油气分离滤芯.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420160350.3(22)申请日 2024.01.23(73)专利权人 河南强新净化过滤科技有限公司地址 453000 河南省新乡市高新区新一街高新技术创业2号园AII17号房(72)发明人 赵本勇赵志勇(74)专利代理机构 佛山知正知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44483专利代理师 张丽敏(51)Int.Cl.B01D 19/00(2006.01)(54)实用新型名称一种油气分离滤芯(57)摘要本实用新型公开了一种油气分离滤芯，涉及机械设备及其相关配件技术领域。本实用新型包括安装盘。

2、和均匀间隔开设在其上表面的通管，通管的内部顶端和底端分别安装有上过滤管和下过滤管，通管的顶部和底部外侧均设置有安装槽，安装槽的内部设置有安装组件，上过滤管和下过滤管的外端两侧均开设有压槽，压槽的内部设置有对接组件。本实用新型通过安装组件和对接组件，便于工作人员快速安装和拆卸上过滤管或下过滤管，节约时间，工作效率高，以及便于工作人员快速安装和拆卸滤网，节约时间，工作效率高。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 220513482 U2024.02.23CN 220513482 U1.一种油气分离滤芯，包括安装盘（1）和均匀间隔开设在其上表面的通管（106），所述通管（106）的内部顶端和底端。

3、分别安装有上过滤管（103）和下过滤管（104），所述通管（106）的顶部和底部外侧均设置有安装槽（1061），其特征在于：所述安装槽（1061）的内部设置有安装组件（2），所述上过滤管（103）和所述下过滤管（104）的外端两侧均开设有压槽（1035），所述压槽（1035）的内部设置有对接组件（3）；所述安装组件（2）包括压环（201）和沿圆周方向均匀间隔安装在其底部的第一伸缩杆（202），所述第一伸缩杆（202）的外壁外侧套设有第一弹簧（203）；所述对接组件（3）包括L型卡板（301）和固定在其外侧壁底端的压块（302），所述L型卡板（301）的内侧壁底端安装有第二伸缩杆（303）。2.。

4、根据权利要求1所述的一种油气分离滤芯，其特征在于：所述安装盘（1）的上表面两侧均设置有存油槽（101），所述安装盘（1）的一侧外壁中心位置设置有连接管（102），所述上过滤管（103）和所述下过滤管（104）的外壁内侧沿圆周方向均匀间隔固定连接有压板（1031）。3.根据权利要求2所述的一种油气分离滤芯，其特征在于：所述压板（1031）的上表面外侧开设有限位孔（1032），所述上过滤管（103）和所述下过滤管（104）的内侧壁设置有套槽（1033）。4.根据权利要求3所述的一种油气分离滤芯，其特征在于：所述套槽（1033）的内部粘接有密封圈（1034），所述通管（106）的内侧中心位置设置有出。

5、油管（105）。5.根据权利要求4所述的一种油气分离滤芯，其特征在于：所述上过滤管（103）和所述下过滤管（104）的外端均安装有滤网（107），所述滤网（107）的内壁两侧均设置有卡槽（1071）。6.根据权利要求1所述的一种油气分离滤芯，其特征在于：所述第一伸缩杆（202）和所述第一弹簧（203）均位于压环（201）和所述安装槽（1061）的内壁之间，所述压环（201）的上方沿圆周方向均匀间隔设置有挡板（204），所述挡板（204）的底部内侧固定连接有插杆（2041）。7.根据权利要求1所述的一种油气分离滤芯，其特征在于：所述第二伸缩杆（303）的外壁外侧套设有第二弹簧（304），所述第二。

6、伸缩杆（303）和所述第二弹簧（304）均位于所述L型卡板（301）和所述压槽（1035）之间。权利要求书1/1 页2CN 220513482 U2一种油气分离滤芯技术领域0001本实用新型属于机械设备及其相关配件技术领域，特别是涉及一种油气分离滤芯。背景技术0002随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，在石油、化工、冶金、航空等领域中常常会出现固液、气固、气液混合的情况，而为了保证润滑系统正常工作，需要利用油气分离滤芯将润滑油中的气体分离出来，不仅可以提高设备的运行效率，还可以提高设备的使用寿命。0003经检索，公开号CN110102117A，申请日2019.05.22公开。

