自清洗型乳化液过滤器.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420156697.0(22)申请日 2024.01.23(73)专利权人 新乡市大唐鑫锐液压设备有限公司地址 453000 河南省新乡市牧野区王村镇民营车辆园区北环路西口50米路南(72)发明人 张国雨申贺龙王高峰张慧芳郭新华(74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)41139专利代理师 路宽(51)Int.Cl.B01D 29/72(2006.01)B01D 29/66(2006.01)B01D 29/64(2006.01)B01D 29/11(2006.01)(。

2、54)实用新型名称一种自清洗型乳化液过滤器(57)摘要本实用新型公开了一种自清洗型乳化液过滤器，涉及过滤设备技术领域。本实用新型包括外筒体、滤芯、清洗组件、升降机构和顶筒体，外筒体的内部设置有滤芯，滤芯的内部设置有清洗组件；顶筒体固定在外筒体的顶部中心处，二者相连通；升降机构固定在外筒体的外侧面上，用于清洗组件位置的调节，乳化液过滤时，通过升降机构将清洗组件移动至顶筒体内，自清洁时，通过升降机构将清洗组件移动至滤芯内。本实用新型通过设置清洁刷、喷水孔和C型架，多重措施相配合，能将滤芯表面的固体颗粒物和沉积物彻底清洁干净，且无清洁溶液和杂质的残留，解决了现有的乳化液过滤器内部清洁不够方便，且清洁。

3、的质量较差的问题。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 220513579 U2024.02.23CN 220513579 U1.一种自清洗型乳化液过滤器，包括外筒体（1）、滤芯（2）、清洗组件（3）、升降机构（4）和顶筒体（5），其特征在于：所述外筒体（1）的内部设置有所述滤芯（2），所述滤芯（2）的内部设置有所述清洗组件（3）；所述顶筒体（5）固定在所述外筒体（1）的顶部中心处，二者相连通；所述升降机构（4）固定在所述外筒体（1）的外侧面上，用于所述清洗组件（3）位置的调节，乳化液过滤时，通过所述升降机构（4）将所述清洗组件（3）移动至所述顶筒体（5）内，自清洁时，通过所述升降机构（4。

4、）将所述清洗组件（3）移动至所述滤芯（2）内。2.根据权利要求1所述的一种自清洗型乳化液过滤器，其特征在于，所述滤芯（2）的侧面上端连通有进液管（21），所述滤芯（2）的底面连通有排污管（22），所述进液管（21）和所述排污管（22）均延伸至所述外筒体（1）的外部；所述外筒体（1）的侧面下端连通有出液管（11）。3.根据权利要求1所述的一种自清洗型乳化液过滤器，其特征在于，所述清洗组件（3）包括轴体（31）、C型架（32）和U型板（34）；所述轴体（31）的底端固定有所述C型架（32），所述C型架（32）用于放置超声波清洗探头，所述C型架（32）上设置有用于固定超声波清洗探头的卡扣（33）；所。

5、述轴体（31）的中端固定套设有所述U型板（34）。4.根据权利要求3所述的一种自清洗型乳化液过滤器，其特征在于，所述轴体（31）设置为中空管，所述U型板（34）的内部设置有流道，所述轴体（31）和所述U型板（34）相连通；所述U型板（34）的两个竖板均为弧形板，其上固定有清洁刷（38），所述清洁刷（38）与所述滤芯（2）抵接，所述清洁刷（38）的两侧均设置有一列等间距分布的喷水孔（39），所述喷水孔（39）与所述U型板（34）的内部流道相连通。5.根据权利要求4所述的一种自清洗型乳化液过滤器，其特征在于，所述清洗组件（3）还包括旋转接头（35）、电机（36）和进水管（37）；所述轴体（31）的。

6、顶端与所述旋转接头（35）的一端连接，所述旋转接头（35）的另一端与所述电机（36）的输出轴连接，所述旋转接头（35）的侧面还固定有所述进水管（37），所述进水管（37）的外端穿过所述顶筒体（5）的顶面延伸至外部。6.根据权利要求5所述的一种自清洗型乳化液过滤器，其特征在于，所述升降机构（4）包括电动推杆（41）、U型连接杆（42）和安装板（43）；所述电动推杆（41）的缸体固定在所述外筒体（1）的外侧面上，所述电动推杆（41）的活动杆端部与所述U型连接杆（42）的一端固定连接，所述U型连接杆（42）的另一端经所述顶筒体（5）的顶面而插入至其内部，所述U型连接杆（42）的另一端端部固定有所述安。

