用于金属丝管的加工工装.pdf

《用于金属丝管的加工工装.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于金属丝管的加工工装.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420157716.1(22)申请日 2024.01.23(73)专利权人 新乡巴山航空材料有限公司地址 453000 河南省新乡市新东产业区道清路5号(72)发明人 武然贾利军王波(74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)41139专利代理师 杨杰(51)Int.Cl.B21D 22/02(2006.01)B21D 37/10(2006.01)(54)实用新型名称一种用于金属丝管的加工工装(57)摘要本实用新型公开了一种用于金属丝管的加工工装，包括上模具和下模具，所。

2、述上模具和下模具上下配合形成圆柱成型腔体，上模具和下模具组成模具，上模具上表面两侧分别设置有弹簧顶板，弹簧顶板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端设置有导向定位环，下模具的下表面两侧分别设置有弹簧定位座，弹簧定位座的上表面设置有导向柱，导向定位环与导向柱的上端对应；弹簧对上模具起到向上一个推力的作用，在冲压机的冲压头上升的过程中，弹簧推动上模具上升，从而将上模具和下模具分开，实现自动分开，无需人工操作，上模具和下模具之间出现无误差，保证加工产品密度均匀。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 220547510 U2024.03.01CN 220547510 U1.一种用于金属丝管的加工工装，。

3、包括上模具（5）和下模具（6），其特征在于：所述上模具（5）和下模具（6）上下配合形成圆柱成型腔体（14），上模具（5）和下模具（6）组成模具，上模具（5）上表面两侧分别设置有弹簧顶板（17），弹簧顶板（17）的下表面固定连接有弹簧（4），弹簧（4）的下端设置有导向定位环（2），下模具（6）的下表面两侧分别设置有弹簧定位座（1），弹簧定位座（1）的上表面设置有导向柱（3），导向定位环（2）与导向柱（3）的上端对应。2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝管的加工工装，其特征在于：下模具（6）的下表面设置有支撑板（8），支撑板（8）上固定连接有导杆（13），导杆（13）的上端设置有顶架（12），导。

4、杆（13）上滑动连接有滑套（9），上模具（5）上设置有连接板（10），连接板（10）与滑套（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属丝管的加工工装，其特征在于：上模具（5）的上表面设置有M形压架（7），M形压架（7）的上表面设置有冲压板（11）。4.根据权利要求1所述的一种用于金属丝管的加工工装，其特征在于：下模具（6）的两侧面上分别设置有定位槽（16），上模具（5）的两侧面上分别设置有定位板（15），定位板（15）插入至定位槽（16）中。权利要求书1/1 页2CN 220547510 U2一种用于金属丝管的加工工装技术领域0001本实用新型涉及金属丝管成型技术领域，具体为一种用于金。

5、属丝管的加工工装。背景技术0002传统金属丝管在加工中，需要将产品手工径向压入到模具成型腔中，该模具是个整体结构，无法分离，这样的模具易产生两头紧密中间稀松，这种方式不仅效率低，而且加工出的产品质量差；还有一种方式，采用上下可分离的模具，将产品压入模具成型腔中，然后通过冲压机对模具施加压力，将将产品挤压形成，再利用整形杆及限位装置将产品从侧面压至指定长度；这种方式虽说可以解决两头紧密中间稀松的情况，但是现有的上下模具，在下压的过程中，容易出现错位，导致加工处的产品变形，而且需要上下模之间需要人工分离，影响生产效率，无法满足实际使用中的需求，所以提出了一种用于金属丝管的加工工装；以解决上述问题。。

6、实用新型内容0003本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属丝管的加工工装，该工装设计结构简单，通过导杆与滑套的滑动配合方式，防止在冲压中出现偏移，弹簧对上模具起到向上一个推力的作用，在冲压机的冲压头上升的过程中，弹簧推动上模具上升，从而将上模具和下模具分开，实现自动分开，无需人工操作，上模具和下模具之间出现无误差，保证加工产品密度均匀，可以有效解决背景技术中的问题。0004为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属丝管的加工工装，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下配合形成圆柱成型腔体，上模具和下模具组成模具，上模具上表面两侧分别设置有弹簧顶板，弹簧顶。

