泵下旋转泄油器.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420022782.8(22)申请日 2024.01.05(73)专利权人 东营市海天石油科技有限责任公司地址 257000 山东省东营市东营区西六路与嘉祥路交叉口往南50米路东博济创新园8幢(72)发明人 刘庆敏李建平季富成田晓宁胡山山孔繁强(74)专利代理机构 亳州匠桥谷专利代理有限公司 34240专利代理师 翟宝祺(51)Int.Cl.E21B 34/12(2006.01)(54)实用新型名称一种泵下旋转泄油器(57)摘要本实用新型涉及泄油器领域，具体涉及一种泵下旋转泄油器，包括中心管。

2、及与中心管的上端螺纹连接的上接头；顶端与中心管的下端螺纹连接的下接头；与中心管外侧表面滑动连接的摩擦总成；固定于摩擦总成下部的主动啮合件；套设于下接头外部的套筒及设于套筒内壁的转动件；设于套筒上端面的被动啮合件，主动啮合件与被动啮合件相匹配；用于连接套筒与下接头的连接件；通过中心管抵触在上接头的内部的孔板，孔板设有贯穿其上下两端的中心孔；销杆及与中心孔滑动连接的顶杆，顶杆的下端套在销杆上，销杆穿过设于中心管侧面的孔槽；外侧面与套筒的内壁螺纹连接的丝杆管。采用本方案，施工简单，下井过程中旋转管柱不会触发泄油动作，方便下井作业。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 220434709 U202。

3、4.02.02CN 220434709 U1.一种泵下旋转泄油器，包括：中心管(4)及与所述中心管(4)的上端螺纹连接的上接头(2)，所述上接头(2)用于安装在抽油泵的下端；顶端与所述中心管(4)的下端螺纹连接的下接头(18)；其特征在于，所述泵下旋转泄油器还包括：与中心管(4)外侧表面滑动连接的摩擦总成，所述摩擦总成用于在下井后，固定于套管壁上；固定于摩擦总成下部的主动啮合件；套设于下接头(18)外部的套筒及设于所述套筒内壁的转动件，所述转动件与设于下接头(18)外侧表面的环形槽转动连接；设于套筒上端面的被动啮合件，所述主动啮合件与所述被动啮合件相匹配；用于连接套筒与下接头(18)的连接件，。

4、所述连接件用于在井下受到主动啮合件施加的扭矩后断裂；通过中心管(4)抵触在上接头(2)的内部的孔板(3)，孔板(3)设有贯穿其上下两端的中心孔；销杆(15)及与所述中心孔滑动连接的顶杆(1)，所述顶杆(1)的下端套在所述销杆(15)上，所述销杆(15)穿过设于中心管(4)侧面的孔槽；外侧面与套筒的内壁螺纹连接的丝杆管(14)，所述丝杆管(14)用于在套筒转动时，驱动顶杆(1)向上运动，顶开抽油泵内的阀球，从而完成泄油，所述销杆(15)的端部固定于丝杆管(14)的内侧面。2.根据权利要求1所述的一种泵下旋转泄油器，其特征在于，所述转动件是销钉(17)，且所述销钉(17)设有若干个。3.根据权利要。

5、求1所述的一种泵下旋转泄油器，其特征在于，所述连接件是剪钉(16)，且所述剪钉(16)设有若干个。4.根据权利要求13中任一所述的一种泵下旋转泄油器，其特征在于，所述主动啮合件是上拨叉(12)，所述套筒是下拨叉(13)，所述被动啮合件是下拨叉(13)上端的叉形结构。5.根据权利要求4所述的一种泵下旋转泄油器，其特征在于，所述摩擦总成包括；与中心管(4)形成间隙配合的滑套(9)；设于滑套(9)外侧面的上压环(5)和下压环(8)；若干摩擦块(7)及支撑在所述摩擦块(7)和所述内凹滑槽之间的压簧(6)，所述摩擦块(7)被所述上压环(5)和所述下压环(8)限制在滑套(9)上，所述摩擦块(7)用于在下井。

6、作业后，通过其与套管壁产生的摩擦力大于摩擦总成自身的重力，使得摩擦总成贴挂在套管壁上；箍簧(11)及通过所述箍簧(11)限制在滑套(9)外侧面的辊柱涨瓦(10)，所述辊柱涨瓦(10)用于在向外挤出后，卡紧在套管内壁上，以阻止摩擦总成的转动。6.根据权利要求1所述的一种泵下旋转泄油器，其特征在于，所述丝杆管(14)的内侧壁设有圆孔，所述销杆(15)的端部位于所述圆孔内，且销杆(15)的直径与圆孔的直径相等。权利要求书1/1 页2CN 220434709 U2一种泵下旋转泄油器技术领域0001本实用新型涉及泄油器领域，尤其涉及一种泵下旋转泄油器。背景技术0002为了减少环境污染，因此油管在油田中的。

