铝管密封接头一体成型装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420068884.3(22)申请日 2024.01.11(73)专利权人 新乡市瑞立金属有限公司地址 453000 河南省新乡市红旗区新东产业集聚区新东大道与东图路十字路口东北角100米(72)发明人 张勇孙君岭刘廷娟梁兴建常建全(74)专利代理机构 河南德睿智信知识产权代理有限公司 41220专利代理师 赵连芳(51)Int.Cl.B21D 41/04(2006.01)(54)实用新型名称一种铝管密封接头一体成型装置(57)摘要本实用新型公开了一种铝管密封接头一体成型装置，涉及铝管成型技。

2、术领域，旨在解决铝管焊接成型具有泄漏风险、一致性较差、成本高的问题，包括加工台，加工台上设有成型座、液压缸；成型座上设有夹具、模具，液压缸的伸缩端连接模具，本实用新型通过利用夹块将铝管夹紧，对模具施加轴向压力，利用模具的内腔与铝管进行挤压，将管口位置挤压成可起到密封作用的锥形接头，实现铝管密封接头一体加工成型，杜绝了焊接工艺的泄漏隐患，同时大大降低了加工成本，通过可复位的定位板对铝管的加工位置进行定位，可实现铝管成型加工过程中的标准化，提高加工的一致性，利用进料架与夹具配合，实现了铝管加工的自动进料，提高加工效率，降低生产成本。权利要求书1页 说明书4页 附图8页CN 220479991 U2。

3、024.02.13CN 220479991 U1.一种铝管密封接头一体成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上设有成型座（2）、液压缸（5）；所述成型座（2）上设有夹具、模具（4），所述模具（4）在所述成型座（2）上滑动连接，且所述模具（4）与所述夹具的位置相对应，所述液压缸（5）的伸缩端连接所述模具（4）；所述夹具还包括夹具底座（3）、夹块（32），所述夹具底座（3）的顶面中部设有夹持槽（30），所述夹持槽（30）的横截面为半圆形，所述夹具底座（3）上对称滑动连接有所述夹块（32），所述夹块（32）的相对侧底部均设有卡槽，所述卡槽的横截面为弧形，所述卡槽与所述夹持槽（30）。

4、的尺寸相匹配位置相对应，所述夹具底座（3）的侧面对称设有滑槽（31），所述滑槽（31）与所述夹具底座（3）的顶面相平行，所述夹块（32）的侧面对称设有滑块（33），所述滑块（33）在所述滑槽（31）中滑动连接；所述夹块（32）的顶面水平，且所述夹块（32）的顶面上均设有驱动块（34），两组所述驱动块（34）均与双头螺杆（35）螺纹连接，所述双头螺杆（35）的一端连接伺服电机（36）的输出端，所述伺服电机（36）的底部设有电机座（37），所述电机座（37）与所述夹块（32）的顶面滑动连接；所述模具（4）朝向所述夹具的一侧设有内腔（40），所述内腔（40）为圆柱状凹槽，所述内腔（40）的外端设有锥。

5、面，所述锥面的夹角为80。2.根据权利要求1所述的一种铝管密封接头一体成型装置，其特征在于：所述成型座（2）上设有导向条（20），所述导向条（20）为T形条，所述模具（4）的底部设有T形槽，所述导向条（20）与所述T形槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝管密封接头一体成型装置，其特征在于：所述成型座（2）上设有定位座（6），所述模具（4）的底部设有通槽（41），所述定位座（6）位于所述通槽（41）的下方，所述定位座（6）上滑动连接有滑座（60），所述定位座（6）的前端设有端板（61），所述滑座（60）与所述端板（61）之间连接有复位弹簧（62），所述滑座（60）上铰接有定位板（63），所。

6、述定位板（63）的铰接端设有限位板，所述限位板的底面抵接在所述滑座（60）上，所述定位板（63）与所述滑座（60）之间压装有扭簧，所述定位板（63）的末端与所述夹持槽（30）的位置相对应，所述定位板（63）的中段与所述通槽（41）的顶面位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种铝管密封接头一体成型装置，其特征在于：所述成型座（2）上设有进料架（7），所述进料架（7）倾斜设置且两侧设有侧板（71），所述进料架（7）的底端设有挡板（70），所述挡板（70）的内侧设有管槽，所述管槽与所述夹持槽（30）的位置相对应，所述加工台（1）上设有气缸（8），所述气缸（8）的末端设有顶塞（9），所述顶塞（9）与所。

