超导磁体组装定位结构.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420012771.1(22)申请日 2024.01.04(73)专利权人 西安聚能超导磁体科技有限公司地址 710075 陕西省西安市西咸新区泾河新城正阳大道北段2000号(72)发明人 范士友李勇孔德耀史玉龙王胜利张弛高伟张文涛王建斌罗京航马鹏刘伟李超(74)专利代理机构 西安鼎迈知识产权代理事务所(普通合伙)61263专利代理师 安伟伟(51)Int.Cl.H01F 41/02(2006.01)(54)实用新型名称一种超导磁体组装定位结构(57)摘要本实用新型属于超导磁体组装技术领域，。

2、公开了一种超导磁体组装定位结构。该装置包括真空腔组件、冷屏组件和绕组组件，所述真空腔组件底部连接有真空腔固定件，所述真空腔固定件内部连接有冷屏顶尖，且所述冷屏顶尖连接于冷屏组件底部，所述冷屏顶尖内部连接有绕组顶尖，且所述绕组顶尖贯穿冷屏组件底部连接于绕组组件底部。通过可拆卸的方式在真空腔组件底部设置绕组顶尖、冷屏顶尖、真空腔固定件、第一定位螺母和第二定位螺母，实现超导磁体从下往上装的目的。同时可以利用该结构保证绕组组件和真空腔组件的同心度。安装完成后还可以将其拆除，并通过盲板和密封圈实现对真空腔组件底部预留孔的密封，不会增加额外的漏热。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 22047447。

3、8 U2024.02.09CN 220474478 U1.一种超导磁体组装定位结构，包括真空腔组件（6）、冷屏组件（7）和绕组组件（8），其特征在于：所述真空腔组件（6）底部设置有预留孔，所述预留孔内部可拆卸连接有真空腔固定件（3）或盲板，所述真空腔组件（6）、冷屏组件（7）和绕组组件（8）三者之间的轴向和径向分别设置有多个拉杆；当所述预留孔内部可拆卸连接有真空腔固定件（3）时，所述真空腔固定件（3）内部螺接有冷屏顶尖（2），且所述冷屏顶尖（2）连接于冷屏组件（7）底部，所述冷屏顶尖（2）内部螺接有绕组顶尖（1），且所述绕组顶尖（1）一端贯穿设置于冷屏组件（7）底部，所述绕组顶尖（1）靠近冷屏。

4、组件（7）一侧的端部可拆卸连接于绕组组件（8）底部预设的定位孔，所述真空腔固定件（3）底部设置有第一定位螺母（4），所述冷屏顶尖（2）底部设置有第二定位螺母（5）；当所述预留孔内部可拆卸连接有盲板时，所述预留孔与盲板之间还设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种超导磁体组装定位结构，其特征在于：所述绕组顶尖（1）表面设置有外螺纹和台阶状结构，所述绕组顶尖（1）靠近绕组组件（8）的一端呈锥形结构，所述绕组顶尖（1）通过端部锥形结构连接于绕组组件（8）底部预设的定位孔。3.根据权利要求2所述的一种超导磁体组装定位结构，其特征在于：所述冷屏顶尖（2）表面设置有外螺纹，内部呈中空结构且设置有内螺纹和。

5、台阶状结构，所述冷屏顶尖（2）通过内部设置的内螺纹和台阶状结构连接于绕组顶尖（1）表面设置的外螺纹和台阶状结构。4.根据权利要求3所述的一种超导磁体组装定位结构，其特征在于：所述真空腔固定件（3）内部设置有内螺纹，底部设置有环状的连接块，所述真空腔固定件（3）通过内部设置的内螺纹连接于冷屏顶尖（2）表面设置的外螺纹。5.根据权利要求4所述的一种超导磁体组装定位结构，其特征在于：所述真空腔固定件（3）底部环状的连接块表面还均匀设置有多个销钉孔和螺纹孔，所述真空腔固定件（3）通过底部环状的连接块表面设置的多个销钉孔和螺纹孔配合销钉和螺栓连接于真空腔组件（6）底部的预留孔。6.根据权利要求1所述的一。

6、种超导磁体组装定位结构，其特征在于：所述拉杆包括径向拉杆（9）和轴向拉杆（10），所述真空腔组件（6）、冷屏组件（7）和绕组组件（8）两端的径向方向上均匀设置有多个径向拉杆（9），所述真空腔组件（6）、冷屏组件（7）和绕组组件（8）两端的轴向方向上均匀设置有多个轴向拉杆（10）。权利要求书1/1 页2CN 220474478 U2一种超导磁体组装定位结构技术领域0001本实用新型涉及超导磁体组装技术领域，具体为一种超导磁体组装定位结构。背景技术0002由于结构的限制，大多数超导磁体的组装方式只能由天车（桥式起重机）或其它悬挂机构将磁体真空腔顶板和绕组组件一起吊起进行组装。因此天车的数量成为限制。

