液基润滑分散液的源；多个喷嘴，这些喷嘴安装在外壳中或邻近外壳安装，喷嘴中的每个喷嘴均设置和构造为当自由降落的料滴通过外壳时将来自喷嘴的润滑分散液的喷雾引导至外壳中并且引导至料滴上，以用从喷嘴中喷射的材料基本上完全涂覆料滴；以及泵系统，该泵系统用于将润滑分散液从润滑分散液源泵送到安装在外壳中的喷嘴。0018在另一个系统的实施方式中，用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配并且装。

34、载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至玻璃料滴的系统，这些料滴是从供料器提供的熔融的玻璃流剪切而成的，该行列式成型机包括用于提供料滴的料滴供给设备和将玻璃料滴分配至坯模的料滴分配系统，该系统包括外壳，外壳包括顶部表面、底部表面以及在顶部表面与底部表面之间延伸的侧壁，顶部表面和底部表面具有位于顶部表面和底部表面中的对应的开口，其中，外壳设置和构造为安装在玻璃料滴从料滴供给设备降落时并且在料滴进入料滴分配系统之前玻璃料滴的路径的中间，并且其中，顶部表面中和底部表面中的开口在顶部表面和底部表面中设置和构造为当外壳安装在自由降落的料滴的路径中时说明书CN104045219A4/16页10允许自由。

35、降落的料滴自由通过外壳中的开口而不接触外壳；用于使料滴润滑的液基润滑分散液的高压源，润滑分散液包括水基分散液中的粉末状的合成石墨或天然石墨；至少四个喷嘴，这些喷嘴安装在外壳中或邻近外壳安装，所述喷嘴的每个喷嘴设置和构造成当自由降落的料滴通过外壳时将来自喷嘴的润滑分散液的喷雾从不同的定向引导至外壳中并且引导至料滴上，以用从喷嘴喷射的润滑分散液基本上完全涂覆料滴；以及泵系统，泵系统用于将润滑分散液从润滑分散液源泵送到安装在外壳中的喷嘴。0019在又一系统的实施方式中，用于将润滑剂施加至行列式成型机中自由降落的热的玻璃料滴的系统包括外壳，外壳包括分别定位在顶部表面和底部表面中的对应的开口，该外壳具有。

36、在顶部表面与底部表面之间延伸的侧壁，其中，外壳设置和构造为关于行列式成型机安装为使得自由降落的料滴自由通过外壳中的开口；多个喷嘴，所述多个喷嘴安装在外壳中或邻近外壳安装；以及泵，该泵将用于使料滴润滑的润滑分散液从润滑分散液的源泵送到喷嘴；其中，喷嘴各自设置和构造成当料滴通过外壳时将润滑分散液的喷雾引导至外壳中并且引导至自由降落的料滴上。0020在方法的实施方式中，公开了用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配并且装载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至玻璃料滴的方法，这些玻璃料滴是从供料器提供的熔融的玻璃流剪切而成的，该方法包括如下步骤将外壳定位在自由降落的料滴的路径中，外壳包括顶部表面、底部。

37、表面以及在顶部表面与底部表面之间延伸的侧壁，顶部表面和底部表面具有位于顶部表面和底部表面中的对应的开口，其中，外壳安装为使得自由降落的料滴通过顶部表面和底部表面中的开口而不接触外壳；用泵系统将用于使料滴润滑的液基润滑分散液从润滑分散液的源泵送至安装在外壳中或邻近外壳安装的多个喷嘴；以及当自由降落的料滴通过外壳时将从喷嘴射出的润滑分散液的喷雾引导至外壳中并且引导至自由降落的料滴上，以用从喷嘴喷射的物料基本上完全涂覆料滴。0021在方法的实施方式中，公开了用于将润滑剂施加至自由降落的热的玻璃料滴的方法，该方法包括如下步骤提供液基润滑分散液，用于在自由降落料滴的路径中的选择位置处润滑料滴；以及当料滴。

38、通过选择的位置时将润滑分散液喷射至降落的料滴上以用润滑分散液基本上完全涂覆料滴。0022本发明的降落料滴的润滑分散液的施加系统和方法提供了在玻璃料滴形成之后且在料滴被装载至坯模之前将润滑分散液施加至玻璃料滴而无需人工干预来完成该操作的系统和方法。本发明的降落料滴的润滑分散液的施加系统和方法在料滴自由降落且未与料滴分配系统的任何部分接触时向料滴施加液基润滑分散液，从而也向料滴分配系统提供润滑。本发明的降落料滴的润滑分散液的施加系统和方法完全消除了用润滑分散液擦拭坯模的需要，从而省去了多变的、困难的且劳动密集的手工擦拭坯模的操作，从而使润滑剂连续地润滑坯模、颈环以及吹制模。最后，本发明的降落料滴的。