7、述管槽的尺寸相匹配位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种铝管密封接头一体成型装置，其特征在于：所述顶塞（9）的前端为圆台状，所述顶塞（9）的后端外壁上设有顶环（90）。6.根据权利要求1所述的一种铝管密封接头一体成型装置，其特征在于：所述夹持槽（30）、所述卡槽的后端均设有圆角。7.根据权利要求1所述的一种铝管密封接头一体成型装置，其特征在于：所述夹具底座（3）的顶面为对称的斜面，所述斜面以所述夹持槽（30）的轴线为中心线对称设置，且所述斜面朝所述夹持槽（30）向下倾斜。权利要求书1/1 页2CN 220479991 U2一种铝管密封接头一体成型装置技术领域0001本实用新型涉及铝管成型技术。

8、领域，特别涉及一种铝管密封接头一体成型装置。背景技术0002铝管挤压成型工艺是一种常用的金属加工方法，通过将铝坯料加热至一定温度后，通过挤压机将铝坯料挤压成所需形状的铝管，这种工艺具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。0003铝管挤压成型工艺是一种高效、节能、环保的金属加工方法，通过合理选择铝坯料、预热处理、挤压成型和冷却修整等步骤，可以生产出质量优良的铝管产品，在集成灶上使用的燃气管道通常使用铝管加工，在管道接口位置会加工一个密封接头进行连接，以往此类产品是需单独加工出一个锥形接头后，再与铝管焊接成型，此工艺存在以下问题，一、焊接加工有泄漏风险；二、一致。

9、性较差；三、成本较高。0004因此，本申请提供了一种铝管密封接头一体成型装置来满足需求。实用新型内容0005本申请的目的在于提供一种铝管密封接头一体成型装置，实现铝管密封接头一体加工成型，杜绝焊接工艺的泄漏隐患，降低加工成本。0006为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝管密封接头一体成型装置，包括加工台，所述加工台上设有成型座、液压缸；0007所述成型座上设有夹具、模具，所述模具在所述成型座上滑动连接，且所述模具与所述夹具的位置相对应，所述液压缸的伸缩端连接所述模具；0008所述夹具还包括夹具底座、夹块，所述夹具底座的顶面中部设有夹持槽，所述夹持槽的横截面为半圆形，所述夹具底座上对称。

10、滑动连接有所述夹块，所述夹块的相对侧底部均设有卡槽，所述卡槽的横截面为弧形，所述卡槽与所述夹持槽的尺寸相匹配位置相对应，所述夹具底座的侧面对称设有滑槽，所述滑槽与所述夹具底座的顶面相平行，所述夹块的侧面对称设有滑块，所述滑块在所述滑槽中滑动连接；0009所述夹块的顶面水平，且所述夹块的顶面上均设有驱动块，两组所述驱动块均与双头螺杆螺纹连接，所述双头螺杆的一端连接伺服电机的输出端，所述伺服电机的底部设有电机座，所述电机座与所述夹块的顶面滑动连接，可随着所述夹块的分合保持电机水平位置稳定；0010所述模具朝向所述夹具的一侧设有内腔，所述内腔为圆柱状凹槽，所述内腔的外端设有锥面，所述锥面的夹角为80。

11、，可将管口位置挤压成可起到密封作用的锥形接头。0011优选地，所述成型座上设有导向条，所述导向条为T形条，所述模具的底部设有T形槽，所述导向条与所述T形槽滑动连接，可对所述模具的移动进行导向。0012优选地，所述成型座上设有定位座，所述模具的底部设有通槽，所述定位座位于所述通槽的下方，所述定位座上滑动连接有滑座，所述定位座的前端设有端板，所述滑座与所说明书1/4 页3CN 220479991 U3述端板之间连接有复位弹簧，所述滑座上铰接有定位板，所述定位板的铰接端设有限位板，所述限位板的底面抵接在所述滑座上，所述定位板与所述滑座之间压装有扭簧，所述限位板和所述扭簧配合，可对所述定位板的翻转角度。

