大孔容射孔弹.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420051737.5(22)申请日 2024.01.10(73)专利权人 吉林市双林射孔器材有限责任公司地址 132013 吉林省吉林市丰满区江南乡石井沟村7号办公楼(72)发明人 张帅马良柱寇小红刘洋赵丽娜李培俊(74)专利代理机构 吉林新发惠利知识产权代理事务所(普通合伙)22216专利代理师 纪尚(51)Int.Cl.F42B 12/04(2006.01)F42B 3/00(2006.01)(54)实用新型名称一种大孔容射孔弹(57)摘要本实用新型涉及射孔弹技术领域，具体为一种大孔容。

2、射孔弹，包括冲孔机构以及安装在冲孔机构内的传动机构。当防护外壳被控制旋转，其顶端固定的防护芯管以及立柱便会带动垫块以及药形罩进行自转，而压装在加强弹壳底部端孔内的底座会对药形罩和螺柱提供承压平台，随着药形罩和螺柱旋转并向下伸展后，多个冲击叶板便会配合螺柱的下降而形成锥形结构，当加强弹壳内腔主炸药聚能并对药形罩向外推动后，高速射出的药形罩便可配合呈锥形结构的多个冲击叶板对着管道的内壁以最小的阻力进行冲孔，同时两端呈锥形结构的药形罩和多个冲击叶板便可降低风阻以及其他阻碍的状态下进行直线射出，在提高管道内壁大孔径冲孔的同时，又可以降低炸药的损耗。权利要求书1页 说明书4页 附图6页CN 220507。

3、858 U2024.02.20CN 220507858 U1.一种大孔容射孔弹，其特征在于，包括冲孔机构（100）以及安装在冲孔机构（100）内的传动机构（200）；所述冲孔机构（100）包括加强弹壳（110）、活动安装在加强弹壳（110）底部端孔内的底座（120）、螺纹安装在底座（120）内的螺柱（130）、固定安装在螺柱（130）顶部且贯穿至加强弹壳（110）内部的药形罩（140）、活动安装在螺柱（130）和底座（120）上的多个冲击叶板（160）以及固定安装在药形罩（140）顶部的垫块（150）；所述传动机构（200）包括活动安装在加强弹壳（110）外部的防护外壳（210）、固定安装在防。

4、护外壳（210）顶端且贯穿至加强弹壳（110）内腔中的防护芯管（220）、固定在防护芯管（220）底端的立柱（230）以及安装在防护芯管（220）内的起爆药（240）。2.根据权利要求1所述的一种大孔容射孔弹，其特征在于，所述加强弹壳（110）和底座（120）以及药形罩（140）均是由铸钢材料制成，且底座（120）的底部开设有均匀分布的扇形斜槽。3.根据权利要求1所述的一种大孔容射孔弹，其特征在于，所述螺柱（130）底部的端面开设有呈圆形分布的多个斜槽，且螺柱（130）的外部开设有适配贯穿至底座（120）内的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种大孔容射孔弹，其特征在于，所述冲击叶板（160）是整。

5、体呈扇形结构，且冲击叶板（160）的两端分别安装有对称分布的插杆。5.根据权利要求1所述的一种大孔容射孔弹，其特征在于，所述防护芯管（220）整体呈T字形结构，且起爆药（240）贯穿至加强弹壳（110）内部的壳体上开设有均匀分布的孔洞。6.根据权利要求1所述的一种大孔容射孔弹，其特征在于，所述立柱（230）的底部开设有适配夹持于垫块（150）的矩形横槽。权利要求书1/1 页2CN 220507858 U2一种大孔容射孔弹技术领域0001本实用新型涉及射孔弹技术领域，具体为一种大孔容射孔弹。背景技术0002在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品，是射孔枪中最关键的部分，其技术性能直接影响。

6、射孔主要参数孔径和孔深的具体指标。0003目前，射孔弹受到其自身结构的影响，当起爆药带动主炸药进行聚能时，现有弹体端面对管道内壁的作用面积较大，高速射出的弹体会对管道内壁造成大范围裂损的问题，同时弹体规格较大的端面，对管道冲孔需要消耗更多的炸药。0004如何提高弹体消耗最少炸药达到冲孔效果的同时，又可以对管道内壁进行大孔径爆破，即需解决的技术难点。实用新型内容0005本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题为：提高弹体消耗最少炸药达到冲孔效果的同时，又可以对管道内壁进行大孔径爆破。0006为此，本实用新型所采用的技术方案为：0007一种大孔容射孔弹，包括冲孔机构以及安装在冲孔机构内。

