降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法.pdf

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1、10申请公布号CN102018273A43申请公布日20110420CN102018273ACN102018273A21申请号201010524106322申请日20101029A24B3/1420060171申请人云南烟草科学研究院地址650106云南省昆明市高新区科医路41号72发明人邱晔孔宁川卢伟王建魏杰孙力张强54发明名称降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法57摘要降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，属于烟草工业的再造烟叶减害技术领域，主要技术特征是在造纸法再造烟叶生产的涂布工序或加香工序或填料添加工序，添加特定的碱金属无机酸盐能有效降低造纸法再造烟叶一氧化碳的释放量，而不明显改。

2、变产品抽吸品质。以上所述的碱金属无机酸盐是LI2SO4、NA2SO4、K2SO4、NA2CO3、K2CO3、NACL、KCL中的一种或多种复配而成，添加比例是造纸法再造烟叶产品质量的014。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102018285A1/1页21降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，其特征在于在造纸法再造烟叶生产的涂布工序或加香工序或填料添加工序，添加碱金属无机酸盐能降低造纸法再造烟叶一氧化碳的释放量。2根据权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，其特征在于，所添加的碱金属无机酸盐是LI2SO4、NA2SO4、。

3、K2SO4、NA2CO3、K2CO3、NACL、KCL中的一种或多种复配而成。3根据权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，其特征在于，碱金属无机酸盐的添加比例是造纸法再造烟叶产品质量的014。权利要求书CN102018273ACN102018285A1/4页3降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法技术领域0001本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，属于烟草工业的再造烟叶减害技术领域。背景技术0002造纸法再造烟叶是以烟草废弃料及烟草副产品为原料、采用现代提取分离技术与改进后的造纸工艺加工而成的一种“人造烟叶”，该产品具有密度小、填充率高、燃烧性好、吸味佳、焦。

4、油释放量低等多种优良特性，将其掺配于卷烟配方可起到良好的降焦、降耗、调控烟草吸味与化学成分的功效，因而造纸法再造烟叶还是一种独具烟草资源再生利用与卷烟降焦降耗双重功效的功能材料，目前正逐步受到中式卷烟配方的青睐。但研究同时也表明云南大学学报自然科学版，2010，S1130133由于自身的纤维素类成分含量较高，造纸法再造烟叶的一氧化碳CO释放量往往较高，因而在卷烟配方中若过多地使用该产品虽可起到良好的降焦降耗效果，但同时也可能导致卷烟的一氧化碳释放量整体升高并超过产品的限量标准。一氧化碳毕竟是卷烟主流烟气中的一种主要有害物HOFFMAN清单有害化合物，它对人体的呼吸、血液、神经系统都会产生较大的。

5、危害作用，同时，一氧化碳还是一种永久性的气体，采用一般的方法很难实现对其的吸附捕集或转化去除。因此，如何有效降低造纸法再造烟叶产品的一氧化碳释放量不仅是当前烟草工业的一项紧迫任务，也是再造烟叶生产中的一项技术难题。0003申请号2009102183203的中国发明专利曾公开一种应用纳米材料降低造纸法再造烟叶烟气一氧化碳的方法，专利采用在再造烟叶浆料或浸涂烟膏中添加纳米材料的方法虽可达到降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的目的，但由于所添加的物质是一类特殊难得的纳米金属氧化物，而且还需较高的用量比例方能取得一定的一氧化碳降低效果，因此，该发明专利在实际生产中将存在成本太高、推广应用不易的问题。发明。

6、内容0004本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种经济而又有效的降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，其特征在于，在造纸法再造烟叶生产时，通过添加特定的碱金属无机酸盐到产品中以降低造纸法再造烟叶一氧化碳的释放量。0005为实现本发明的目的所采用的技术措施如下0006在造纸法再造烟叶生产的涂布工序或加香工序或填料添加工序，按所需加工产品质量的014的添加比例质量比，将碱金属无机酸盐LI2SO4、NA2SO4、K2SO4、NA2CO3、K2CO3、NACL、KCL中的一种或多种复配而成的添加剂添加到造纸法再造烟叶中并最终加工成产品。0007与正常生产的对照产品相比，经主流烟气检测，添加。