12、进行限位，所述定位板的末端与所述夹持槽的位置相对应，可对铝管的端部进行定位，所述定位板的中段与所述通槽的顶面位置相对应，可随所述模具的移动，被所述通槽下压，继而进行挤压成型。0013优选地，所述成型座上设有进料架，所述进料架倾斜设置且两侧设有侧板，可对铝管进行进料，所述侧板起到导向作用，所述进料架的底端设有挡板，所述挡板的内侧设有管槽，所述管槽与所述夹持槽的位置相对应，用于向所述夹持槽中送入铝管，所述加工台上设有气缸，所述气缸的末端设有顶塞，所述顶塞与所述管槽的尺寸相匹配位置相对应。0014优选地，所述顶塞的前端为圆台状，所述顶塞的后端外壁上设有顶环，便于将铝管送入所述夹持槽中。0015优选地。

13、，所述夹持槽、所述卡槽的后端均设有圆角，便于铝管对齐进入。0016优选地，所述夹具底座的顶面为对称的斜面，所述斜面以所述夹持槽的轴线为中心线对称设置，且所述斜面朝所述夹持槽向下倾斜，增强夹持效果。0017综上，本实用新型的技术效果和优点：0018本实用新型通过将铝管放入夹具内，利用夹块将铝管夹紧，液压缸对模具施加轴向压力，利用模具的内腔与铝管进行挤压，将管口位置挤压成可起到密封作用的锥形接头，实现铝管密封接头一体加工成型，杜绝了焊接工艺的泄漏隐患，同时大大降低了加工成本。0019本实用新型中通过可复位的定位板对铝管的加工位置进行定位，可实现铝管成型加工过程中的标准化，提高加工的一致性，利用进料。

14、架与夹具配合，实现了铝管加工的自动进料，提高加工效率，降低生产成本。附图说明0020为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0021图1为本实用新型的整体结构示意图；0022图2为本实用新型A处放大结构示意图；0023图3为本实用新型B处放大结构示意图；0024图4为本实用新型的俯视结构示意图；0025图5为本实用新型CC剖面结构示意图；0026图6为本实用新型D处放大结构示意图；002。

15、7图7为本实用新型夹具结构示意图；0028图8为本实用新型定位座结构示意图。0029图中：1、加工台；2、成型座；3、夹具底座；4、模具；5、液压缸；6、定位座；7、进料架；8、气缸；9、顶塞；20、导向条；30、夹持槽；31、滑槽；32、夹块；33、滑块；34、驱动块；35、双头螺杆；36、伺服电机；37、电机座；40、内腔；41、通槽；60、滑座；61、端板；62、复位弹簧；63、定位板；70、挡板；71、侧板；90、顶环。说明书2/4 页4CN 220479991 U4具体实施方式0030下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述。

16、的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0031实施例：参考图18所示的一种铝管密封接头一体成型装置，包括加工台1，加工台1上设有成型座2、液压缸5；0032成型座2上设有夹具、模具4，模具4在成型座2上滑动连接，且模具4与夹具的位置相对应，液压缸5的伸缩端连接模具4；0033夹具包括夹具底座3、夹块32，夹具底座3的顶面中部设有横截面半圆形的夹持槽30，夹具底座3上对称滑动连接有夹块32，夹块32的相对侧底部均设有弧形的卡槽，卡槽与夹持槽30共同对铝管进。

17、行夹持，夹具底座3的侧面对称设有滑槽31，滑槽31与夹具底座3的顶面相平行，夹块32的侧面对称设有滑块33，滑块33在滑槽31中滑动；0034夹块32的顶面为水平面，且夹块32的顶面上均设有驱动块34，两组驱动块34均与双头螺杆35螺纹连接，双头螺杆35的一端连接伺服电机36的输出端，伺服电机36的底部设有电机座37，电机座37与夹块32的顶面滑动连接；0035模具4朝向夹具的一侧设有内腔40，内腔40为圆柱状凹槽，内腔40的外端设有锥面，锥面的夹角为80。0036作为本实施例中的一种实施方式，为增强模具4移动的稳定性，如图2所示，成型座2上设有导向条20，导向条20为T形条，模具4的底部设有。