39、润滑分散液的施加系统和方法实现了多个优点而没有引起任何实质的相关缺点。附图说明0023参照附图将最佳地理解本发明的这些优点和其它优点，在附图中0024图1是用于将料滴供给至坯模的玻璃料滴供给系统和将料滴输送至坯模的玻璃料滴分配系统的略带示意性的侧视图，其中，结合于本发明的喷射箱置于料滴从料滴供给说明书CN104045219A105/16页11系统降落且在料滴被料滴分配系统分配之前的路径中；0025图2是本发明的行列式成型机的侧视图，该视图示出了本发明的为料滴供给系统部件的前炉、供料器、喷口、以及剪切机构所有这些部件定位在喷射箱上方用于如本发明所教导地施加液基润滑分散液以及定位在喷射箱下方的料滴。

40、分配设备；0026图3是图2中示出的喷射箱的等轴视图，该视图示出了安装在喷射箱内的喷嘴，该喷嘴用于当玻璃料滴降落通过定位在喷射箱的顶侧和底侧中的开口时将润滑分散液喷射至玻璃料滴上；0027图4是图2和图3中示出的喷射箱的等轴视图，其中喷射箱中没有安装喷嘴；0028图5是图3中示出的喷射箱和喷嘴的俯视平面图，该视图示出了喷嘴的喷射图案和喷嘴对降落通过定位在喷射箱的顶侧和底侧中的开口的玻璃料滴的覆盖范围0029图6是在图2到图5中示出的喷射箱的侧视平面图，该视图示出了用于回收过喷的润滑分散液的倾斜的底侧和在喷射箱的深端处的排放连接件；0030图7是从喷射箱侧部观察的图2到图6中示出的喷射箱的截面图。

41、，该视图示出了喷嘴中的三个喷嘴的喷射图案和这些喷嘴对降落通过定位在喷射箱的顶侧和底侧中的开口的玻璃料滴的覆盖范围；0031图8是图3、图5中示出的喷嘴中的一个喷嘴的略带示意性的截面图，图8示出了当喷嘴处于关闭位置时的其内部构造；0032图9是图7中示出的喷嘴的略带示意性的截面图，该视图示出了当喷嘴处于打开位置时的其内部构造；0033图10是用于使润滑分散液到达喷射箱的装备和供给管线以及用于从喷射箱回收过喷的润滑分散液的收集装置的略带示意性的绘图；0034图11是控制系统的示意性方框图，该控制系统可以用来基于来自行列式成型机的定时信号来控制玻璃料滴到润滑分散液的喷射，该定时信号控制玻璃料滴从剪切。

42、机构的射出；0035图12是替代实施方式的喷射箱的等轴视图，该喷射箱具有延伸穿过喷射箱的顶侧和底侧的管，该视图示出了安装在喷射箱中用于在玻璃料滴降落通过管时通过定位在管的相对侧中的开口将润滑分散液喷射至玻璃料滴上的喷嘴；0036图13是分解的等距视图，该视图示出了图12中示出的替代实施方式的喷射箱的部件；0037图14是图12和图13中示出的替代实施方式的喷射箱在纵向延伸的竖直面上的第一截面图；0038图15是图12到图14中示出的替代实施方式的喷射箱在侧向延伸的竖直面上的第二截面图；0039图16是图12到图15中示出的替代实施方式的喷射箱在水平面上的第三截面图；以及0040图17是安装在图。

43、12到图16中示出的替代实施方式的喷射箱的顶部内部的清洗喷射集管的仰视平面图，该清洗喷射集管用于向下喷射到替代实施方式的喷射箱的侧部以洗去残余物。说明书CN104045219A116/16页12具体实施方式0041在本文中将参照附图描述本发明的降落料滴的液基润滑分散液的施加系统和方法的示例性实施方式，应当理解这为说明性的描述，同样这并不意于以任何方式限制本发明的变型和其它实施方式。本发明的系统和方法在将自由降落的热的玻璃料滴分配并装载至行列式成型机的坯模中之前将液基润滑分散液施加至该玻璃料滴。润滑分散液被喷射至降落的料滴上并且为这些料滴提供足够的润滑性能以使得无需擦拭坯模、颈环、或吹制模。00。

44、42在对本发明的设备进行讨论之前，对一般玻璃料滴供给和分配系统用于将玻璃料滴供给并分配至行列式成型机中的设备的部件和功能进行简要描述是有帮助的。参照图1，这种玻璃料滴供给和分配系统的部件以示意性的形式示出，其描绘了玻璃料滴30从料滴供料器32通过重力输送到坯模34。熔融的玻璃通过料滴供料器32底部中的喷口36离开料滴供料器32，并且由示意性描绘的玻璃料滴剪切机构38切割成一连串的玻璃料滴30。在图1中为了简单起见，仅示出了单个玻璃料滴30，该单个玻璃料滴是由玻璃料滴剪切机构38从通过料滴供料器32底部中的喷口36离开料滴供料器32的单个熔融玻璃流切割而成的，但是应当理解的是通常存在行列形式的两。