7、磁体同时组装数量的一大因素。组装到一半的磁体不能放下，这点也大大妨碍了其它项目使用天车。0003目前大部分磁体组装顺序是将真空腔顶板、冷屏顶板和绕组组件吊起，利用自身重力竖直悬挂，然后进行其它零部件的组装，在重力作用下尽量让磁体竖直，然后通过调整拉杆长短来调节绕组组件和真空腔的同心度，整个组装过程都需悬挂起来，离不开天车的持续吊装。因此天车数量决定了同时组装的磁体的数量，组装速度大大受限。同时磁体的重量非常大，吊装高度较高，持续吊装作业的危险程度极大，天车、吊带、吊环、磁体拉杆等任意一环出现问题，都会对磁体造成不可挽回的后果，甚至对操作人员构成威胁。有部分磁体底部设计支撑，可自下而上组装，但是。

8、组装之后不能取出，成为连接绕组组件和真空腔的一部分，因此会增加超导磁体的漏热，而超导磁体漏热需要严格控制，否则有失败的风险。0004综上所述，现有技术中的吊装组件必须由上往下，悬吊组装，结构复杂，操作难度较高，组装的自由程度较低，组装速度受天车数量限制。实用新型内容0005本实用新型的目的在于提供一种超导磁体组装定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。0006为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：0007一种超导磁体组装定位结构，包括真空腔组件、冷屏组件和绕组组件，所述真空腔组件底部设置有预留孔，所述预留孔内部可拆卸连接有真空腔固定件或盲板，所述真空腔组件、冷屏组件和绕组组件三者之间的。

9、轴向和径向分别设置有多个拉杆；0008当所述预留孔内部可拆卸连接有真空腔固定件时，所述真空腔固定件内部螺接有冷屏顶尖，且所述冷屏顶尖连接于冷屏组件底部，所述冷屏顶尖内部螺接有绕组顶尖，且所述绕组顶尖一端贯穿设置于冷屏组件底部，所述绕组顶尖靠近冷屏组件一侧的端部可拆卸连接于绕组组件底部预设的定位孔，所述真空腔固定件底部设置有第一定位螺母，所述冷屏顶尖底部设置有第二定位螺母；0009当所述预留孔内部可拆卸连接有盲板时，所述预留孔与盲板之间还设置有密封圈。0010进一步优选地，所述绕组顶尖表面设置有外螺纹和台阶状结构，所述绕组顶尖靠近绕组组件的一端呈锥形结构，所述绕组顶尖通过端部锥形结构连接于绕组组。

10、件底部预设的定位孔。说明书1/4 页3CN 220474478 U30011进一步优选地，所述冷屏顶尖表面设置有外螺纹，内部呈中空结构且设置有内螺纹和台阶状结构，所述冷屏顶尖通过内部设置的内螺纹和台阶状结构连接于绕组顶尖表面设置的外螺纹和台阶状结构。0012进一步优选地，所述真空腔固定件内部设置有内螺纹，底部设置有环状的连接块，所述真空腔固定件通过内部设置的内螺纹连接于冷屏顶尖表面设置的外螺纹。0013进一步优选地，所述真空腔固定件底部环状的连接块表面还均匀设置有多个销钉孔和螺纹孔，所述真空腔固定件通过底部环状的连接块表面设置的多个销钉孔和螺纹孔配合销钉和螺栓连接于真空腔组件底部的预留孔。00。

11、14进一步优选地，所述拉杆包括径向拉杆和轴向拉杆，所述真空腔组件、冷屏组件和绕组组件两端的径向方向上均匀设置有多个径向拉杆，所述真空腔组件、冷屏组件和绕组组件两端的轴向方向上均匀设置有多个轴向拉杆。0015与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：0016通过可拆卸的方式在真空腔组件底部设置绕组顶尖、冷屏顶尖、真空腔固定件、第一定位螺母和第二定位螺母，实现超导磁体从下往上装的目的。同时可以利用该结构保证绕组组件和真空腔组件的同心度。安装完成后还可以将其拆除，并通过盲板和密封圈实现对真空腔组件底部预留孔的密封，不会增加额外的漏热。附图说明0017图1为本实用新型的整体结构示意图；0018图2为本实。

12、用新型的定位件结构示意图；0019图3为本实用新型的定位件剖视图；0020图4为本实用新型的图1中C处放大结构示意图；0021图中：1、绕组顶尖；2、冷屏顶尖；3、真空腔固定件；4、第一定位螺母；5、第二定位螺母；6、真空腔组件；7、冷屏组件；8、绕组组件；9、径向拉杆；10、轴向拉杆。具体实施方式0022下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0023请参。

13、阅图14，本实用新型提供一种技术方案：0024一种超导磁体组装定位结构，包括真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8，真空腔组件6底部设置有预留孔，预留孔内部可拆卸连接有真空腔固定件3或盲板，真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8三者之间的轴向和径向分别设置有多个拉杆；0025当预留孔内部可拆卸连接有真空腔固定件3时，真空腔固定件3内部螺接有冷屏顶尖2，且冷屏顶尖2连接于冷屏组件7底部，冷屏顶尖2内部螺接有绕组顶尖1，且绕组顶尖1一端贯穿设置于冷屏组件7底部，绕组顶尖1靠近冷屏组件7一侧的端部可拆卸连接于绕组组件8底部预设的定位孔，真空腔固定件3底部设置有第一定位螺母4，冷屏顶尖2底部设置有第二定位。

