自动配料加料装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420019898.6(22)申请日 2024.01.04(73)专利权人 新乡市洁神助剂有限公司地址 453000 河南省新乡市新乡县七里营镇工业园区远大路与冀营街交叉口向北30米路西(72)发明人 王磊陈春娜王章坤杨丁营(74)专利代理机构 佛山知正知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44483专利代理师 张丽敏(51)Int.Cl.B01J 4/00(2006.01)B01J 4/02(2006.01)B08B 9/051(2006.01)(54)实用新型名称一种自动配料加料装置(57)。

2、摘要本实用新型公开了一种自动配料加料装置，涉及物料配料技术领域。本实用新型包括配料输送管和端盖，配料输送管一侧贯穿焊接有多个进料管，配料输送管底部贯穿焊接有多个出料管，配料输送管外周面卡接有多个安装架，配料输送管两端皆卡接固定有端盖，每个端盖一侧卡接固定有气泵，每个端盖另一侧设置有密封刮板，密封刮板贴合于配料输送管内壁。本实用新型通过设置配料输送管和端盖，解决了自动配料加料装置在进行物料的输送时，部分物料的残余会导致最终倒入反应釜内物料量和配比出现偏差，一个自动配料加料装置难以和多个反应釜配合使用，在多个反应釜同时使用时，加料操作费时费力的问题。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 220。

3、405570 U2024.01.30CN 220405570 U1.一种自动配料加料装置，包括配料输送管（1）和端盖（2），其特征在于：所述配料输送管（1）一侧贯穿焊接有多个进料管（101），所述配料输送管（1）底部贯穿焊接有多个出料管（102），所述配料输送管（1）外周面卡接有多个安装架（103），所述配料输送管（1）两端皆卡接固定有端盖（2），每个所述端盖（2）一侧卡接固定有气泵（201），每个所述端盖（2）另一侧设置有密封刮板（203），所述密封刮板（203）贴合于配料输送管（1）内壁。2.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：每个所述安装架（103）一侧焊接固定有安装板。

4、（105），所述安装板（105）一侧四周贯穿开设有安装孔（106），每个所述安装板（105）皆位于配料输送管（1）相对于多个进料管（101）的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述进料管（101）外周面贯穿卡接有电子流量计（104），所述配料输送管（1）顶部贯穿插接有多个进料密封板（109），每个所述进料密封板（109）一侧底部滑动卡接有进料移动气缸（110），每个所述进料移动气缸（110）皆卡接固定于配料输送管（1）顶部，每个所述进料密封板（109）分别贴合于多个进料管（101）一端。4.根据权利要求2所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述配料输送管（1。

5、）一侧贯穿插接有多个出料密封板（107），每个所述出料密封板（107）一侧滑动卡接有出料移动气缸（108），每个所述出料移动气缸（108）另一端皆卡接于配料输送管（1）一侧，每个所述出料密封板（107）分别贴合于多个出料管（102）一端，每个所述出料移动气缸（108）皆位于配料输送管（1）相对于安装板（105）另一侧。5.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述气泵（201）一端贯穿卡接有通气管（202），所述通气管（202）贯穿插接于端盖（2）一侧，所述气泵（201）通过通气管（202）和配料输送管（1）内贯穿连通。6.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：。

6、每个所述端盖（2）一侧焊接固定有支撑架（205），所述支撑架（205）内转动卡接有放卷辊（206），所述支撑架（205）一端贯穿卡接有转动电机（207），所述转动电机（207）和放卷辊（206）传动连接，所述放卷辊（206）外周面卡接固定有钢丝绳（204），所述钢丝绳（204）贯穿插接于端盖（2）一侧，所述钢丝绳（204）另一端卡接固定于密封刮板（203）一侧。权利要求书1/1 页2CN 220405570 U2一种自动配料加料装置技术领域0001本实用新型属于物料配料技术领域，特别是涉及一种自动配料加料装置。背景技术0002反应釜，是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实。

