便携式无空气喷雾器.pdf

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1、10申请公布号CN104043549A43申请公布日20140917CN104043549A21申请号201410095051722申请日2014031413/837,20320130315USB05B11/02200601B05B12/02200601B05B15/0020060171申请人格瑞克明尼苏达有限公司地址美国明尼苏达州72发明人大卫J汤普森布拉德利H海因斯杰尔D霍恩威廉M布伦克斯埃里克J芬斯特德马略J鲁扎克黛安耳森哈罗德D詹森吉米卫因萨姆塔姆菲利普K斯纳德74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人孙纪泉54发明名称便携式无空气喷雾器57摘要一种用于手持式动力工具。

2、的喷雾附加装置，包括运动转换机构、泵送机构、喷雾组件和壳体。运动转换机构具有输入轴。泵送机构由运动转换机构驱动。喷雾组件流体地连接至泵送机构。壳体组件连接运动转换机构、泵送机构和喷雾组件。喷雾附加装置还可以包括从壳体延伸的防旋转支架。喷雾附加装置还可以通过防旋转支架连接至手持式动力工具，如无绳钻机或往复锯。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书17页附图26页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书17页附图26页10申请公布号CN104043549ACN104043549A1/2页21一种用于手持式动力工具的喷雾附加装置，该喷雾附加装置包括具有输入轴的运。

3、动转换机构；由运动转换机构驱动的泵送机构；流体地连接至泵送机构的喷雾组件；和连接运动转换机构、泵送机构和喷雾组件的壳体组件。2根据权利要求1所述的喷雾附加装置，还包括从壳体延伸的防旋转支架。3根据权利要求2所述的喷雾附加装置，其中防旋转支架包括夹具，从壳体延伸并包括紧固机构。4根据权利要求2所述的喷雾附加装置，其中防旋转支架在输入轴由动力工具旋转时抑制壳体组件的旋转。5根据权利要求2所述的喷雾附加装置，其中防旋转支架包括具有侧壁的托盘，或与输入轴成一斜角远离运动转换机构延伸的防旋转杆。6根据权利要求1所述的喷雾附加装置，其中运动转换机构包括齿轮减速系统。7根据权利要求1所述的喷雾附加装置，其中。

4、运动转换机构包括曲柄滑块机构。8根据权利要求1所述的喷雾附加装置，还包括料斗，安装至壳体并流体地连接至泵送机构。9根据权利要求1所述的喷雾附加装置，其中泵送机构包括往复活塞流体泵，设置在壳体内并包括被构造为由至少一个活塞异相地致动的至少两个泵送室。10一种便携式无空气喷雾器，包括手持式动力工具，包括驱动元件；和由驱动元件致动的输出联接器；和喷雾附加装置，包括装置壳体；设置在装置壳体中的泵送机构；连接至输出联接器以驱动泵送机构的输入轴；和连接至泵送机构的无空气喷嘴梢组件。11根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中输出联接器包括旋转轴。12根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中输出。

5、联接器包括卡盘。13根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中手持式动力工具包括便携钻机。14根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，还包括设置在装置壳体中的齿轮减速系统。15根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中输出联接器包括往复轴。16根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中输出联接器包括夹具。17根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，还包括曲柄滑块机构。权利要求书CN104043549A2/2页318根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中手持式动力工具包括往复锯。19根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中驱动元件包括电动马达。20根据权利要求19所。

6、述的便携式无空气喷雾器，其中电动马达由可再充电直流电池供电。21根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中驱动元件包括气动马达。22根据权利要求10所述的便携式无空气喷雾器，其中手持式动力工具还包括人机工程学壳体，所述驱动元件和输出联接器被支承在该人机工程学壳体上；其中装置壳体可释放地连接至人机工程学壳体，并且输出联接器可释放地连接至输入轴。23根据权利要求22所述的便携式无空气喷雾器，还包括支架，连接人机工程学壳体和装置壳体以防止装置壳体在驱动元件给泵送机构提供动力时位移。24一种便携式喷雾器，包括动力工具，包括具有把手的壳体；设置在壳体中的驱动元件；和从驱动元件延伸并延伸到壳体之外的输。

7、出轴；喷雾附加装置，包括可释放地连接至输出轴的泵送机构；被构造成用于提供未加压流体至泵送机构的流体室；和被构造成用于接收来自泵送机构的加压流体的喷雾组件；和连接动力工具和喷雾附加装置的防旋转支架。权利要求书CN104043549A1/17页4便携式无空气喷雾器0001相关申请的交叉引用0002本申请要求由DTHOMPSON，JHORNING，WBLENKUSH，EFINSTAD，BHINES，MLUZAK，DOLSON，PSNIDER，HJOHNSON和JWINGSUMTAM2010年3月12日递交的、名称为“PORTABLEAIRLESSSPRAYER”的美国专利申请序列号12733，643。