7、了油气分离滤芯，包括安装盘，所述安装盘的下端固定安装有固定座，所述安装盘的上表面开设有存油槽，所述安装盘的左侧固定安装有转接头，所述转接头的左侧固定安装有连接 管，所述连接管的下端固定安装有连接安装头，所述安装盘上预留有连接孔，所述连接孔内固定安装有固定螺纹，所述连接孔内活动安装有上过滤管，所述安装盘的下端活动安装有下过滤管，所述连接孔的下端活动安装有集油管，所述集油管的下端固定安装有出油管。0004但它在实际使用中仍存在以下弊端：00051、上述的油气分离滤芯在使用时通过连接螺纹和固定螺纹安装拆卸上下过滤管，而这种方式在工作人员安装和拆卸过程中较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低；00062、。

8、上述的油气分离滤芯在使用时通过将过滤网固定在上过滤管顶部，而这种方式无法对过滤网安装和拆卸，不便于后续的清理、维护，且更换部件时会增加成本。实用新型内容0007本实用新型的目的在于提供一种油气分离滤芯，通过安装组件和对接组件，便于工作人员快速安装和拆卸上过滤管或下过滤管，节约时间，工作效率高，以及便于工作人员快速安装和拆卸滤网，节约时间，工作效率高。0008为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：0009本实用新型为一种油气分离滤芯，包括安装盘和均匀间隔开设在其上表面的通管，通管的内部顶端和底端分别安装有上过滤管和下过滤管，通管的顶部和底部外侧均设置有安装槽，安装槽的内部设置有。

9、安装组件，上过滤管和下过滤管的外端两侧均开设有压槽，压槽的内部设置有对接组件；0010安装组件包括压环和沿圆周方向均匀间隔安装在其底部的第一伸缩杆，第一伸缩杆的外壁外侧套设有第一弹簧；0011对接组件包括L型卡板和固定在其外侧壁底端的压块，L型卡板的内侧壁底端安装有第二伸缩杆。0012进一步地，安装盘的上表面两侧均设置有存油槽，安装盘的一侧外壁中心位置设置有连接管，上过滤管和下过滤管的外壁内侧沿圆周方向均匀间隔固定连接有压板。说明书1/4 页3CN 220513482 U30013进一步地，压板的上表面外侧开设有限位孔，上过滤管和下过滤管的内侧壁设置有套槽。0014进一步地，套槽的内部粘接有密。

10、封圈，通管的内侧中心位置设置有出油管。0015进一步地，上过滤管和下过滤管的外端均安装有滤网，滤网的内壁两侧均设置有卡槽。0016进一步地，第一伸缩杆和第一弹簧均位于压环和安装槽的内壁之间，压环的上方沿圆周方向均匀间隔设置有挡板，挡板的底部内侧固定连接有插杆。0017进一步地，第二伸缩杆的外壁外侧套设有第二弹簧，第二伸缩杆和第二弹簧均位于L型卡板和压槽之间。0018本实用新型具有以下有益效果：00191、本实用新型通过设置安装组件，在第一弹簧的弹性性能作用下可以带动压环移动，并可以推动压板移动，使插杆与限位孔配合实现对上过滤管和下过滤管的安装，便于工作人员快速安装和拆卸上过滤管或下过滤管，节约。

11、时间，工作效率高，解决了上述的油气分离滤芯在使用时通过连接螺纹和固定螺纹安装拆卸上下过滤管，而这种方式在工作人员安装和拆卸过程中较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低的问题。00202、本实用新型通过设置对接组件，在第二弹簧的弹性性能作用下带动L型卡板移动，可以实现或取消L型卡板与卡槽之间的限位效果，便于工作人员快速安装和拆卸滤网，节约时间，工作效率高，解决了上述的油气分离滤芯在使用时通过将过滤网固定在上过滤管顶部，而这种方式无法对过滤网安装和拆卸，不便于后续的清理、维护，且更换部件时会增加成本的问题。附图说明0021为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作。

12、简单地介绍。0022图1为一种油气分离滤芯的结构示意图；0023图2为一种油气分离滤芯的剖视图；0024图3为安装组件的结构图；0025图4为上过滤管的剖视图；0026图5为对接组件的结构图。0027附图中，各标号所代表的部件列表如下：00281、安装盘；101、存油槽；102、连接管；103、上过滤管；1031、压板；1032、限位孔；1033、套槽；1034、密封圈；1035、压槽；104、下过滤管；105、出油管；106、通管；1061、安装槽；107、滤网；1071、卡槽；2、安装组件；201、压环；202、第一伸缩杆；203、第一弹簧；204、挡板；2041、插杆；3、对接组件；30。

