零件加工定位工装.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420096624.7(22)申请日 2024.01.16(73)专利权人 成都华航一通科技有限公司地址 610000 四川省成都市龙泉驿区车城东六路339号1号车间1楼1号1-2(72)发明人 林豪杨毅林燕清蒋红伟(74)专利代理机构 成都博领众成知识产权代理事务所(普通合伙)51340专利代理师 原婧(51)Int.Cl.B25B 11/00(2006.01)(54)实用新型名称一种零件加工定位工装(57)摘要本实用新型公开了一种零件加工定位工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有。

2、定位板，所述定位板的上表面中间位置固定连接有定位框，所述定位板的上表面且位于定位框的内侧开设有两个对称设置的活动槽，所述活动槽的内部设置有弹性复位组件，所述定位板的上表面两侧均开设有安装口，所述安装口的内部通过升降组件连接有升降板，所述升降板的上表面旋转连接有旋转轴。本实用新型，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带着第二齿轮旋转，使得第一齿轮带着旋转轴旋转，让定位压杆位于金属零件的上方，然后启动升降气缸带着定位压杆下降，从而将金属零件定位压紧，加工完毕之后，定位压杆上升，升降块复位将金属零件顶起来，方便工作人员取出。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 220516630 U2024.02.2。

3、3CN 220516630 U1.一种零件加工定位工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有定位板（2），所述定位板（2）的上表面中间位置固定连接有定位框（3），所述定位板（2）的上表面且位于定位框（3）的内侧开设有两个对称设置的活动槽（5），所述活动槽（5）的内部设置有弹性复位组件，所述定位板（2）的上表面两侧均开设有安装口（8），所述安装口（8）的内部通过升降组件连接有升降板（10），所述升降板（10）的上表面旋转连接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的顶端连接有定位组件，所述升降板（10）的上表面设置有驱动旋转轴（12）旋转的动力组件。2.根据权利要求1所述。

4、的一种零件加工定位工装，其特征在于：所述弹性复位组件包括固定连接在活动槽（5）内底部的连接弹簧（6），所述连接弹簧（6）的另一端固定连接有升降块（7），所述升降块（7）延伸至活动槽（5）的外部。3.根据权利要求1所述的一种零件加工定位工装，其特征在于：所述升降组件包括固定连接在安装口（8）内部的升降气缸（9），所述升降气缸（9）的活塞端与升降板（10）的下表面固定连接，所述升降板（10）的下表面固定连接有两个对称设置的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的另一端与安装口（8）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种零件加工定位工装，其特征在于：所述定位组件包括固定连接在旋转轴（12）顶端的旋。

5、转板（13），所述旋转板（13）的下表面一侧固定连接有两个对称设置的定位压杆（14）。5.根据权利要求1所述的一种零件加工定位工装，其特征在于：所述动力组件包括固定连接在升降板（10）上表面的伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出轴固定连接有第二齿轮（17），所述旋转轴（12）的外表面固定连接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）与第二齿轮（17）啮合。6.根据权利要求1所述的一种零件加工定位工装，其特征在于：所述定位板（2）的表面中心处贯穿开设有通孔（4），所述定位板（2）的下表面固定连接有与通孔（4）相对应的废料轨道（18），所述废料轨道（18）呈倾斜设置。权利要求书1/1 页2C。

6、N 220516630 U2一种零件加工定位工装技术领域0001本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工定位工装。背景技术0002目前，一些设备上的正方形金属零件在生产加工的时候需要在其中心开孔，方便后续进行使用，金属零件在打孔之前需要将其进行定位，防止加工时候出现偏移，传统的定位工装在使用时，金属零件加工之后不便于取出，存在一定的局限性。实用新型内容0003本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种零件加工定位工装。0004为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零件加工定位工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有定位板，所述定位板的上表面中间。

7、位置固定连接有定位框，所述定位板的上表面且位于定位框的内侧开设有两个对称设置的活动槽，所述活动槽的内部设置有弹性复位组件，所述定位板的上表面两侧均开设有安装口，所述安装口的内部通过升降组件连接有升降板，所述升降板的上表面旋转连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有定位组件，所述升降板的上表面设置有驱动旋转轴旋转的动力组件。0005作为上述技术方案的进一步描述：0006所述弹性复位组件包括固定连接在活动槽内底部的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有升降块，所述升降块延伸至活动槽的外部。0007作为上述技术方案的进一步描述：0008所述升降组件包括固定连接在安装口内部的升降气缸，所述升降气缸的活塞。