8、的基于35USC120的优先权，通过这种引用结合该美国专利申请序列号12733，643的全部内容；0003上述美国专利申请序列号12733，643要求由DTHOMPSON，JHORNING，WBLENKUSH，EFINSTAD，BHINES，MLUZAK，DOLSON，PSNIDER，HJOHNSON和JWINGSUMTAM于2009年10月22递交的PCT申请PCTUS2009005740的基于35USC365的优先权；0004上述美国专利申请序列号12733，643要求由DAVIDJTHOMPSON，JERRYDHORNING和WILLIAMMBLENKUSH分别于2009年1月12日和2。

9、008年10月22日递交的、名称为“PORTABLEAIRLESSSPRAYER”的美国临时申请序列号61143，910和61107，374的基于35USC119的优先权；要求由HAROLDDJOHNSON，JIMMYWTAM和BRADLEYHHINES于2009年5月7日递交的、名称为“PISTONDRIVESYSTEMUSINGWOBBLECONNECTINGROD”的美国临时申请序列号61176，194的基于35USC119的优先权；以及要求由DTHOMPSON，JHORNING，WBLENKUSH，EFINSTAD，BHINES，MLUZAK，DOLSON，PSNIDER，HJOHNS。

10、ON和JWINGSUMTAM于2009年10月14日递交的、名称为“PORTABLEAIRLESSSPRAYER”的美国临时申请序列号61251，597的基于35USC119的优先权；0005通过这种引用结合所有这些专利申请的内容。技术领域0006本发明涉及便携式液体分配系统。特别地，本发明涉及便携式喷漆器。背景技术0007喷漆器是众所周知的，且普遍用在表面喷漆中，如在建筑结构、家具或类似物上。无空气喷漆器由于它们的使液态油漆精细地雾化的能力而在常用喷雾系统中提供了最高质量的精细化喷漆FINISH。特别地，无空气喷漆器将液态油漆加压至3000PSI磅每平方英寸207MPA以上，并通过小的成型孔。

11、板排出油漆。然而，典型的无空气喷雾系统要求大的固定动力单元，如电动机、汽油发动机或空气压缩机，并且要求大的固定泵送单元。动力单元连接至诸如5加仑桶之类的油漆源，和喷漆枪。因此，这种单元非常适合给要求高质量精细化喷漆的大区域上油漆。0008然而，通常期望给较小的区域上油漆，对于这种较小的区域，建立无空气喷雾系统是不希望或不可行的。例如，期望的是提供具有与原始上漆区域匹配的精细化喷漆的润色TOUCHUP且整洁的区域。已经开发了多种类型的手持喷雾系统和单元来解决这种情况。例如，如它们通常被涉及的那样，蜂鸣喷枪BUZZGUN或带罐喷枪CAPGUN包括通过至电源出口的连接供电的小型手持装置。这种单元不提。

12、供专业等级的精细化喷漆，其中，这是由于所产生的低压和必须与低压一起使用的低等级喷雾嘴。因此，存在对提供专业等级的说明书CN104043549A2/17页5精细化喷漆的手持喷雾装置的需求。发明内容0009在一种实施例中，本公开内容涉及一种用于手持式动力工具的喷雾附加装置ASPRAYERATTACHMENT。该喷雾附加装置包括运动转换机构、泵送机构、喷雾组件和壳体。运动转换机构具有输入轴。泵送机构由运动转换机构驱动。喷雾组件流体地连接至泵送机构。壳体组件连接运动转换机构、泵送机构和喷雾组件。0010在另一个实施例中，本公开内容涉及一种便携式无空气喷雾器。该便携式无空气喷雾器包括手持式动力工具和喷雾。

13、附加装置。手持式动力工具包括驱动元件和由驱动元件致动的输出联接器。喷雾附加装置包括装置壳体ANATTACHMENTHOUSING、设置在装置壳体中的泵送机构、连接至输出联接器以驱动泵送机构的输入轴、和连接至泵送机构的无空气喷嘴梢组件。0011在另一个实施例中，本公开内容涉及一种便携式喷雾器。该便携式喷雾器包括动力工具、喷雾附加装置和防旋转支架。动力工具包括具有把手的壳体、设置在壳体中的驱动元件、和从驱动元件延伸并延伸到壳体之外的输出轴。喷雾附加装置包括可释放地连接至输出轴的泵送机构、被构造成用于提供未加压流体至泵送机构的流体室、和被构造成用于接收来自泵送机构的加压流体的喷雾组件。防旋转支架连接。