7、碱金属无机酸盐后的造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量有明显降低。0008本发明在造纸法再造烟叶产品中加入碱金属无机酸盐，充分利用碱金属无机酸说明书CN102018273ACN102018285A2/4页4盐在高温下熔融需吸收大量热量并将影响造纸法再造烟叶燃烧状态与燃烧温度的特性，从根源上来抑制造纸法再造烟叶燃烧时主流烟气中部分一氧化碳的生成，从而达到有效降低造纸法再造烟叶产品一氧化碳释放量的目的。0009与现有的技术相比，本发明具有以下一些有益效益00101、添加剂成本低。本发明所选用都是市场上一些常见且易于获得的碱金属无机酸盐，价格低廉，添加比例小，相比目前降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量所需添。

8、加的纳米金属等化学材料，添加剂成本更低。00112、不明显改变产品抽吸品质。本发明所选用的碱金属无机酸盐，都是经过实验反复筛选与效果验证，能够在选择性地降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的同时，基本不影响产品的抽吸口数与抽吸质量，加入这些物质不会引起产品的抽吸品质明显改变。00123、添加实现方式简单。本发明所选用的碱金属无机酸盐，都是一些可溶于造纸法再造烟叶生产中涂布工序、加香工序、以及填料添加工序生产料液的添加剂，因而只要预前将这些物质按一定的剂量添加到上述工序中的生产料液中并混溶均匀，即可方便地将碱金属无机酸盐通过正常生产的方式加入到造纸法再造烟叶产品。在以上整个过程，不需要增加任何生产设。

9、备，也不会改变现有的造纸法再造烟叶生产加工工艺，技术实现方式简单。00134、降低一氧化碳效果明显。本发明所选用的碱金属无机酸盐，在权利要求的添加比例014的范围，可达到降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量520的目的，产品的减害效果明显、选择性强。具体实施方式0014下面结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明0015实施例10016在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质量的1的添加比例，将预先溶解有2KGLI2SO4的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。0017实施例20018在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质。

10、量的1的添加比例，将预先溶解有2KGNA2SO4的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。0019实施例30020在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质量的1的添加比例，将预先溶解有2KGK2SO4的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。0021实施例40022在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质量的1的添加比例，将预先溶解有2KGNA2CO3的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。说明书CN102018273ACN10。

11、2018285A3/4页50023实施例50024在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质量的1的添加比例，将预先溶解有2KGK2CO3的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。0025实施例60026在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质量的1的添加比例，将预先溶解有2KGNACL的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。0027实施例70028在造纸法再造烟叶生产的涂布工序，按所需加工产品质量的1的添加比例，将预先溶解有2KGKCL的涂布料液，按正常生产的方式均匀涂布于再造。

12、烟叶片基并最终加工成200KG造纸法再造烟叶产品。0029实施例80030在造纸法再造烟叶生产的填料添加工序，按所需加工产品质量的14的总添加比例，将预先混溶有LI2SO4、NA2SO4、K2SO4、NA2CO3、K2CO3、NACL、KCL各02KG的填料料液，按正常生产的方式对再造烟叶浆料进行填料添加并最终加工成100KG造纸法再造烟叶产品。0031实施例90032在造纸法再造烟叶生产的加香工序，按所需加工产品质量的02的添加比例，将预先溶解有02KGNA2SO4的香料料液，按正常生产的方式对再造烟叶加香并最终加工成100KG造纸法再造烟叶产品。0033实施例100034在造纸法再造烟叶生。

13、产的加香工序，按所需加工产品质量的3的添加比例，将预先溶解有3KGNA2SO4的香料料液，按正常生产的方式对再造烟叶加香并最终加工成100KG造纸法再造烟叶产品。0035将上述实施例110的造纸法再造烟叶产品与正常生产未加碱金属无机酸盐的对照产品分别进行主流烟气检测和抽吸质量对比评吸，结果汇总于表1。从表1结果可以看出在造纸法再造烟叶中加入本发明专利所指定的碱金属无机酸盐，没有明显改变产品抽吸口数和抽吸质量，但对造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量均有不同幅度的选择性降低。0036表1实施例110造纸法再造烟叶产品与对照产品的主流烟气检测及抽吸质量评吸结果0037说明书CN102018273ACN102018285A4/4页6说明书CN102018273A。