45、个、三个、或四个同时切割并降落的玻璃料滴30。0043在现有技术的系统中，玻璃料滴30向下降落至包含在料滴分配器42中的漏斗40并且之后落入安装在分配器42底部的勺44中，该分配器移动以将玻璃料滴30供给至行列式成型机（图1中未示出）的多个不同部分。勺44弯曲以将玻璃料滴30从竖直轨迹重定向为斜的轨迹。玻璃料滴30从勺44的底端被引导至斜槽46的上端。玻璃料滴30从斜槽46的下端被引导至偏转器48的顶端，该偏转器弯曲以在坯模34上方将玻璃料滴30从斜的轨迹重定向回至竖直轨迹。玻璃料滴30从偏转器48的下端降落至坯模34的敞开的顶侧。0044在本发明的降落料滴的润滑分散液施加的系统和方法中，本文。

46、中称为喷射箱50的外壳定位在玻璃料滴30被剪切机构38切割之后进入料滴分配器42中的漏斗40之前玻璃料滴30在降落时的路径中间。在下文中将讨论的本发明的降落料滴的润滑分散液施加的系统和方法的喷射箱50以及其它部件的功能为在降落的玻璃料滴30进入至玻璃料滴分配系统之前用润滑分散液涂覆玻璃料滴30。0045下面参照图2，行列式成型机60从其侧部被示出，其中，如图2所示坯模侧在其右侧，并且如图2所示吹制模侧在其左侧。定位在行列式成型机60的底部附近并且在坯模侧的部件为平台62，定位在行列式成型机60的吹制模侧的部件为传送器64，吹制的玻璃容器在形成之后在该传送器上被移动离开行列式成型机60。料滴分配。

47、器42和勺44在行列式成型机60的顶部定位在行列式成型机60吹制模侧。应当指出的是存在三个勺44，这意味着行列式成型机60为三滴料行列式成型机（三个玻璃料滴30同时降落并且行列式成型机60的每个部分具有三组模具）。0046拦截器66示出为定位在料滴分配器42的上方，但在行列式成型机60的正常操作中拦截器66从玻璃料滴30降落至料滴分配器42中的路径中被撤出。拦截器66用于通常当行列式成型机60的部分（包括坯模和吹制模）的部件需要借助行列式成型机60仍然在操作中的其余部分服务时中断玻璃料滴30流进入玻璃料滴分配系统的料滴分配器42和其它部件。拦截器66将玻璃料滴30转移至玻璃物料可被再循环的废料。

48、区域（本文中未示出）。0047剪切机构38在图2中以高度示意性的形式示出，料滴供料器32（包括喷口36（图说明书CN104045219A127/16页131中示出但图2中未示出）同样也以高度示意性的形式示出。熔融的玻璃从前炉提供，其中图2中仅示出了为前炉均衡器68的前炉输出端。均衡器68将熔融的玻璃提供至料滴供料器32。0048下面参照图3到图7，优选地由诸如钢之类的耐热材料制成的喷射箱50被非常详细地示出。如图3、图4、以及图7中最佳示出的，喷射箱50内部是中空的，并且喷射箱具有分别为定位在其顶侧和其底侧的椭圆形的开口80和82。开口80和开口82的尺寸设置成允许三个玻璃料滴30同时地从中通。

49、过，但本领域的技术人员应当理解，喷射箱50及其开口80和82的尺寸可设置成在其任何位置都允许一个到四个玻璃料滴30同时从中通过，这取决于行列式成型机的构造。虽然大多数行列式成型机现今为双料滴机、三料滴机、或四料滴机，但是如果需要，允许甚至更多个玻璃料滴30同时从中通过也不是困难的。0049围绕开口80和82定位的分别为向内延伸的凸缘84和86，该凸缘84和86完全包围开口80和82的外周。对于在图3到图7中示出的三料滴喷射箱50，近似的总的水平尺寸（长度和宽度）为大约26英寸（66CM）乘（BY）205英寸（52CM），其中喷射箱50具有可变的深度从其一端的大约85英寸（216CM）到其另一端的大约10英寸（254CM）。开口80和开口82各自为3英寸（76CM）宽，喷射箱50顶部的开口80为大约9英寸（229CM）长,而喷射箱50底部的开口82为大约85英寸（213CM）长。向内延伸的凸缘84和86各自向喷射箱50的内部延伸至大约一英寸（254CM）。0050当喷射箱50在降落的玻璃料滴30的路径中安装至其操作位置时，喷射箱50的顶侧如果在水平面中，那么其底侧倾斜以使容纳其中的任何过喷的流体排放至较深的端部，在该较深的端部处出口88定位在喷射箱50的底侧。排放管90的一段可附接至出口88以将流体从喷射箱50引导至外部位置（在图3到图7中示出），比如用于收集、再循环或处置的容器。。