14、动力工具和喷雾附加装置。附图说明0012图1示出了本发明的便携式无空气流体分配装置的主要元件的结构图。0013图2示出了图1的分配装置的手持喷雾器实施方式的侧面立体图。0014图3示出了图2的手持喷雾器的分解图，示出了壳体、喷嘴梢组件、流体室、泵送机构和驱动元件。0015图4示出了图3的泵送机构和驱动元件的分解图。0016图5示出了与图4的驱动元件和泵送机构一起使用的摇摆板的立体图。0017图6A示出了图5的处于前进位置的摇摆板的剖视图。0018图6B示出了图5的处于缩回位置的摇摆板的剖视图。0019图7示出了组装后的泵送机构和驱动元件的剖视图。0020图8示出了图3的喷嘴梢组件的阀的侧面剖视。

15、图。0021图9示出了图8的阀的底部剖视图。0022图10示出了用在图4中的泵送机构的减压阀的剖视图。0023图11示出了图3的流体室的第一实施方式的剖视图。0024图12A和12B示出了图3的流体室的第二实施方式的剖视图。0025图13A示出了图1的利用双活塞泵的分配装置的手持喷雾器实施方式的第二变形的分解图。0026图13B示出了图13A的手持喷雾器的各种元件的剖面装配图。0027图14示出了图1的利用重力送料式流体室的分配装置的手持喷雾器实施方式的第三变形的立体图。0028图15示出了图1的利用动力钻作为驱动元件的分配装置的手持喷雾器实施方式说明书CN104043549A3/17页6的第。

16、四变形的立体图。0029图16示出了图1的利用臂包式流体储存器的分配装置的手持喷雾器实施方式的第五变形的立体图。0030图17示出了图1的利用臀包式流体储存器的分配装置的手持喷雾器实施方式的第六变形的立体图。0031图18示出了图1的利用腰部安装式喷雾器包的分配装置的软管连接的无空气喷漆枪实施方式的第一变形的立体图。0032图19示出了图1的利用背部安装式喷雾器包的分配装置的软管连接的无空气喷漆枪实施方式的第二变形的立体图。0033图20示出了图1的利用漏斗安装式喷雾器包的分配装置的软管连接的无空气喷漆枪实施方式的第三变形的立体图。0034图21示出了图1的利用盖式安装泵的分配装置的桶式安装的。

17、喷雾器包实施方式的第一变形的立体图。0035图22示出了图1的利用浸入式泵的分配装置的桶式安装的喷雾器包实施方式的第二变形的立体图。0036图23示出了用于与图1的流体分配装置一起使用的空气辅助组件的结构图。0037图24示出了用于便携式手持喷雾器的具有储存容器和电池充电器的手推车安装式无空气喷雾系统的立体图。0038图25是通过至手持式便携动力工具的联接器驱动的喷雾附加装置的示意图。0039图26是连接至手持式便携动力工具的喷雾附加装置的透视图。0040图27是连接至手持式便携动力工具的喷雾附加装置的透视图。具体实施方式0041图1示出了本发明的便携式无空气流体分配装置10的结构图。在示出的。

18、实施方式中，装置10包括便携式无空气喷漆枪，其包括壳体12、喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18和驱动元件20。在本发明的多种实施方式中，喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18和驱动元件20一起包装成便携式喷雾系统。例如，喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18和驱动元件20每一个都可以直接安装至壳体12，以包括一体的手持装置，如参照图215描述的那样。在其它实施方式中，流体容器16可以与壳体12分开并经由软管连接至喷嘴梢组件14、泵送机构18和驱动元件20，如图1617所示。在其它实施方式中，喷嘴梢组件14可以与壳体12分开并经由软管连接至流体容器16、泵送机构18和驱动元件20。

19、。0042在所有的实施方式中，喷雾器10包括无空气分配系统，其中泵送机构18采用来自驱动元件20的动力从容器16吸取流体，并对流体进行加压，用于通过喷嘴梢组件14进行喷雾。在不同的实施方式中，泵送机构18包括齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、叶轮泵、滚动隔膜泵、球形泵、旋转凸轮泵、隔膜泵、或具有齿条和小齿轮传动装置的伺服马达。在不同的实施方式中，驱动元件20包括电动机、压气驱动马达、线性致动器或可以用来驱动凸轮、摇摆板或摇臂的内燃机。在一种实施方式中，当由驱动元件20驱动时，泵送机构18产生约360磅每平方英寸PSI248MPA至约500PSI34MPA或更高的孔板喷射压力或运行压力。然而，在其它实施方。

