介质加载腔体滤波器.pdf

《介质加载腔体滤波器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《介质加载腔体滤波器.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420044843.0(22)申请日 2024.01.09(73)专利权人 南京国睿微波器件有限公司地址 211106 江苏省南京市江宁区将军大道39号(72)发明人 刘正义牛乐园赵雪如(74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207专利代理师 康翔高娇阳(51)Int.Cl.H01P 1/208(2006.01)(54)实用新型名称一种介质加载腔体滤波器(57)摘要一种介质加载腔体滤波器，包括第一锤形谐振杆、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四锤形谐振杆，尾部用螺钉固定，锤头顶部都焊接。

2、顶部陶瓷介质、底部都焊接底部陶瓷介质，金属托盘焊接在顶部陶瓷介质上，金属弹片放置在金属托盘上，聚四氟乙烯介质套安装在金属弹片上，依次按照头上尾下、尾上头下、头上尾下、尾上头下交错放置，第一抽头片一端与第一信号传输端焊接，另一端焊接在第一锤形谐振杆上，第二抽头片一端与第二信号传输端焊接，另一端焊接在第四锤形谐振杆上，第一锤形谐振杆和第三锤形谐振杆的腰部都焊接PCB板，通过金属飞杆焊接连通。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 220527170 U2024.02.23CN 220527170 U1.一种介质加载腔体滤波器，其特征在于，包括：第一锤形谐振杆、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四。

3、锤形谐振杆，依次放置，第一抽头片一端与第一信号传输端焊接，另一端焊接在第一锤形谐振杆上，第二抽头片一端与第二信号传输端焊接，另一端焊接在第四锤形谐振杆上，第一锤形谐振杆和第三锤形谐振杆的腰部都焊接PCB板，通过金属飞杆焊接连通。2.根据权利要求1所述的介质加载腔体滤波器，其特征在于，所述第一锤形谐振杆、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四锤形谐振杆依次按照头上尾下、尾上头下、头上尾下、尾上头下交错放置。3.根据权利要求1所述的介质加载腔体滤波器，其特征在于，所述第一锤形谐振杆、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四锤形谐振杆的尾部用螺钉固定，锤头顶部都焊接顶部陶瓷介质、底部都焊接底部陶瓷介质。4。

4、.根据权利要求1所述的介质加载腔体滤波器，其特征在于，还包括：金属托盘和金属弹片，金属托盘焊接在顶部陶瓷介质上，金属弹片放置在金属托盘上。5.根据权利要求4所述的介质加载腔体滤波器，其特征在于，所述金属弹片的结构是花瓣状，压紧时形变量最小，是0.15mm，弹开时形变量最大，是0.3mm。6.根据权利要求4所述的介质加载腔体滤波器，其特征在于，还包括：聚四氟乙烯介质套，安装在金属弹片上。7.根据权利要求6所述的介质加载腔体滤波器，其特征在于，所述顶部陶瓷介质、底部陶瓷介质、金属托盘、金属弹片、聚四氟乙烯介质套同心放置。权利要求书1/1 页2CN 220527170 U2一种介质加载腔体滤波器技术。

5、领域0001本实用新型属于滤波器技术领域，具体涉及一种腔体滤波器技术。背景技术0002腔体滤波器的内部谐振杆及空腔结构具有高Q值及宽阻带，在很多方面的性能优于其他种类的滤波器。依靠内部空腔结构进行谐振，谐振器长度一般为二分之一波长或四分之一波长，尺寸偏大。工作频率越低，波长越长，体积越大。0003通信设备向着低功耗、小体积、重量轻、高效率、高可靠性的方向发展，实现腔体滤波器的小型化设计，是迫切需要解决的难题。采用介质加载的滤波器可以缩短谐振器的长度，减小滤波器的体积。0004专利CN202120874360.X用陶瓷环将抽头片与介质台阶直接压紧贴合，无需焊接或锁紧螺钉固定，解决了小型化滤波器空。