7、板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端设置有导向定位环，下模具的下表面两侧分别设置有弹簧定位座，弹簧定位座的上表面设置有导向柱，导向定位环与导向柱的上端对应。0005进一步的，下模具的下表面设置有支撑板，支撑板上固定连接有导杆，导杆的上端设置有顶架，导杆上滑动连接有滑套，上模具上设置有连接板，连接板与滑套固定连接。0006进一步的，上模具的上表面设置有M形压架，M形压架的上表面设置有冲压板。0007进一步的，下模具的两侧面上分别设置有定位槽，上模具的两侧面上分别设置有定位板，定位板插入至定位槽中。0008与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：00091、导向定位环插入到导向柱中，不仅起到定位导。

8、向的作用，在完成压装后，弹簧对上模具还起到向上一个推力的作用，从而将上模具和下模具分开，实现自动分开，无需人工操作。00102、导杆与滑套的滑动配合，起到对上模具在向下移动过程中导向的作用，从而确保了上模具和下模具配合精准，使得圆柱成型腔体成型效果更好。00113、定位板和定位槽进一步的精准配合，从而确保了上模具和下模具配合到位，确说明书1/3 页3CN 220547510 U3保上模具和下模具之间出现无误差。附图说明0012图1为本实用新型结构示意图；0013图2为本实用新型去除导柱和弹簧结构示意图；0014图3为本实用新型上模座与下模座配合结构示意图；0015图4为本实用新型定位槽设置位置。

9、结构示意图；0016图5为本实用新型正视结构示意图。0017图中：1弹簧定位座、2导向定位环、3导向柱、4弹簧、5上模具、6下模具、7 M形压架、8支撑板、9滑套、10连接板、11冲压板、12顶架、13导杆、14圆柱成型腔体、15定位板、16定位槽、17弹簧顶板。具体实施方式0018在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，。

10、因此不能理解为对本实用新型的限制。0019请参阅图15，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属丝管的加工工装，包括上模具5和下模具6，上模具5和下模具6上下配合形成圆柱成型腔体14，上模具5和下模具6组成模具，圆柱成型腔体14用于产品的成型，将模具装入冲压机中，将产品手工压紧填入上模具5与下模具6之间，模具纵向将产品压成圆柱体，上模具5上表面两侧分别设置有弹簧顶板17，弹簧顶板17的下表面固定连接有弹簧4，弹簧4的下端设置有导向定位环2，下模具6的下表面两侧分别设置有弹簧定位座1，弹簧定位座1的上表面设置有导向柱3，导向定位环2与导向柱3的上端对应，在冲压机向下压的过程中，导向定位环2插入到。

11、导向柱3中，起到定位导向的作用，在完成压装后，弹簧4对上模具5起到向上一个推力的作用，在冲压机的冲压头上升的过程中，弹簧4推动上模具5上升，从而将上模具5和下模具6分开，实现自动分开，无需人工操作。0020下模具6的下表面设置有支撑板8，支撑板8上固定连接有导杆13，导杆13的上端设置有顶架12，导杆13上滑动连接有滑套9，上模具5上设置有连接板10，连接板10与滑套9固定连接，通过导杆13与滑套9的滑动配合，起到对上模具5在向下移动过程中导向的作用，从而确保了上模具5和下模具6配合精准，使得圆柱成型腔体14成型效果更好。0021上模具5的上表面设置有M形压架7，M形压架7的上表面设置有冲压板。

12、11，冲压板11与冲压机的冲压头对应，通过冲压板11和M形压架7将冲压力传递给上模具5。0022下模具6的两侧面上分别设置有定位槽16，上模具5的两侧面上分别设置有定位板15，定位板15插入至定位槽16中，通过定位板15和定位槽16的配合，从而确保了上模具5和下模具6配合到位，确保上模具5和下模具6之间出现无误差，保证加工产品密度均匀。0023工作原理：将模具装入冲压机中，弹簧定位座1起到对模具整体支撑的作用，将产品手工压紧填入上模具5与下模具6之间，模具的圆柱成型腔体14将产品压成圆柱体，利用说明书2/3 页4CN 220547510 U4外部的整形杆及限位装置将产品从侧面压至指定长度。0024以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。说明书3/3 页5CN 220547510 U5图 1说明书附图1/3 页6CN 220547510 U6图 2图 3说明书附图2/3 页7CN 220547510 U7图 4图 5说明书附图3/3 页8CN 220547510 U8。