7、装板（43），所述电机（36）固定在所述安装板（43）上。权利要求书1/1 页2CN 220513579 U2一种自清洗型乳化液过滤器技术领域0001本实用新型属于过滤设备技术领域，特别是涉及一种自清洗型乳化液过滤器。背景技术0002乳化液过滤器是一种用于处理含有乳化液的液体的设备。乳化液是指由液体和悬浮在其中的细小液滴或颗粒物组成的混合物，常见于金属加工、冷却润滑系统等工业过程中。乳化液过滤器的主要作用是去除乳化液中的固体颗粒物和杂质，保持乳化液的清洁和稳定。过滤器通常由过滤介质和滤芯组成，通过将乳化液通过滤芯进行过滤，有效地分离固体颗粒物。乳化液过滤器在工业生产中起到了重要的作用，能够提高。

8、液体的质量和稳定性，延长设备的寿命，同时减少对环境的污染。0003经检索，公告号CN112007412A，公告日期20201201公开了一种旋转式自动吹扫乳化液过滤器，涉及节能环保技术领域，包括过滤器内桶、过滤器外桶、电机、链条、链条齿轮、减速齿轮箱；过滤器内桶安装在过滤器外桶内部，过滤器外桶焊接有支架，支架上安装有电机，电机与减速齿轮箱相连接，通过减速齿轮箱减速后的输出轴上安装有链条齿轮，链条齿轮与过滤器内桶通过链条相连接，由电机带动过滤器内桶旋转。本发明由左右两排喷口，喷出蒸汽吹扫区域大，滤网做成旋转桶，由电机驱动，在吹扫过程中一边旋转，一边进行吹扫，滤网的整个面吹的干干净净，保证过滤器乃。

9、至整个乳化处理系统不被堵塞；可以对废弃乳化液进行处理，使本已废弃的乳化液变废为宝，既节能又环保。0004该专利存在以下不足之处：00051 该乳化液过滤器内部清洁不够方便，其通过左右两排喷口，喷出蒸汽进行吹扫，在吹扫过程中一边旋转，一边进行吹扫，滤网的整个面吹的干干净净，保证过滤器乃至整个乳化处理系统不被堵塞，但此种清洁方法较为单一，仅仅依靠吹扫，难以将一些附着力较大的固体颗粒物和沉积物彻清洁掉；00062 该乳化液过滤器的蒸汽吹扫喷嘴容易影响乳化液的正常过滤操作，且其与乳化液接触，容易对乳化液造成污染。实用新型内容0007本实用新型的目的在于提供一种自清洗型乳化液过滤器，通过设置清洁刷、喷水。

10、孔和C型架，多重措施相配合，能将滤芯表面的固体颗粒物和沉积物彻底清洁干净，且无清洁溶液和杂质的残留，解决了现有的乳化液过滤器内部清洁不够方便，且清洁的质量较差的问题。0008为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：0009本实用新型为一种自清洗型乳化液过滤器，包括外筒体、滤芯、清洗组件、升降机构和顶筒体，外筒体的内部设置有滤芯，滤芯的内部设置有清洗组件；顶筒体固定在外筒体的顶部中心处，二者相连通；升降机构固定在外筒体的外侧面上，用于清洗组件位置的调节，乳化液过滤时，通过升降机构将清洗组件移动至顶筒体内，自清洁时，通过升降机构将说明书1/3 页3CN 220513579 U3清洗。

11、组件移动至滤芯内。0010进一步地，滤芯的侧面上端连通有进液管，滤芯的底面连通有排污管，进液管和排污管均延伸至外筒体的外部；外筒体的侧面下端连通有出液管。0011进一步地，清洗组件包括轴体、C型架和U型板；轴体的底端固定有C型架，C型架用于放置超声波清洗探头，C型架上设置有用于固定超声波清洗探头的卡扣；轴体的中端固定套设有U型板。0012进一步地，轴体设置为中空管，U型板的内部设置有流道，轴体和U型板相连通；U型板的两个竖板均为弧形板，其上固定有清洁刷，清洁刷与滤芯抵接，清洁刷的两侧均设置有一列等间距分布的喷水孔，喷水孔与U型板的内部流道相连通。0013进一步地，清洗组件还包括旋转接头、电机和。

12、进水管；轴体的顶端与旋转接头的一端连接，旋转接头的另一端与电机的输出轴连接，旋转接头的侧面还固定有进水管，进水管的外端穿过顶筒体的顶面延伸至外部。0014进一步地，升降机构包括电动推杆、U型连接杆和安装板；电动推杆的缸体固定在外筒体的外侧面上，电动推杆的活动杆端部与U型连接杆的一端固定连接，U型连接杆的另一端经顶筒体的顶面而插入至其内部，U型连接杆的另一端端部固定有安装板，电机固定在安装板上。0015本实用新型具有以下有益效果：00161、本实用新型通过设置清洁刷、喷水孔和C型架，C型架内安装超声波清洗探头，先通过清洁溶液对滤芯进行浸泡，同时进行超声波处理，再通过清洁刷轻轻刷洗，最后通过喷水孔。