7、现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而在反应釜进行物料的添加之前，为保证多种物料配比的准确，提高生产加工的便利度，通常会配备自动配料加料装置辅助物料的配料添加，但它在实际使用中仍存在以下弊端：00031、公开号为CN212331435U实用新型公开了一种自动配料式连续作业加料斗，所述底座的底面固定连接有相对称的安装座，所述底座的上表面固定连接有加料斗，通过自动配料式连续作业加料斗能够提高物料的配料和加料效率，但在实际使用过程中，残余物料通常会粘附于加料斗内壁。

8、，导致最终添加的物料量和所需物料量存在误差，且当存在多种物料同时进行加料时，残余多种物料容易导致加料的配比出现偏差，降低生产效率；00042、生产工厂在对物料进行加工时，通常会进行不同产品的加工，或同种产品不同原料配比的加工，为物料的提高加工效率，生产工厂通常购置大量反应釜进行使用，而自动配料加料装置的出料口通常只能够和一个反应釜的料斗进行配合使用，或在配料后再使用输送装置进行原料的添加，操作费时费力。实用新型内容0005本实用新型的目的在于提供一种自动配料加料装置，通过配料输送管和端盖，解决了自动配料加料装置在进行物料的输送时，部分物料的残余会导致最终倒入反应釜内物料量和配比出现偏差，一个自。

9、动配料加料装置难以和多个反应釜配合使用，在多个反应釜同时使用时，加料操作费时费力的问题。0006为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：0007本实用新型为一种自动配料加料装置，包括配料输送管和端盖，所述配料输送管一侧贯穿焊接有多个进料管，所述配料输送管底部贯穿焊接有多个出料管，所述配料输送管外周面卡接有多个安装架，所述配料输送管两端皆卡接固定有端盖，每个所述端盖一侧卡接固定有气泵，每个所述端盖另一侧设置有密封刮板，所述密封刮板贴合于配料输送管内壁；0008通过多个进料管能够对多种物料进行进料，通过多个出料管能够在配料输送管的不同位置进行出料，使配料加料装置能够和多个反应釜进行。

10、配合使用，提高使用便利度，通过安装架能将配料输送管安装于墙面或天花板等，提高空间利用率，在一个反应釜需要物料时，当进料管将所有指定的多种物料倒入配料输送管后，通过气泵将气体泵入配料输送管内侧，能够带动密封刮板在配料输送管内侧移动，将配料输送管内壁残余的物料刮落，并说明书1/4 页3CN 220405570 U3将残余物料推送至相应出料管，避免物料的残余导致配比和质量出现偏差，提高生产效率。0009进一步地，每个所述安装架一侧焊接固定有安装板，所述安装板一侧四周贯穿开设有安装孔，每个所述安装板皆位于配料输送管相对于多个进料管的另一侧；0010通过将螺栓贯穿旋接于安装孔内，再固定于墙面或天花板等，。

11、能够使配料加料装置安装固定于墙面或天花板等，提高空间利用率。0011进一步地，所述进料管外周面贯穿卡接有电子流量计，所述配料输送管顶部贯穿插接有多个进料密封板，每个所述进料密封板一侧底部滑动卡接有进料移动气缸，每个所述进料移动气缸皆卡接固定于配料输送管顶部，每个所述进料密封板分别贴合于多个进料管一端；0012通过电子流量计能够计量通过进料管的物料，在倒入指定量的物料后，通过进料移动气缸带动进料密封板的移动，能够关闭相应进料管，避免物料的过量投入，提高配料的准确。0013进一步地，所述配料输送管一侧贯穿插接有多个出料密封板，每个所述出料密封板一侧滑动卡接有出料移动气缸，每个所述出料移动气缸另一端。

12、皆卡接于配料输送管一侧，每个所述出料密封板分别贴合于多个出料管一端，每个所述出料移动气缸皆位于配料输送管相对于安装板另一侧；0014通过多个出料管能够使配料加料装置和多个反应釜进行配合，当一个反应釜需要进行加料时，通过出料移动气缸带动出料密封板的移动，使其余出料管关闭，并打开相应的出料管进行出料，提高使用的便利度。0015进一步地，所述气泵一端贯穿卡接有通气管，所述通气管贯穿插接于端盖一侧，所述气泵通过通气管和配料输送管内贯穿连通；0016通过气泵能够将外界空气通过通气管泵入配料输送管内侧，进一步带动密封刮板在气压作用下移动，将配料输送管内壁残余的物料刮落，保证物料配比和质量的准确，提高生产效。