20、式中，泵送机构18能够产生达1000PSI69MPA至约说明书CN104043549A4/17页73000PSI207MPA的压力。与包括具有小至约0005平方英寸323MM2至约0029平方英寸187MM2的面积的喷射孔板的喷嘴梢组件14相结合，喷雾器10实现流体建筑涂料如油漆、着色剂、清漆和天然漆的雾化，基于DV50比例使之雾化至约150微米或更小，或约70微米或更小。0043图2为喷漆枪10的侧面立体图，该喷漆枪10具有壳体12、喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18设置在壳体12内和驱动元件20设置在壳体12内。喷漆枪10还包括减压阀22、扳机24和电池26。喷嘴梢组件14包括防护。

21、装置28、喷嘴梢30和连接器32。驱动元件20和泵送机构18设置在壳体12内。壳体12包括集成的把手34、容器盖36和电池端口38。0044流体容器16中提供有期望从喷漆枪10喷射的流体。例如，流体容器16填充有通过与盖子36的联接供给至喷嘴梢组件14的油漆或清漆。电池26插入电池端口38中，以向壳体12内的驱动元件20提供动力。扳机24连接至电池26和驱动元件20，以便一旦扳机24被致动，则功率输入就提供至泵送机构18。泵送机构18从容器16吸取流体并向喷嘴梢组件14提供加压流体。连接器32将喷嘴梢组件14连接至泵18。梢防护装置28连接至连接器32，以防止物体接触来自喷嘴梢30的流体的高速。

22、输出。喷嘴梢30插入穿过梢防护装置28和连接器32内的孔，并包括接收来自泵送机构18的加压流体的喷射孔板。喷嘴梢组件14提供高雾化流体流，以产生高质量的精细化喷漆。减压阀22连接至泵送机构18，以使该机构通向大气压力。0045图3示出了喷漆枪10的分解图，喷漆枪10具有壳体12、喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18和驱动元件20。喷漆枪10还包括减压阀22、扳机24、电池26、夹子40、开关42和电路板44。喷嘴梢组件14包括防护装置28、喷嘴梢30、连接器32和筒体BARREL46。泵送机构18包括吸入管48、回流管50和阀52。驱动元件20包括马达54、齿轮传动装置56和连接组件58。

23、。壳体12包括集成的把手34、容器盖36和电池端口38。0046泵送机构18、驱动元件20、传动装置56、连接组件58和阀52安装在壳体12内并由各种支架支撑。例如，传动装置56和连接组件58包括采用紧固件64连接至泵送机构18的支架62的支架60。阀52拧入支架62中，喷嘴梢30的连接器32拧在阀52上。喷嘴梢30、阀52、泵送机构18和驱动元件54由肋条66支撑在壳体12内。在喷枪10的其它实施方式中，壳体12包括直接支撑传动装置56和连接组件58的肋条或其它特征而不使用支架60。开关42定位在把手34之上，电路板44定位在把手34之下，使得扳机24以符合人体工程学的方式定位在壳体12上。。

24、开关42包括用于与驱动元件20连接在一起的接线端，电池26由壳体12的端口38以与电路板44连接的方式支撑。电路板44可以被编程，以改变供给至驱动元件20的电压，从而改变来自泵送机构18的流量，并限制电流和电压。此外，电路板44可以被编程，以在引入大电流时采用脉冲宽度调制PWM减缓驱动元件20的输出。在其它实施方式中，温度传感器结合在板44中，以监测喷漆枪10的电系统中的温度，如电池26的温度。电池26可以包括锂电池、镍电池、锂离子电池或任何其它适合的可再充电电池。在一种实施方式中，电池26包括18VDC电池，虽然也可以使用其它较低或较高电压的电池。流体容器16拧入壳体12的盖子36中。吸入管。

25、48和回流管50从泵送机构18延伸到流体容器16中。夹子40允许喷枪10方便地安置在如操作人员的皮带上或存放架上。说明书CN104043549A5/17页80047为了操作喷枪10，用将从喷嘴梢30喷射的液体填充流体容器16。扳机24由操作人员启动，以触发驱动元件20。电池26向驱动元件20提供动力，并使连接至传动装置56的轴旋转。传动装置56使连接机构58向泵送机构18提供致动运动。泵送机构18采用吸入管48从容器16吸取液体。不能由泵送机构18处理的多余流体通过起动阀PRIMINGVALVE22和回流管50返回容器16。来自泵送机构18的加压液体提供至阀52。一旦达到阈值压力水平，阀52就。