7、起升作业中，需要将其内存留的原油放出，这就需要在油管上安装泄油器，现有的泄油器按照安装位置不同，分为泵上型和泵下型两种，其中泵下型泄油器，不需要开专门的泄油孔，只要将泵最下方的阀球向上顶开，即可实现泄油，可靠性较高；其管径与泵上的油管不一致也不会影响泵的正常工作，通用性强。但是现有的泵下型泄油器，动作方式都是下落式，这种动作方式需要将泵安装在油井的最底端，容易出现沙堵的情况；当泵距离井底较高时，就需要在套管上安放定位器，施工难度较大。实用新型内容0003有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种泵下旋转泄油器，以解决现有技术中泄油器在泄油时，存在的施工难度大及施工不方便的技术问题。0004基于上述。

8、目的，本实用新型提供了一种泵下旋转泄油器，包括：0005中心管及与所述中心管的上端螺纹连接的上接头，所述上接头用于安装在抽油泵的下端；0006顶端与所述中心管的下端螺纹连接的下接头；0007所述泵下旋转泄油器还包括：0008与中心管外侧表面滑动连接的摩擦总成，所述摩擦总成用于在下井后，固定于套管壁上；0009固定于摩擦总成下部的主动啮合件；0010套设于下接头外部的套筒及设于所述套筒内壁的转动件，所述转动件与设于下接头外侧表面的环形槽转动连接；0011设于套筒上端面的被动啮合件，所述主动啮合件与所述被动啮合件相匹配；0012用于连接套筒与下接头的连接件，所述连接件用于在井下受到主动啮合件施加的。

9、扭矩后断裂；0013通过中心管抵触在上接头的内部的孔板，孔板设有贯穿其上下两端的中心孔；0014销杆及与所述中心孔滑动连接的顶杆，所述顶杆的下端套在所述销杆上，所述销杆穿过设于中心管侧面的孔槽；0015外侧面与套筒的内壁螺纹连接的丝杆管，所述丝杆管用于在套筒转动时，驱动顶杆向上运动，顶开抽油泵内的阀球，从而完成泄油，所述销杆的端部固定于丝杆管的内侧面。0016进一步的，所述转动件是销钉，且所述销钉设有若干个。0017进一步的，所述连接件是剪钉，且所述剪钉设有若干个。说明书1/4 页3CN 220434709 U30018进一步的，所述主动啮合件是上拨叉，所述套筒是下拨叉，所述被动啮合件是下拨叉。

10、上端的叉形结构。0019进一步的，所述摩擦总成包括；0020与中心管形成间隙配合的滑套；0021设于滑套外侧面的上压环和下压环；0022若干摩擦块及支撑在所述摩擦块和所述内凹滑槽之间的压簧，所述摩擦块被所述上压环和所述下压环限制在滑套上，所述摩擦块用于在下井作业后，通过其与套管壁产生的摩擦力大于摩擦总成自身的重力，使得摩擦总成贴挂在套管壁上；0023箍簧及通过所述箍簧限制在滑套外侧面的辊柱涨瓦，所述辊柱涨瓦用于在向外挤出后，卡紧在套管内壁上，以阻止摩擦总成的转动。0024进一步的，所述丝杆管的内侧壁设有圆孔，所述销杆的端部位于所述圆孔内，且销杆的直径与圆孔的直径相等。0025本实用新型的有益效。

11、果：采用本实用新型的一种泵下旋转泄油器，采用上提管柱一段距离后，再旋转管柱方式触发泄油动作，不受泵距井底距离的影响，无需在套管上安放定位器，施工简单；下井过程中旋转管柱不会触发泄油动作，方便下井作业。附图说明0026为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0027图1为本实用新型的结构示意图。0028图中标记为：00291、顶杆；2、上接头；3、孔板；4、中心管；5、上压环；6、压簧；7、摩。

12、擦块；8、下压环；9、滑套；10、辊柱涨瓦；11、箍簧；12、上拨叉；13、下拨叉；14、丝杆管；15、销杆；16、剪钉；17、销钉；18、下接头。具体实施方式0030为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。0031需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的。