13、率。0017进一步地，每个所述端盖一侧焊接固定有支撑架，所述支撑架内转动卡接有放卷辊，所述支撑架一端贯穿卡接有转动电机，所述转动电机和放卷辊传动连接，所述放卷辊外周面卡接固定有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿插接于端盖一侧，所述钢丝绳另一端卡接固定于密封刮板一侧；0018根据打开的出料管位置，转动电机带动放卷辊对钢丝绳放卷一定的长度，使密封刮板刚好能够移动至出料管顶部，使残余物料通过出料管倒出，保证密封刮板移动位置的准确。0019本实用新型具有以下有益效果：00201、本实用新型通过设置配料输送管和端盖，解决了自动配料式连续作业加料斗能够提高物料的配料和加料效率，但在实际使用过程中，残余物料通常会粘附于。

14、加料斗内壁，导致最终添加的物料量和所需物料量存在误差，且当存在多种物料同时进行加料时，残余多种物料容易导致加料的配比出现偏差，降低生产效率的问题，在配料输送管对多种物料进行配料、输送和加料后，通过气泵对配料输送管内泵入空气，能够带动密封刮板在配料输送管内移动，将残余于配料输送管内壁的物料刮落，并通过相应的出料管排至相应反应釜内，保证物料配合和质量的准确，提高生产效率。说明书2/4 页4CN 220405570 U400212、本实用新型通过设置配料输送管和端盖，解决了生产工厂在对物料进行加工时，通常会进行不同产品的加工，或同种产品不同原料配比的加工，为物料的提高加工效率，生产工厂通常购置大量反。

15、应釜进行使用，而自动配料加料装置的出料口通常只能够和一个反应釜的料斗进行配合使用，或在配料后再使用输送装置进行原料的添加，操作费时费力的问题，通过安装架能够将配料加料装置安装于墙面或天花板，便于配料加料装置和多个反应釜相配合，通过多个出料管能使装置和多个反应釜相配合，在进行一个反应釜的加料时，开启相应出料管并关闭其余出料管，通过多个进料管进行进料，在配料加料完成后，通过密封刮板的移动将残余物料刮落，避免残余物料对下次配料加料造成影响，使配料加料装置能紧接着对另一个反应釜进行加料，提高使用的便利度。附图说明0022图1为本实用新型的结构效果图；0023图2为本实用新型配料输送管的结构图；0024。

16、图3为本实用新型配料输送管的侧视图；0025图4为本实用新型端盖的结构图；0026图5为本实用新型端盖的侧视图。0027附图标记：00281、配料输送管；101、进料管；102、出料管；103、安装架；104、电子流量计；105、安装板；106、安装孔；107、出料密封板；108、出料移动气缸；109、进料密封板；110、进料移动气缸；2、端盖；201、气泵；202、通气管；203、密封刮板；204、钢丝绳；205、支撑架；206、放卷辊；207、转动电机。具体实施方式0029下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0030请参阅图15所示，本实。

17、用新型为一种自动配料加料装置，包括配料输送管1和端盖2，配料输送管1一侧贯穿焊接有多个进料管101，配料输送管1底部贯穿焊接有多个出料管102，配料输送管1外周面卡接有多个安装架103，配料输送管1两端皆卡接固定有端盖2，每个端盖2一侧卡接固定有气泵201，每个端盖2另一侧设置有密封刮板203，密封刮板203贴合于配料输送管1内壁；0031在进行一个反应釜内的进料时，打开相应出料管102并关闭其余出料管102，通过多个进料管101将多种物料倒入配料输送管1内，并使物料在重力作用下通过出料管102倒入反应釜内，在加料完成后，通过气泵201将气体泵入配料输送管1内侧，带动密封刮板203在配料输送管。