26、打开，以允许加压液体进入喷嘴梢30的筒体46。筒体46包括喷射孔板，当加压液体离开喷嘴梢30和喷枪10时，喷射孔板使加压液体雾化。筒体46可以包括能够从梢防护装置28上拆除的可拆除喷嘴梢，或者在梢防护装置28内旋转的可翻转喷嘴梢。0048图4示出了图3的泵送机构18和驱动元件20的分解图。泵送机构18包括支架62、紧固件64、入口阀组件68、出口阀组件70、第一活塞72和第二活塞74。驱动元件20包括驱动轴76、第一齿轮78、第一衬套80、第二齿轮82、轴84、第二衬套86、第三衬套88、第三齿轮90、第四衬套92和第四齿轮94。连接机构58包括连杆96、轴承98、杆100和套管102。第一活。

27、塞72包括第一活塞套管104和第一活塞密封件106。第二活塞74包括第二活塞套管108和第二活塞密封件110。入口阀68包括第一阀芯VALVECARTRIDGE112、密封件114、密封件116、第一阀杆118和第一弹簧120。出口阀70包括第二阀芯122、底座124、第二阀杆126和第二弹簧128。0049驱动轴76插入衬套80中，使得在驱动元件20被致动时齿轮78旋转。在本发明的多种实施方式中，衬套80和齿轮78一体地形成为一个元件。衬套86和88插入支架60内的接收孔中，轴84插入衬套86和88中。齿轮82连接至轴84的第一端，以与齿轮78啮合，齿轮90与轴84的第二端连接，以与齿轮94。

28、啮合。在本发明的多种实施方式中，齿轮82、轴84、齿轮90和衬套92一体地形成为一个元件。套管102插入支架62内的接收孔中，杆100插入套管102中，以支撑连接机构58。轴承98将杆100连接至连杆96。连杆96与第一活塞72联接在一起。第一活塞72和第二活塞74分别插入安装在支架62内的泵送腔内的活塞套管102和108中。阀密封件106和套管108密封泵送腔。紧固件64插入穿过支架62和衬套130中的孔，并拧入支架60中。第一阀芯112插入支架62中的接收孔中。第一弹簧120将阀杆118偏压在阀芯112上。类似地，第二阀芯122插入支架62的接收孔中，使得弹簧128将阀杆126偏压在支架6。

29、2上。阀芯112和122能够从支架62上拆卸，以便可以容易地更换阀杆118和126。密封件114和116防止流体从阀68泄漏，底座124防止流体从阀70泄漏。阀22插入支架62中的接收孔中，以与来自活塞72和74的流体流相交INTERSECT。0050图5示出了图4的连接机构58的立体图。连接机构58包括杆100，台阶体1AND132、轴承98、连杆96和齿轮94连接到杆100上。连接机构在驱动元件20和泵送机构18之间提供连接。活塞72由球窝、或插塞和突起结构连接至连杆96。连接机构58将来自驱动元件20的旋转轴动力转换至用于活塞72的往复运动。如较佳地在图6A和6B中图示的那样，杆100经。

30、由齿轮94的旋转通过台阶体132使连杆96摇摆，台阶体132具有一个表面，该表面具有偏移的旋转轴线。在本发明的多种实施方式中，杆100和台阶体132一体地形成为一个元件。然而，在其它实施方式中，连接机构58可以包括用于将旋转运动转换为线性运动的止E转棒轭或其它系统。说明书CN104043549A6/17页90051图6A示出了图5的连接机构58的剖视图，其中连杆96处于前进位置。图6B示出了图5的连接机构58的剖视图，其中连杆96处于缩回位置。连接机构58包括齿轮94、连杆96、轴承98、杆100、套管102、台阶体132和衬套134。在这种结构中，连接机构58包括摇摆组件。同时讨论的图6A和。

31、6B图示了当经历旋转运动时由台阶体132产生的往复运动。杆100在第一端由套管102支撑，套管102被支撑在泵送机构18的支架62中。杆100在第二端通过台阶体132由衬套134支撑，衬套134被支撑在支架60中。台阶体132围绕杆100设置，并包括用于衬套134的衬套底座、用于齿轮94的齿轮底座和用于连杆96的摇摆底座136。连杆96包括位于活塞72内的窝中的球状体138。0052齿轮94使台阶体132和杆100旋转，杆100在套管102和衬套134内旋转。摇摆底座136包括圆筒状结构，该结构具有围绕与台阶体132和杆100旋转所围绕的轴线偏离的轴线旋转的表面。当台阶体132旋转时，摇摆底座。