14、螺母5；说明书2/4 页4CN 220474478 U40026当预留孔内部可拆卸连接有盲板时，预留孔与盲板之间还设置有密封圈。0027本实用新型中，绕组顶尖1表面设置有外螺纹和台阶状结构，绕组顶尖1靠近绕组组件8的一端呈锥形结构，绕组顶尖1通过端部锥形结构连接于绕组组件8底部预设的定位孔。绕组顶尖1外侧还螺接有第二定位螺母5，通过调整第二定位螺母5的位置，能够调整如图3、4所示的冷屏顶尖2末端与绕组顶尖1末端之间的距离，从而能够调整冷屏组件7与绕组组件8之间的距离A，能够满足不同型号的产品在组装时的使用。0028本实用新型中，冷屏顶尖2表面设置有外螺纹，内部呈中空结构且设置有内螺纹和台阶状结。

15、构，冷屏顶尖2通过内部设置的内螺纹和台阶状结构连接于绕组顶尖1表面设置的外螺纹和台阶状结构。冷屏顶尖2外侧还通过螺纹连接有第一定位螺母4，通过调整第一定位螺母4的位置，可以改变如图3、4中所示的冷屏顶尖2末端与真空腔固定件3末端之间的距离，从而能够调整真空腔组件6与冷屏组件7之间的距离B。能够满足不同型号的产品在组装时的使用。0029本实用新型中，真空腔固定件3内部设置有内螺纹，底部设置有环状的连接块，真空腔固定件3通过内部设置的内螺纹连接于冷屏顶尖2表面设置的外螺纹。0030本实用新型中，真空腔固定件3底部环状的连接块表面还均匀设置有多个销钉孔和螺纹孔，真空腔固定件3通过底部环状的连接块表面。

16、设置的多个销钉孔和螺纹孔配合销钉和螺栓连接于真空腔组件6底部的预留孔。通过设置预留孔，可以在安装完成后，将其拆除，通过盲板和密封圈实现对真空腔组件6底部预留孔的密封，不会增加额外的漏热。0031本实用新型中，拉杆包括径向拉杆9和轴向拉杆10，真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8两端的径向方向上均匀设置有多个径向拉杆9，真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8两端的轴向方向上均匀设置有多个轴向拉杆10。通过径向拉杆9和轴向拉杆10的设置能够对真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8三者之间的相对位置进行固定。0032实施例10033在对超导磁体进行组装时，首先根据真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8三者。

17、之间所规定的固定尺寸，即A和B的距离，通过第一定位螺母4和第二定位螺母5调节绕组顶尖1、冷屏顶尖2和真空腔固定件3之间的相对位置，并通过第一定位螺母4和第二定位螺母5进行锁死，保证绕组顶尖1、冷屏顶尖2和真空腔固定件3之间的相对位置满足待安装超导磁体所规定的A和B的尺寸。然后将真空腔固定件3通过其底部环状连接块表面的销钉孔和螺纹孔配合销钉和螺栓连接于真空腔组件6底部的预留孔，然后将冷屏组件7的底部贯穿绕组顶尖1顶部连接于冷屏顶尖2的末端，接着将绕组组件8底部的定位孔对应连接于绕组顶尖1末端的锥形结构上。最后安装真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8三者之间均匀设置的多个径向拉杆9和轴向拉杆10。。

18、当径向拉杆9和轴向拉杆10安装完成后，真空腔组件6、冷屏组件7和绕组组件8之间的相对位置已经固定。此时，拆除真空腔固定件3底部环状连接块表面的销钉和螺栓，将真空腔固定件3以及其内部连接的绕组顶尖1、冷屏顶尖2、第一定位螺母4和第二定位螺母5整体由真空腔组件6底部的预留孔中拆除。最后将真空腔组件6底部的预留孔通过盲板配合密封圈进行真空密封。0034实施例20035本实施例与实施例1相比，区别在于，真空腔固定件3还可以设置为内外均设置有螺纹的结构，其通过螺纹与真空腔组件6底部的预留孔进行螺纹。说明书3/4 页5CN 220474478 U50036实施例30037本实施例与实施例1相比，区别在于，。

19、绕组顶尖1、冷屏顶尖2和真空腔固定件3还可以设置为光面结构，其根据不同的超导磁体设置为长度不同的绕组顶尖1、冷屏顶尖2和真空腔固定件3，并将其提前通过焊接等方式固定，在使用时，根据不同的超导磁体选用提前组装好的结构，只需要将真空腔固定件3与真空腔组件6通过可拆卸的方式，如实施例1、2中描述的方式连接即可。0038对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。0039以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 220474478 U6图1图2说明书附图1/2 页7CN 220474478 U7图3图4说明书附图2/2 页8CN 220474478 U8。