7、的传动机构，所述冲孔机构包括加强弹壳、活动安装在加强弹壳底部端孔内的底座、螺纹安装在底座内的螺柱、固定安装在螺柱顶部且贯穿至加强弹壳内部的药形罩、活动安装在螺柱和底座上的多个冲击叶板以及固定安装在药形罩顶部的垫块，所述传动机构包括活动安装在加强弹壳外部的防护外壳、固定安装在防护外壳顶端且贯穿至加强弹壳内腔中的防护芯管、固定在防护芯管底端的立柱以及安装在防护芯管内的起爆药。0008本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强弹壳和底座以及药形罩均是由铸钢材料制成，且底座的底部开设有均匀分布的扇形斜槽。0009通过采用上述技术方案，利用加强弹壳、底座以及药形罩自身结构的强度，当加强弹壳内部主。

8、炸药燃烧且在特定空腔内聚能后，药形罩和底座在受压向外直线喷射，此时药形罩便可配合底座对管道的内壁进行大孔径冲孔作业。0010本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺柱底部的端面开设有呈圆形分布的多个斜槽，且螺柱的外部开设有适配贯穿至底座内的螺纹，所述冲击叶板是整体呈扇形结构，且冲击叶板的两端分别安装有对称分布的插杆。0011通过采用上述技术方案，利用将多个冲击叶板活动安装在螺柱和底座上，随着药形罩和螺柱沿着底座内部旋转并向下降落时，多个冲击叶板靠近螺柱的端头便会向下隆起，此时多个冲击叶板便可形成锥形结构，从而可以对管道的内壁以最小的冲击力进行冲孔作业。0012本实用新型在一较佳示例中可。

9、以进一步配置为：所述防护芯管整体呈T字形结构，且起爆药贯穿至加强弹壳内部的壳体上开设有均匀分布的孔洞。说明书1/4 页3CN 220507858 U30013通过采用上述技术方案，利用将防护芯管底部的管体适配贯穿至加强弹壳的内部，此时防护芯管壳体上均匀分布的孔洞便可与加强弹壳内腔处于连通状态，当起爆药燃烧并对加强弹壳内腔主炸药聚能时，即可不影响防护芯管旋转。0014本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的底部开设有适配夹持于垫块的矩形横槽。0015通过采用上述技术方案，利用立柱对垫块的对接，当防护外壳带动防护芯管旋转时，固定安装在防护芯管底部的立柱便可为药形罩和垫块进行旋转调节。0。

10、016通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：00171.本实用新型通过在药形罩的底端固定安装螺柱，且在螺柱的外部螺纹安装底座，并在螺柱和底座底部的斜槽活动安装呈圆周分布的多个冲击叶板，当防护外壳被控制旋转，其顶端固定的防护芯管以及立柱便会带动垫块以及药形罩进行自转，而压装在加强弹壳底部端孔内的底座会对药形罩和螺柱提供承压平台，随着药形罩和螺柱旋转并向下伸展后，多个冲击叶板便会配合螺柱的下降而形成锥形结构，当加强弹壳内腔主炸药聚能并对药形罩向外推动后，高速射出的药形罩便可配合呈锥形结构的多个冲击叶板对着管道的内壁以最小的阻力进行冲孔，同时两端呈锥形结构的药形罩和多个冲击叶板便可降低。

11、风阻以及其他阻碍的状态下进行直线射出，在提高管道内壁大孔径冲孔的同时，又可以降低炸药的损耗。附图说明0018图1为本实用新型使用时的示意图；0019图2为本实用新型加强弹壳的剖面示意图；0020图3为本实用新型传动机构的分散示意图;0021图4为本实用新型冲孔机构的分散示意图;0022图5为A处结构放大示意图；0023图6为B处结构放大示意图。0024附图标记：0025100、冲孔机构；110、加强弹壳；120、底座；130、螺柱；140、药形罩；150、垫块；160、冲击叶板；0026200、传动机构；210、防护外壳；220、防护芯管；230、立柱；240、起爆药。具体实施方式0027为使。

12、本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。0028该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。0029下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种大孔容射孔弹。0030实施例一：结合图1图4所示，本实用新型提供的一种大孔容射孔弹，包括冲孔机构100以及安装在冲孔机构100内的传动机构200。0031冲孔机构100包括加强弹壳110、底座120、螺柱130、药形罩140、垫块150和冲击叶说明书2/4 页4CN 220507858 U。

13、4板160，传动机构200包括防护外壳210、防护芯管220、立柱230和起爆药240。0032具体的，底座120活动安装在加强弹壳110底部的端孔内，螺柱130螺纹安装在底座120内，贯穿至加强弹壳110内部的药形罩140固定安装在螺柱130的顶部，多个冲击叶板160活动安装在螺柱130和底座120上，垫块150固定安装在药形罩140的顶部，防护外壳210活动安装在加强弹壳110的外部，贯穿至加强弹壳110内腔中的防护芯管220固定安装在防护外壳210的顶端，立柱230固定在防护芯管220的底端，起爆药240安装在防护芯管220内。0033利用在螺柱130和底座120底部的斜槽活动安装呈圆周。