32、136的轴线绕杆100的轴线旋转，进行圆锥形扫掠。轴承98设置在垂直于摇摆底座136的轴线的平面中。因而，轴承98相对于垂直于杆100的平面波动或摇摆。连杆96连接至轴承98的外径端，但是被防止通过球状体138围绕杆100旋转。球状体138连接至活塞72，活塞72设置在支架62中的活塞底座中，以防止旋转。然而，当轴承98摇摆时，允许球状体138沿轴向方向移动。因此，摇摆底座136的旋转运动产生球状体138的线性运动，以驱动泵送机构18。0053图7示出了与驱动元件20组装在一起的泵送机构18的剖视图。驱动元件20包括用于使驱动轴76旋转的机构或马达。在示出的实施方式中，驱动元件20包括从电池2。

33、6或其它电源接收电输入的DC直流马达。在其它实施方式中，驱动元件包括通过插入电出口接收电输入的AC交流马达。在多种其它实施方式中，驱动元件可以包括接收压缩空气作为输入的气动马达、线性致动器、气体发动机或无刷直流马达。压缩空气马达或无刷直流马达提供消除或明显降低来自驱动元件的电能和热能的本质安全驱动元件。这允许喷漆枪10与可燃或易燃液体一起使用，或在其中存在可燃、易燃或其它危险材料的环境中使用。第一齿轮78套在驱动轴76上，并由衬套80保持在合适的位置上。衬套80采用固定螺丝钉或其它合适的装置固定至轴76。0054第一齿轮78与连接至轴84的第二齿轮82啮合。轴84由衬套86和88支撑在支架62。

34、中。齿轮90设置在轴84的直径减小部上，并采用衬套92固定至合适的位置。衬套92采用固定螺丝钉或其它合适的装置固定至轴84。齿轮90与齿轮94啮合，以使杆100旋转。杆100由在支架62和60中的套管102和衬套134分别支撑。齿轮78，82，90和94提供齿轮减速装置，其减慢从由驱动元件20提供的输入到杆100的输入。根据所使用的泵送机构的类型和所使用的驱动元件的类型，可以根据需要提供各种尺寸的齿轮和尺寸减速，以使泵送机构18产生期望的操作。例如，泵送机构18需要以足以产生期望的流体压力的速度运行。具体地，为了用喷雾器10提供高度期望的、精细的精细化喷漆，约1000PSI磅每平方英寸69MP。

35、A至3000PSI207MPA的压力是有利的。在泵送机构18的一种实施方式中，约81的齿轮减速比与典型的18V直流马达一起使用。在泵送机构18的另一实施方式中，约41的齿轮减速比采用直流或交流电桥与典型的120V直流马达一起使用。0055如参照图6A和6B描述的那样，杆100的旋转使连杆96的球状体138产生线性运动。球状体138机械地连接至活塞72的支座140。因此，连杆96直接致动在前进位置和缩回位置的活塞72。活塞72在支架62中的活塞套管104内前进和缩回。当活塞72从前进说明书CN104043549A7/17页10位置退回时，流体被吸入阀68。阀68包括杆142，吸入管48连接至杆1。

36、42。吸入管48浸入流体容器16内部的液体内图3。液体被吸入围绕阀杆118的泵送腔144并通过入口146。阀杆118由弹簧120偏压在阀芯112上。密封件116防止在阀杆118封闭时流体在阀芯112和阀杆118之间经过。密封件114防止流体在阀芯112和支架62之间经过。阀杆118被由活塞72产生的吸力吸引离开阀芯112。当活塞72前进时，泵送腔144内的流体被推动通过出口148流向阀70。0056在腔144中被加压的流体被推入围绕阀70的阀杆126的压力腔150。阀杆126由弹簧128偏压在支架62上。底座124防止阀杆126封闭时流体在阀杆126和支架62之间经过。当活塞72移向前进位置时。

37、，随着弹簧120和由活塞72产生的压力关闭阀68，阀杆126被推动离开支架62。来自泵送腔144的加压流体填充压力腔150，压力腔150包括阀芯122和支架62之间的空间以及泵送腔152。加压流体还将活塞74推向缩回位置。阀芯122减小压力腔150的体积，以便较少的流体存储在泵送机构18内，并且通过机构18的流体的速度增加，这有助于清理。泵送腔144的体积和活塞72的位移或排量大于活塞74的位移或排量和泵送腔152的体积。在一种实施方式中，活塞72的位移是活塞74的位移的两倍大。在其它实施方式中，活塞72具有04375英寸11CM的直径，具有0230英寸058CM的冲程，活塞74具有03125。