8、端与升降板的下表面固定连接，所述升降板的下表面固定连接有两个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与安装口的内壁固定连接。0009作为上述技术方案的进一步描述：0010所述定位组件包括固定连接在旋转轴顶端的旋转板，所述旋转板的下表面一侧固定连接有两个对称设置的定位压杆。0011作为上述技术方案的进一步描述：0012所述动力组件包括固定连接在升降板上表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述旋转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。0013作为上述技术方案的进一步描述：0014所述定位板的表面中心处贯穿开设有通孔，所述定位板的下表面固定连接有与通孔相对应的废料。

9、轨道，所述废料轨道呈倾斜设置。0015本实用新型具有如下有益效果：00161、与现有技术相比，该零件加工定位工装，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带着说明书1/3 页3CN 220516630 U3第二齿轮旋转，使得第一齿轮带着旋转轴旋转，让定位压杆位于金属零件的上方，然后启动升降气缸带着定位压杆下降，从而将金属零件定位压紧，加工完毕之后，定位压杆上升，升降块复位将金属零件顶起来，方便工作人员取出。00172、与现有技术相比，该零件加工定位工装，加工过程中，部分打孔的废屑可以通过通孔掉落，通过废料轨道滑落进行收集，同时也方便将定位框内侧的废屑清理到通孔掉落。附图说明0018图1为本实用新型提出的。

10、一种零件加工定位工装的立体结构示意图；0019图2为本实用新型提出的一种零件加工定位工装的定位板结构示意图；0020图3为本实用新型提出的一种零件加工定位工装的定位压杆安装示意图。0021图例说明：00221、工作台；2、定位板；3、定位框；4、通孔；5、活动槽；6、连接弹簧；7、升降块；8、安装口；9、升降气缸；10、升降板；11、伸缩杆；12、旋转轴；13、旋转板；14、定位压杆；15、第一齿轮；16、伺服电机；17、第二齿轮；18、废料轨道。具体实施方式0023下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部。

11、分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0024参照图13，本实用新型提供的一种零件加工定位工装：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有定位板2，定位板2的上表面中间位置固定连接有定位框3，定位板2的上表面且位于定位框3的内侧开设有两个对称设置的活动槽5，活动槽5的内部设置有弹性复位组件，弹性复位组件包括固定连接在活动槽5内底部的连接弹簧6，连接弹簧6的另一端固定连接有升降块7，升降块7延伸至活动槽5的外部；0025定位板2的上表面两侧均开设有安装口8，安装口8的内部通过升降组件连。

12、接有升降板10，升降组件包括固定连接在安装口8内部的升降气缸9，升降气缸9的活塞端与升降板10的下表面固定连接，升降板10的下表面固定连接有两个对称设置的伸缩杆11，伸缩杆11的另一端与安装口8的内壁固定连接；0026升降板10的上表面旋转连接有旋转轴12，旋转轴12的顶端连接有定位组件，定位组件包括固定连接在旋转轴12顶端的旋转板13，旋转板13的下表面一侧固定连接有两个对称设置的定位压杆14；0027升降板10的上表面设置有驱动旋转轴12旋转的动力组件，动力组件包括固定连接在升降板10上表面的伺服电机16，伺服电机16的输出轴固定连接有第二齿轮17，旋转轴12的外表面固定连接有第一齿轮15。

13、，第一齿轮15与第二齿轮17啮合，定位板2的表面中心处贯穿开设有通孔4，定位板2的下表面固定连接有与通孔4相对应的废料轨道18，废料轨道18呈倾斜设置，加工过程中，部分打孔的废屑可以通过通孔4掉落，通过废料轨道18滑落进行收集，同时也方便将定位框3内侧的废屑清理到通孔4掉落。0028工作原理：说明书2/3 页4CN 220516630 U40029使用时，将需要加工的金属零件放置到定位框3的内侧，金属零件搭接在两个升降块7上，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴带着第二齿轮17旋转，使得第一齿轮15带着旋转轴12旋转，让定位压杆14位于金属零件的上方（此时定位压杆14的位置可参照图1），然后。

14、启动升降气缸9带着定位压杆14下降，从而将金属零件定位压紧；0030加工完毕之后，定位压杆14上升，升降块7复位将金属零件顶起来，方便工作人员取出。0031最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书3/3 页5CN 220516630 U5图 1说明书附图1/3 页6CN 220516630 U6图 2说明书附图2/3 页7CN 220516630 U7图 3说明书附图3/3 页8CN 220516630 U8。