13、喷出净水对滤芯进行充分冲洗，多重措施相配合，能将滤芯表面的固体颗粒物和沉积物彻底清洁干净，且无清洁溶液和杂质的残留。00172、本实用新型通过设置升降机构和顶筒体，使得清洗组件能自动升降，过滤器的过滤状态和清洗状态自由切换，不影响乳化液的过滤操作。附图说明0018为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。0019图1为整体结构立体示意图；0020图2为外筒体与滤芯连接结构示意图；0021图3为清洗组件和升降机构结构示意图；0022图4为清洗组件局部结构放大示意图。0023附图中，各标号所代表的部件列表如下：00241、外筒体；2、滤芯；3、清洗。

14、组件；4、升降机构；5、顶筒体；11、出液管；21、进液管；22、排污管；31、轴体；32、C型架；33、卡扣；34、U型板；35、旋转接头；36、电机；37、进水管；38、清洁刷；39、喷水孔；41、电动推杆；42、U型连接杆；43、安装板。具体实施方式0025下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。说明书2/3 页4CN 220513579 U40026请参阅图1所示，本实用新型为一种自清洗型乳化液过滤器，包括外筒体1、滤芯2、清洗组件3、升降机构4和顶筒体5，外筒体1的内部设置有滤芯2，滤芯2的内部设置有清洗组件3；顶筒体5固定在外筒体1的。

15、顶部中心处，二者相连通；升降机构4固定在外筒体1的外侧面上，用于清洗组件3位置的调节，乳化液过滤时，通过升降机构4将清洗组件3移动至顶筒体5内，自清洁时，通过升降机构4将清洗组件3移动至滤芯2内。0027其中如图2所示，滤芯2的侧面上端连通有进液管21，滤芯2的底面连通有排污管22，进液管21和排污管22均延伸至外筒体1的外部；外筒体1的侧面下端连通有出液管11。0028其中如图34所示，清洗组件3包括轴体31、C型架32和U型板34；轴体31的底端固定有C型架32，C型架32用于放置超声波清洗探头，C型架32上设置有用于固定超声波清洗探头的卡扣33；轴体31的中端固定套设有U型板34；轴体3。

16、1设置为中空管，U型板34的内部设置有流道，轴体31和U型板34相连通；U型板34的两个竖板均为弧形板，其上固定有清洁刷38，清洁刷38与滤芯2抵接，清洁刷38的两侧均设置有一列等间距分布的喷水孔39，喷水孔39与U型板34的内部流道相连通；清洗组件3还包括旋转接头35、电机36和进水管37；轴体31的顶端与旋转接头35的一端连接，旋转接头35的另一端与电机36的输出轴连接，旋转接头35的侧面还固定有进水管37，进水管37的外端穿过顶筒体5的顶面延伸至外部。0029其中如图3所示，升降机构4包括电动推杆41、U型连接杆42和安装板43；电动推杆41的缸体固定在外筒体1的外侧面上，电动推杆41的。

17、活动杆端部与U型连接杆42的一端固定连接，U型连接杆42的另一端经顶筒体5的顶面而插入至其内部，U型连接杆42的另一端端部固定有安装板43，电机36固定在安装板43上。0030升降机构4具体使用时，启动电动推杆41，电动推杆41带动U型连接杆42下降，U型连接杆42带动安装板43、清洗组件3下降，直至清洗组件3移动至滤芯2内，升降机构4和顶筒体5的设置，使得清洗组件3能自动升降，过滤器的过滤状态和清洗状态自由切换，不影响乳化液的过滤操作。0031本实施例的使用操作如下：0032当该乳化液过滤器需要清洁时，将乳化液放干净，打开顶筒体5的箱门，将超声波清洗探头固定在C型架32内，然后通过升降机构4。

18、将清洗组件3移动至滤芯2内；0033将清洁溶液从进液管21导入过滤器内，使得滤芯2整个浸泡，浸泡过程中，启动超声波清洗探头，进行超声波处理，浸泡一段时间后，启动电机36，通过电机36带动U型板34转动，通过清洁刷38轻轻刷洗，确保将滤芯2表面的固体颗粒物和沉积物彻底清洁干净；0034刷洗完成后，将清洁溶液从出液管11排出，再启动电机36，通过电机36带动U型板34转动，通过喷水孔39喷出净水对滤芯2进行充分冲洗，确保清除残留的清洁溶液和杂质；0035清洁完成后，通过升降机构4将清洗组件3移动至顶筒体5内。0036以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。说明书3/3 页5CN 220513579 U5图 1说明书附图1/4 页6CN 220513579 U6图 2说明书附图2/4 页7CN 220513579 U7图 3说明书附图3/4 页8CN 220513579 U8图 4说明书附图4/4 页9CN 220513579 U9。