38、英寸079CM的直径，具有0150英寸038CM的冲程。因而，活塞72的单次冲程提供了足够的流体来填充泵送腔152，并维持用加压流体填充的压力腔。此外，活塞72具有足够大的体积，以推动加压流体通过支架62的出口154。仅根据单个、较大的活塞提供吸力比通过两个较小的活塞提供吸力提供了改进的吸引能力。0057当活塞72退回以将另外的流体吸进泵送腔144时，活塞74由连杆96向前推动。活塞74设置在支架62中的活塞套管108中，活塞密封件110防止加压流体从泵送腔152溢出。活塞74前进，以排出由活塞72推入泵送腔152的流体。流体被推回到压力腔150中，并通过支架62的出口154。活塞72和活塞7。

39、4彼此异相地工作。对于示出的具体实施方式，活塞72与活塞74成180度的异相，以便当活塞74处于其最远的前进位置时，活塞72处于其最后的缩回位置。通过异相工作，活塞72和74同步工作，以将加压液体的连续流提供至压力腔150，同时还降低喷雾器10中的振动。在一种实施方式中，泵送机构以约4000个脉动每分钟的速度工作，每个活塞以约2000个冲程每分钟的速度工作。压力腔150用作蓄积器，以将加压流体的恒定流提供至出口154，以便连续的液体流可以提供至阀52和喷嘴梢组件14图3。在其它实施方式中，其它机械装置可以连接至压力腔150，以提供辅助蓄能装置。例如，压力腔150可以连接至气囊、隔膜、软管或波纹。

40、管，以向经过腔150到达出口154的流体提供外部压力。特别地，软管可以用来将泵送机构18连接至喷嘴梢组件14，以提供蓄能功能，例如如图18中所示。0058在其它实施方式中，泵送机构18可以包括单个双向往复式活塞泵，其中单个活塞以180度的异相对两个缸体加压。在其它实施方式中，可以异相地加压三个或更多个泵送腔，以提供更平缓的喷雾分布。例如，可以使用三缸或活塞泵。在其它的实施方式中，可以使用内齿轮油泵GEROTOR产生的转子GENERATEDROTOR、齿轮泵或旋转叶轮泵。0059图8示出了阀52和喷嘴梢组件14的侧面剖视图。与图8同时讨论的图9示出了阀52和喷嘴梢组件14的底部剖视图。阀52包括。

41、缸体156，盖子158、球状体顶端160、密封说明书CN104043549A108/17页11件162、阀针164、弹簧166、密封件168，弹簧减震器170和172、密封件174、密封件176，塞子或限位器178、流体通道180和过滤器182。喷嘴梢组件14包括防护装置28、连接器32、喷嘴梢30，喷嘴梢30包括筒体46、底座184和喷射孔板186。0060阀52的缸体156拧入泵送机构18的支架62内的支座中。密封件168防止流体在支架62和缸体156之间泄漏。弹簧减震器172、弹簧166和弹簧减震器170围绕阀针164定位，过滤器182围绕阀针164和弹簧166定位。塞子178插入缸体1。

42、56内的轴向孔188中。阀针164和过滤器182插入缸体156中，阀针164伸入缸体156内的轴向孔188中。密封件176防止流体泄漏到缸体15的轴向孔中。过滤器182将盖子158与缸体156连接在一起，使流体通道180以环形流径向着盖子158延伸。盖子158插入缸体156的流体通道180中。密封件174防止流体在缸体156和盖子158之间泄漏。密封件162插入盖子158中，以围绕阀针164的一体的球状体顶端160。连接器32拧在缸体156上，以维持密封件162与盖子158接合以及阀针164设置在缸体156内。0061喷射孔板186插入喷嘴梢30的筒体46内的孔190中，并抵接轴肩192。底座。

43、184插入孔190中，并将孔板186保持在轴肩192上。喷嘴梢30插入盖子158的横向孔194中，使得底座184与阀针164对齐。球状体顶端160由弹簧166偏压在底座184上。底座184包括用于接合球状体顶端160的成型表面，以便防止加压流体流进入喷嘴梢30。防护装置28围绕盖子158定位。0062一旦启动泵送机构18，如通过操作扳机24，加压流体被提供至出口154。来自泵送机构18的流体通过出口154被推入阀52。流体行进通过流体通道180，围绕过滤器182，以接合盖子158。在盖子158处，加压流体能够在通道196处在盖子158和阀针164之间经过如图9中所示，以定位在密封件162和阀针。