18、T形槽，导向条20与T形槽滑动连接。0037作为本实施例中的一种实施方式，为对铝管进行定位，便于标准加工，如图2、图5、图6、图8所示，成型座2上设有定位座6，模具4的底部设有通槽41，定位座6位于通槽41的下方，定位座6上滑动连接有滑座60，定位座6的前端设有端板61，滑座60与端板61之间连接有复位弹簧62，滑座60上铰接有定位板63，定位板63的铰接端设有限位板，限位板的底面抵接在滑座60上，定位板63与滑座60之间压装有扭簧，定位板63的末端与夹持槽30的位置相对应，定位板63的中段与通槽41的顶面相配合。0038作为本实施例中的一种实施方式，为便于成型加工时进料，如图1、图3至图5所。

19、示，成型座2上设有进料架7，进料架7倾斜设置且两侧设有侧板71，进料架7的底端设有挡板70，挡板70的内侧设有管槽，管槽与夹持槽30对齐，加工台1上设有气缸8，气缸8的末端设有顶塞9，顶塞9与管槽的尺寸相匹配位置相对应。0039作为本实施例中的一种实施方式，为达到稳定将铝管送到夹具上的效果，如图3所示，顶塞9的前端为圆台状，顶塞9的后端外壁上设有顶环90。0040作为本实施例中的一种实施方式，为确保将铝管送到加工位置，如图7所示，夹持槽30、卡槽的后端均设有圆角。0041作为本实施例中的一种实施方式，为增强夹持定位效果，如图7所示，夹具底座3的顶面为对称的斜面，斜面以夹持槽30的轴线为中心线对。

20、称设置，且斜面朝夹持槽30向下倾斜。0042本实用工作原理：在加工台1上进行成型加工，开始时夹块32互相分离，夹持槽30露出，滑座60被端板61连接的复位弹簧62顶到定位座6的末端，定位板63翘起，限位板与滑说明书3/4 页5CN 220479991 U5座60接触，预热后的铝管堆放在进料架7上，沿斜面排列，侧板71对铝管的两端进行导向限位，底部的铝管被挡板70阻挡，落在管槽中，成型加工时，首先气缸8启动，顶塞9顶入铝管末端的内部，顶环90顶住铝管的管壁，将铝管沿管槽送入夹持槽30中，铝管的前端顶到定位板63的末端，使复位弹簧62略微收缩，然后气缸8收缩复位，复位弹簧62复原，通过定位板63将。

21、铝管推到加工位，然后伺服电机36启动，电机座37与夹块32顶面接触，进行切向限位，双头螺杆35开始转动，带动驱动块34相向移动，带动夹块32相向移动，移动时，滑块33在滑槽31中滑动，起到导向与限位作用，夹块32沿夹具底座3的顶面斜向下移动，使卡槽与夹持槽30将铝管夹紧，然后伺服电机36关闭，卡槽对铝管进行两侧斜向的压紧，夹持更稳定，之后液压缸5伸缩，带动模具4沿导向条20在成型座2上移动，移动过程中，通槽41接触并压下定位板63，由于铝管被夹持限位，定位板63被压下，推动滑座60，定位板63与铝管端部脱离后，端板61连接的复位弹簧62再将滑座60复位，而定位板63被通槽41压下，之后内腔40。

22、与铝管进行挤压，将管口位置挤压成可起到密封作用的锥形接头，然后液压缸5收缩复位，定位板63在扭簧作用下复位，其顶端顶到铝管端部的下沿，伺服电机36反向转动，使夹块32分离，解除对铝管的限位，最后将成型后的铝管取下，定位板63复位，完成成型加工。0043本实用新型涉及的电气连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。0044本文中未详细说明的部件为现有技术。0045最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行。

23、修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 220479991 U6图 1说明书附图1/8 页7CN 220479991 U7图 2说明书附图2/8 页8CN 220479991 U8图 3说明书附图3/8 页9CN 220479991 U9图 4说明书附图4/8 页10CN 220479991 U10图 5说明书附图5/8 页11CN 220479991 U11图 6说明书附图6/8 页12CN 220479991 U12图 7说明书附图7/8 页13CN 220479991 U13图 8说明书附图8/8 页14CN 220479991 U14。