14、分布的多个冲击叶板160，当防护外壳210被控制旋转，其顶端固定的防护芯管220以及立柱230便会带动垫块150以及药形罩140进行自转，而压装在加强弹壳110底部端孔内的底座120会对药形罩140和螺柱130提供承压平台，随着药形罩140和螺柱130旋转并向下伸展后，多个冲击叶板160便会配合螺柱130的下降而形成锥形结构，当加强弹壳110内腔主炸药聚能并对药形罩140向外推动后，高速射出的药形罩140便可配合呈锥形结构的多个冲击叶板160对着管道的内壁以最小的阻力进行冲孔，同时两端呈锥形结构的药形罩140和多个冲击叶板160便可降低风阻以及其他阻碍的状态下进行直线射出，从而提高对管道内壁进。

15、行大孔径冲孔。0034实施例二：结合图2图4所示，在实施例一的基础上，加强弹壳110和底座120以及药形罩140均是由铸钢材料制成，且底座120的底部开设有均匀分布的扇形斜槽，螺柱130底部的端面开设有呈圆形分布的多个斜槽，且螺柱130的外部开设有适配贯穿至底座120内的螺纹，冲击叶板160是整体呈扇形结构，且冲击叶板160的两端分别安装有对称分布的插杆。0035利用将多个冲击叶板160活动安装在螺柱130和底座120上，随着药形罩140和螺柱130沿着底座120内部旋转并向下降落时，多个冲击叶板160靠近螺柱130的端头便会向下隆起，此时多个冲击叶板160便可形成锥形结构，同时配合加强弹壳1。

16、10、底座120以及药形罩140自身结构的强度，当加强弹壳110内部主炸药燃烧且在特定空腔内聚能后，药形罩140和底座120在受压向外直线喷射，此时药形罩140便可配合底座120对管道的内壁进行冲击，从而可以对管道的内壁以最小的冲击力进行冲孔作业，同时避免管道孔洞因现有弹体端面面积过大而导致孔洞大范围裂损的问题发生。0036实施例三：结合图2图4所示，在实施例一的基础上，防护芯管220整体呈T字形结构，且起爆药240贯穿至加强弹壳110内部的壳体上开设有均匀分布的孔洞，立柱230的底部开设有适配夹持于垫块150的矩形横槽。0037利用将防护芯管220底部的管体适配贯穿至加强弹壳110的内部，此。

17、时防护芯管220壳体上均匀分布的孔洞便可与加强弹壳110内腔处于连通状态，当防护外壳210带动防护芯管220旋转时，固定安装在防护芯管220底部的立柱230便可为药形罩140和垫块150旋转调节的同时，又可以为药形罩140和底座120喷射后的飞行状态提供稳定调节力，而随着起爆药240燃烧并对加强弹壳110内腔主炸药聚能时，在不影响防护芯管220旋转的同时，又可以为垫块150和药形罩140的转动提供稳定的作业平台。0038本实用新型的工作原理及使用流程：首先将多个冲击叶板160分别活动安装在螺柱130和底座120底部呈对称分布的斜槽内，此时组合后的多个冲击叶板160呈圆环形状态分布，而药形罩14。

18、0固定安装在螺柱130的顶部，同时垫块150固定安装在药形罩140的顶端，然后将主炸药填充至加强弹壳110内部的大容量空腔内，接着将组合后的药形罩140和底座120压装在加强弹壳110的内腔中，而防护外壳210活动安装在加强弹壳110的外部，且防护说明书3/4 页5CN 220507858 U5芯管220固定在防护外壳210的顶部，此时安装在防护芯管220底部的立柱230便可对垫块150进行定位夹持，而起爆药240会安装在起爆药240的内腔，且起爆药240会与加强弹壳110内腔的主炸药进行连通，在使用前，操作人员需要根据对管道内壁冲孔的强度来调节防护外壳210进行旋转，此时安装在防护外壳210。

19、顶部的防护芯管220便可带动立柱230进行自转，最终垫块150和药形罩140以及螺柱130便可沿着底座120内部向下旋转伸展，而活动安装在螺柱130和底座120上的多个冲击叶板160便可形成锥形端头，此时高速冲击的底座120以及多个形成锥头的多个冲击叶板160便可降低管道内壁的阻力，以提高对管道的冲孔效果，同时降低管道因弹体作用力过大而对管道孔洞造成大范围裂损的问题发生。0039尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。说明书4/4 页6CN 220507858 U6图 1说明书附图1/6 页7CN 220507858 U7图 2说明书附图2/6 页8CN 220507858 U8图 3说明书附图3/6 页9CN 220507858 U9图 4说明书附图4/6 页10CN 220507858 U10图 5说明书附图5/6 页11CN 220507858 U11图 6说明书附图6/6 页12CN 220507858 U12。