44、164的台阶体198之间。流体作用在台阶体198和阀针164的其它前向表面上的压力推动阀针164缩回缸体156内。弹簧166在减震器170和172之间压缩，这防止弹簧166在来自泵送机构18的加压流体的脉动期间振动。塞子178阻止阀针164移动得太远，并降低阀针164在缸体156上的撞击。在一种实施方式中，弹簧166在约1000PSI69MPA的压力下完全压缩，并在约500PSI34MPA的压力下形成封闭。当阀针164缩回时，加压流体能够进入密封件162并进入底座184的孔200。从孔200开始，加压流体由孔板186雾化。在一种实施方式中，孔板186采用约0029平方英寸0736MM2的孔径将。

45、未稀释如，未加入水来降低粘性的建筑涂料雾化成约150微米。在其它实施方式中，孔板186以DV50的比例ONADV50将被加压的建筑涂料雾化至约70微米。0063在本发明的其它实施方式中，阀52可以包括其中底座184集成到缸体156中的组件，如图13B所示和随后将参照图13B更详细地讨论的那样。例如，可以使用压力动作的断流阀，如从MN州MINNEAPOLIS市的GRACOMINNESOTA公司可获得的CLEANSHOTTM断流阀。在授权给WEINBERGER等的转让给GRACOMINNESOTA公司的美国专利NO7,025,087中描述了这种阀。例如，采用设置在缸体156中的阀座184，阀针16。

46、4未一直延伸至筒体46。因而，孔板186和球状体顶端160之间的空隙得以扩展，以便有效地延长孔200。在泵送机构18触发和阀52关闭之后，这在孔200内留下了非常大的液体体积。在泵送机构18后续触发时，该液体保持未被雾化，潜在地引起流体不期望地喷溅或飞溅。这种喷嘴梢包括常规结构，并且在授权给PYLE等的转让给GRACOMINNESOTA公司的美国专利NO3,955,763中描说明书CN104043549A119/17页12述了示例性的实施方式。0064然而，图8和9的实施方式获得了相对于这种结构的优势。底座184和喷射孔板186集成在筒体46中，以便当喷嘴梢30从喷嘴梢组件14上移除时，底座1。

47、84和孔板186也被移除。与之前的结构相比，这降低了部件数量。例如，不需要其它密封件和紧固元件。而且，孔板186集成到筒体46中降低了从孔板186喷射的未雾化的流体的体积。具体地，孔板186和球状体顶端160之间的空隙通过将底座184移入筒体46以及延长阀针164以到达筒体46中的底座184而被缩短。因此，孔200的体积减小。0065图10示出了用在图4的泵送机构18的减压阀22的剖视图。减压阀22包括本体202、柱塞204、弹簧206、底座208、球状体210、密封件212和控制杆214。本体202拧入支架62的孔216中，以接合孔218。孔218延伸到支架62中，以接合压力腔150图7。本。

48、体202还包括延伸通过本体以与支架62中的排放口222对齐的横向孔220。排放口222接收回流管50图3，回流管50延伸到流体容器16中图3。因而，在流体容器16、吸入管48、泵送机构18、压力腔150、安全阀22和回流管50之间形成完整的回路。柱塞204插入本体202中，以便杆224延伸通过本体202，并且凸缘226接合本体202的内部。密封件228定位在本体202和凸缘226之间，以防止孔220内的流体进入本体202。弹簧206定位在本体202内，并推压在凸缘226上，以向底座208偏压柱塞204。球状体210定位在柱塞204和底座208之间，以阻塞孔218和孔220之间的流动。密封件21。

49、2防止流体泄漏经过球状体210。0066阀22防止泵送机构18变得过压。根据弹簧206的刚度SPRINGRATE，柱塞204将在压力腔150内的压力达到目标阈值水平时移动。在这种水平处，孔218与孔220连接在一起，以允许压力腔150内的液体移动到排放口222中。因此，液体返回容器16并可以由泵送机构18循环。例如，在一种实施方式中，阀52构造为在1000PSI69MPA下打开，而阀22构造为在2500PSI172MPA下打开。在本发明的多种实施方式中，柱塞204可以设置有调节机构，以设置柱塞204从底座208缩回的距离，以便阀22可以用来自动或手动调节泵送机构18的流量。0067阀22还为泵送机构18提供了起动机构PRIMINGMECHANISM。一旦开始重新使用喷雾器10，在流体已经填充泵送机构18之前，期望的是从喷雾器10中清除空气，以防止流体从喷嘴梢组件14喷溅或不连续的喷射。由于这种由铰链230连接至杆224的控制杆214可以由操作人员推或拉，使球状体210脱离与底座208的接合。因此，一旦触发泵送机构18，喷雾器10内的空气由来自容器16流体移位，并通过排放口222从喷雾器10中清除。因此，当控制杆214被释放时，阀52将在来自流体而不是来自加压空气的压力下打开，并且初始的雾化流体流将是连续的。0068。