13、1、L型卡板；302、压块；303、第二伸缩杆；304、第二弹簧。具体实施方式0029下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0030请参阅图1至4所示，本实用新型为一种油气分离滤芯，包括安装盘1和均匀间隔开说明书2/4 页4CN 220513482 U4设在其上表面的通管106，通管106的内部顶端和底端分别安装有上过滤管103和下过滤管104，通管106的顶部和底部外侧均设置有安装槽1061，安装槽1061的内部设置有安装组件2，上过滤管103和下过滤管104的形状大小均相同，安装盘1、存油槽101、连接管102、上过滤管103、下过滤管10。

14、4、出油管105、通管106、滤网107等结构均为现有技术，故不在此做过多赘述；0031安装组件2包括压环201和沿圆周方向均匀间隔安装在其底部的第一伸缩杆202，第一伸缩杆202的外壁外侧套设有第一弹簧203，第一伸缩杆202对第一弹簧203起到限位的作用；0032安装盘1的上表面两侧均设置有存油槽101，安装盘1的一侧外壁中心位置设置有连接管102，上过滤管103和下过滤管104的外壁内侧沿圆周方向均匀间隔固定连接有压板1031，压板1031设置有四块，且与挡板204一一对应设置；0033压板1031的上表面外侧开设有限位孔1032，上过滤管103和下过滤管104的内侧壁设置有套槽1033。

15、，套槽1033可以卡设在通管106的外端；套槽1033的内部粘接有密封圈1034，通管106的内侧中心位置设置有出油管105，密封圈1034可以起到管道连接处密封的作用；0034上过滤管103和下过滤管104的外端均安装有滤网107，滤网107的内壁两侧均设置有卡槽1071，卡槽1071的横截面呈L型；0035第一伸缩杆202和第一弹簧203均位于压环201和安装槽1061的内壁之间，压环201的上方沿圆周方向均匀间隔设置有挡板204，挡板204的底部内侧固定连接有插杆2041，插杆2041的尺寸小于限位孔1032的内部尺寸，挡板204的外壁固定在安装槽1061的内壁上；0036上述设置在使用。

16、时，通过安装盘1、存油槽101、连接管102、上过滤管103、下过滤管104、出油管105、通管106、滤网107等配合实现油气分离过滤，而在需要更换、维护上过滤管103和下过滤管104时，先向内侧推动上过滤管103或下过滤管104，而上过滤管103或下过滤管104移动会带动其外壁上的四块压板1031移动，并推动压环201，压环201受力向安装槽1061内移动并挤压第一伸缩杆202和第一弹簧203，因此，可以将挡板204底部的插杆2041移出压板1031表面的限位孔1032内，接着旋转上过滤管103或下过滤管104，可以使压板1031旋转至相邻挡板204之间，接着将上过滤管103或下过滤管10。

17、4拔出即可，安装时同理，便于工作人员快速安装和拆卸上过滤管103或下过滤管104，节约时间，工作效率高。0037其中如图1、4、5所示，上过滤管103和下过滤管104的外端两侧均开设有压槽1035，压槽1035的内部设置有对接组件3，对接组件3包括L型卡板301和固定在其外侧壁底端的压块302，L型卡板301的内侧壁底端安装有第二伸缩杆303，压槽1035的横截面呈T型；0038第二伸缩杆303的外壁外侧套设有第二弹簧304，第二伸缩杆303和第二弹簧304均位于L型卡板301和压槽1035之间，第二伸缩杆303对第二弹簧304起到限位的作用，在第二弹簧304的弹性性能作用下可以带动L型卡板3。

18、01移动；0039上述设置在使用时，若需要对上过滤管103或下过滤管104外侧的滤网107更换、清理、维护时，向内侧按压位于两侧的压块302，压块302受力推动L型卡板301向压槽1035内移动，而L型卡板301移动时会挤压第二伸缩杆303和第二弹簧304，接着可以将L型卡板301的端部移除对卡槽1071的限位效果，然后将L型卡板301的端部拔出即可，可以将滤网107拆下，安装时同理，将L型卡板301的端部插入至卡槽1071内，然后停止对压块302施力，此时，说明书3/4 页5CN 220513482 U5在第二弹簧304的弹性性能作用下将L型卡板301弹回初始位置并对卡槽1071起到限位的作。

19、用，完成安装，便于工作人员快速安装和拆卸滤网107，节约时间，工作效率高。0040以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。说明书4/4 页6CN 220513482 U6图1说明书附图1/5 页7CN 220513482 U7图2说明书附图2/5 页8CN 220513482 U8图3说明书附图3/5 页9CN 220513482 U9图4说明书附图4/5 页10CN 220513482 U10图5说明书附图5/5 页11CN 220513482 U11。