13、元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。0032本实用新型的第一个方面，提出了一种泵下旋转泄油器，如图1所示，包括：说明书2/4 页4CN 220434709 U40033中心管4及与所述中心管4的上端螺纹连接的上接头2，所述上接头2用于安装在抽油泵的下端；0034顶端与所述中心管4的下端螺纹连接的下接头18；0035所述泵下旋转泄油器还包括：0036与中心。

14、管4外侧表面滑动连接的摩擦总成，所述摩擦总成用于在下井后，固定于套管壁上；0037固定于摩擦总成下部的主动啮合件；0038套设于下接头18外部的套筒及设于所述套筒内壁的转动件，所述转动件与设于下接头18外侧表面的环形槽转动连接；0039设于套筒上端面的被动啮合件，所述主动啮合件与所述被动啮合件相匹配；0040用于连接套筒与下接头18的连接件，所述连接件用于在井下受到主动啮合件施加的扭矩后断裂；0041通过中心管4抵触在上接头2的内部的孔板3，孔板3设有贯穿其上下两端的中心孔；0042销杆15及与所述中心孔滑动连接的顶杆1，所述顶杆1的下端套在所述销杆15上，所述销杆15穿过设于中心管4侧面的孔。

15、槽；0043外侧面与套筒的内壁螺纹连接的丝杆管14，所述丝杆管14用于在套筒转动时，驱动顶杆1向上运动，顶开抽油泵内的阀球，从而完成泄油，所述销杆15的端部固定于丝杆管14的内侧面。0044在本实施例中，下井作业时，上接头2通过螺纹安装在抽油泵的下端，放入套管，下放管柱，中心管4下行，由于此时摩擦总成进入到套管内，摩擦总成将会固定在套管内壁上，使得摩擦总成运动到中心管4的上端，被动啮合件受到转动件的带动，随中心管4下行，从而使得被动啮合件与主动啮合件分离，两者分离后，转动管柱，被动啮合件会跟随转动，与丝杆管14没有相对转动，所以下井过程中，转动管柱，不会引发泄油动作。当需要泄油时，上提管柱，中。

16、心管4上行，最终使得被动啮合件与主动啮合件啮合，啮合后，旋转管柱，转矩依次传递到上接头2、中心管4、销杆15、丝杆管14、被动啮合件和主动啮合件，由于摩擦总成固定，因此啮合的主动啮合件阻止被动啮合件的转动，最终使得连接件断裂，使得套筒和丝杆管14之间产生相对转动，丝杆管14上行，通过销杆15带动顶杆1上行，推动抽油泵内的阀球，实现泄油。0045在这里，优先的，所述转动件是销钉17，且所述销钉17设有若干个，保证套筒转动时的稳定。0046另外，所述连接件是剪钉16，且所述剪钉16设有若干个。0047作为一种实施方式，如图1所示，所述主动啮合件是上拨叉12，所述套筒是下拨叉13，所述被动啮合件是下。

17、拨叉13上端的叉形结构。0048作为一种实施方式，如图1所示，所述摩擦总成包括；0049与中心管4形成间隙配合的滑套9；0050设于滑套9外侧面的上压环5和下压环8；0051若干摩擦块7及支撑在所述摩擦块7和所述内凹滑槽之间的压簧6，所述摩擦块7被所述上压环5和所述下压环8限制在滑套9上，所述摩擦块7用于在下井作业后，通过其与套说明书3/4 页5CN 220434709 U5管壁产生的摩擦力大于摩擦总成自身的重力，使得摩擦总成贴挂在套管壁上；0052箍簧11及通过所述箍簧11限制在滑套9外侧面的辊柱涨瓦10，所述辊柱涨瓦10用于在向外挤出后，卡紧在套管内壁上，以阻止摩擦总成的转动。0053在本。

18、实施例中，摩擦总成的滑套9套在中心管4上，形成间隙配合，可以相对中心管4转动和上下移动，下入作业井后，摩擦块7紧贴在套管壁上，产生的摩擦力大于摩擦总成自身的重力，摩擦总成可贴挂在套管壁上；下放管柱时，中心管4下行，摩擦总成会移动到中心管4的上端，与上接头2相接触，在上接头2的推动下，跟随管柱下行；上提管柱时，中心管4上行，摩擦总成会移动到中心管4的下端，通过上拨叉12与下拨叉13啮合，啮合后摩擦总成与下拨叉13不能产生相对转动。0054另外，丝杆管14与销杆15的连接方式如下，所述丝杆管14的内侧壁设有圆孔，所述销杆15的端部位于所述圆孔内，且销杆15的直径与圆孔的直径相等。0055所属领域的。

19、普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。0056本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 220434709 U6图 1说明书附图1/1 页7CN 220434709 U7。