6、间不足而无法加工、装配操作抽头片与抽头腔谐振杆搭接的难题，减少了焊点，提高产品可靠性。但是按照该设计生产的产品，滤波器剖面较高，谐振杆不够短，难以满足狭小空间的安装要求。0005实际工程应用中的介质加载腔体滤波器的腔体较深，难以满足滤波器较低的剖面要求。若采用常规的介质腔体滤波器设计，则要谐振杆远低于四分之一波长，介质厚度也要薄，降低了产品可靠性。实用新型内容0006为了解决腔体滤波器腔体较深的技术问题，采用了锤型谐振杆顶部和底部分别焊接陶瓷介质的技术方案，具有剖面高度降低一半、零件之间连接稳定的技术效果，避免工作中发生偏移，应用于高度有限制的小型化腔体滤波器。0007滤波器包括第一锤形谐振杆。

7、、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四锤形谐振杆，依次放置，第一抽头片一端与第一信号传输端焊接，另一端焊接在第一锤形谐振杆上，第二抽头片一端与第二信号传输端焊接，另一端焊接在第四锤形谐振杆上，第一锤形谐振杆和第三锤形谐振杆的腰部都焊接PCB板，通过金属飞杆焊接连通。0008第一锤形谐振杆、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四锤形谐振杆依次按照头上尾下、尾上头下、头上尾下、尾上头下交错放置。0009第一锤形谐振杆、第二锤形谐振杆、第三锤形谐振杆、第四锤形谐振杆的尾部用螺钉固定，锤头顶部都焊接顶部陶瓷介质、底部都焊接底部陶瓷介质。0010金属托盘焊接在顶部陶瓷介质上，金属弹片放置在金属托盘上，聚四。

8、氟乙烯介质套安装在金属弹片上。0011顶部陶瓷介质、底部陶瓷介质、金属托盘、金属弹片、聚四氟乙烯介质套同心放置。0012金属弹片的结构是花瓣状，压紧时形变量最小，是0.15mm，弹开时形变量最大，是0.3mm。说明书1/2 页3CN 220527170 U3附图说明0013图1是立体图，图2是俯视图。实施方式0014以下结合附图对本实用新型的技术方案做具体的说明。0015滤波器包括第一信号传输端1、第一抽头片2、第一锤型谐振杆3、PCB板4、聚四氟乙烯介质套5、第二锤型谐振杆6、金属飞杆7、金属托盘8、金属弹片9、第四锤型谐振杆10、顶部陶瓷介质11、底部陶瓷介质12、第二信号传输端13、第二。

9、抽头片14、第三锤型谐振杆15。0016第一锤形谐振杆3、第二锤形谐振杆6、第三锤形谐振杆15、第四锤形谐振杆10依次按照头上尾下、尾上头下、头上尾下、尾上头下交错放置，减小腔体体积。0017第一抽头片2一端与第一信号传输端1焊接，另一端焊接在第一锤形谐振杆3上，第二抽头片14一端与第二信号传输端13焊接，另一端焊接在第四锤形谐振杆10上。0018第一锤形谐振杆3、第二锤形谐振杆6、第三锤形谐振杆15、第四锤形谐振杆10的尾部用螺钉固定，保证谐振杆稳定，锤头顶部都焊接顶部陶瓷介质11、底部都焊接底部陶瓷介质12。0019金属托盘8焊接在顶部陶瓷介质11上，金属弹片9放置在金属托盘8上，聚四氟乙。

10、烯介质套5安装在金属弹片9上。0020顶部陶瓷介质11、底部陶瓷介质12、金属托盘8、金属弹片9、聚四氟乙烯介质套5同心放置，保证零件连接稳定，避免发生偏移。0021第一锤形谐振杆3和第三锤形谐振杆15的腰部都焊接PCB板4，通过金属飞杆7焊接连通。0022金属弹片9的结构是花瓣状，压紧时形变量最小，是0.15mm，弹开时形变量最大，是0.3mm。0023上述作为本实用新型的实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。说明书2/2 页4CN 220527170 U4图 1说明书附图1/2 页5CN 220527170 U5图 2说明书附图2/2 页6CN 220527170 U6。