18、1内侧移动，将配料输送管1内壁残余的物料刮落，并将残余物料推送至相应出料管102，并通过出料管102将残余物料倒入反应釜内，保证物料的质量和配比，且便于进行其他反应釜的配料加料。0032其中如图13所示，每个安装架103一侧焊接固定有安装板105，安装板105一侧四周贯穿开设有安装孔106，每个安装板105皆位于配料输送管1相对于多个进料管101的另一侧，进料管101外周面贯穿卡接有电子流量计104，配料输送管1顶部贯穿插接有多个进料密说明书3/4 页5CN 220405570 U5封板109，每个进料密封板109一侧底部滑动卡接有进料移动气缸110，每个进料移动气缸110皆卡接固定于配料输送。

19、管1顶部，每个进料密封板109分别贴合于多个进料管101一端，配料输送管1一侧贯穿插接有多个出料密封板107，每个出料密封板107一侧滑动卡接有出料移动气缸108，每个出料移动气缸108另一端皆卡接于配料输送管1一侧，每个出料密封板107分别贴合于多个出料管102一端，每个出料移动气缸108皆位于配料输送管1相对于安装板105另一侧；0033选取适宜位置并通过螺栓贯穿旋接于安装孔106内，将安装板105固定于墙面或天花板等，使配料加料装置安装固定于墙面或天花板等，在进行物料的配料加料时，根据所需加料的反应釜位置，控制出料移动气缸108带动出料密封板107的移动，进一步带动相应位置的出料管102。

20、打开，同时关闭其余出料管102，根据所需物料的种类，控制进料移动气缸110带动进料密封板109移动开启相应的进料管101，使存储罐内的物料通过进料管101倒入配料输送管1内侧，并通过电子流量计104进行流量的读取，在达到指定量后关闭进料密封板109停止进料。0034其中如图1、4、5所示，气泵201一端贯穿卡接有通气管202，通气管202贯穿插接于端盖2一侧，气泵201通过通气管202和配料输送管1内贯穿连通，每个端盖2一侧焊接固定有支撑架205，支撑架205内转动卡接有放卷辊206，支撑架205一端贯穿卡接有转动电机207，转动电机207和放卷辊206传动连接，放卷辊206外周面卡接固定有钢。

21、丝绳204，钢丝绳204贯穿插接于端盖2一侧，钢丝绳204另一端卡接固定于密封刮板203一侧；0035在配料加料完成后，根据打开的出料管102位置，转动电机207带动放卷辊206转动对钢丝绳204放卷一定的长度，控制气泵201将外界空气通过通气管202泵入配料输送管1内侧，进一步带动密封刮板203在气压作用下移动直至相应出料管102顶部，将配料输送管1内壁残余的物料刮落，并使物料通过出料管102排至反应釜内。0036本实用新型的具体工作原理为：选取适宜位置并通过螺栓贯穿旋接于安装孔106内，将安装板105固定于墙面或天花板等，使配料加料装置安装固定于墙面或天花板等，将多个反应釜安装固定于多个出。

22、料管102底部，并使出料管102悬垂于反应釜的进料料斗顶部，将多个存储罐和多个进料管101进行连接，在进行物料的配料加料时，根据所需加料的反应釜位置，控制出料移动气缸108带动出料密封板107的移动，进一步带动相应位置的出料管102打开，同时关闭其余出料管102，根据所需物料的种类，控制进料移动气缸110带动进料密封板109移动开启相应的进料管101，使存储罐内的物料通过进料管101倒入配料输送管1内侧，并通过电子流量计104进行流量的读取，在达到指定量后关闭进料密封板109停止进料，多种物料在重力作用下通过相应出料管102倒入反应釜内，根据打开的出料管102位置，转动电机207带动放卷辊20。

23、6转动对钢丝绳204放卷一定的长度，控制气泵201将外界空气通过通气管202泵入配料输送管1内侧，进一步带动密封刮板203在气压作用下移动直至相应出料管102顶部，将配料输送管1内壁残余的物料刮落，并使物料通过出料管102排至反应釜内，清理完成后转动电机207带动放卷辊206的反向转动对钢丝绳204进行收卷，带动密封刮板203复位。0037以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。说明书4/4 页6CN 220405570 U6图1图2说明书附图1/3 页7CN 220405570 U7图3图4说明书附图2/3 页8CN 220405570 U8图5说明书附图3/3 页9CN 220405570 U9。