自动化打磨装置.pdf

《自动化打磨装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动化打磨装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420163521.8(22)申请日 2024.01.23(73)专利权人 淄博瑞海重工机械制造有限公司地址 255200 山东省淄博市博山经济开发区荫柳村(72)发明人 邵先雷吴蓓(74)专利代理机构 淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙)37316专利代理师 王文(51)Int.Cl.B24B 5/40(2006.01)B24B 27/02(2006.01)B24B 47/12(2006.01)B24B 55/02(2006.01)(54)实用新型名称一种自动化打磨装置(57)摘要。

2、本实用新型公开了一种自动化打磨装置，涉及钢管打磨技术领域，包括支撑台，所述支撑台上开设有导向孔，所述导向孔的顶部设置有电机一，所述支撑台的一端固定安装有电机二，所述支撑台的顶部设置有夹持组件，所述电机一的一端设置有抛光组件。该自动化打磨装置的电机一带动转轴转动，电机二带动丝杆转动，滑块在丝杆的带动下沿着导向孔向靠近管座的方向运动，滑块带动电机一向靠近钢管的方向运动，电机一带动转轴转动，转轴带动打磨环转动来对钢管内壁进行打磨，导液管将金属磨削液输送至连接头进而进入空腔，以连续提供金属磨削液，使打磨效果更好。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 220555029 U2024.03.05CN 。

3、220555029 U1.一种自动化打磨装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上开设有导向孔（2），所述导向孔（2）的顶部设置有电机一（4），所述支撑台（1）的一端固定安装有电机二（5），所述支撑台（1）的顶部设置有夹持组件，所述电机一（4）的一端设置有抛光组件，所述导向孔（2）的数量为两组且关于支撑台（1）的中心线对称分布，所述导向孔（2）的内壁活动安装有滑块（3），所述滑块（3）的形状呈U形，所述滑块（3）的下部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的一端与电机二（5）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述。

4、夹持组件包括管座（6）、紧固螺栓（7）、管孔（8），所述管座（6）固定安装在支撑台（1）的顶部，所述管孔（8）贯穿管座（6）设置，所述紧固螺栓（7）螺纹连接在管座（6）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述抛光组件包括转轴（9）、连接管（12）、进水管（13）、导液管（16），所述转轴（9）固定安装在电机一（4）的输出端，所述连接管（12）固定安装在转轴（9）的一端，所述进水管（13）活动安装在连接管（12）的内壁，所述导液管（16）固定安装在连接管（12）的一端。4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述抛光组件还包括打磨环（11）、连接头（1。

5、4）、空腔（15），所述连接头（14）设置在转轴（9）的外侧，所述打磨环（11）固定安装在连接头（14）的外侧，所述空腔（15）开设在打磨环（11）的中部。5.根据权利要求4所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述打磨环（11）的形状呈环形，打磨环（11）外侧设置有打磨砂层，打磨环（11）的外侧开设有漏孔。6.根据权利要求4所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述打磨环（11）与空腔（15）连通，各连接头（14）上均设置有与对应的空腔（15）连通的流道，导液管（16）同时与各流道连通。7.根据权利要求3所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述进水管（13）外接有供液管。权利要求书1/1 。

6、页2CN 220555029 U2一种自动化打磨装置技术领域0001本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体为一种自动化打磨装置。背景技术0002钢管是一种中空的管状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供气等领域，将钢管作为通道使用，钢管在实际应用中可能需要将多根钢管的内壁进行打磨，从而以利于钢管的后续应用。0003但是，在实际加工过程中，打磨装置只能进行单向打磨，不能进行自动打磨，其中在对钢管内壁打磨的时候，现有的打磨装置不能进行添加金属磨削液，导致钢管的打磨效果差，且打磨件容易损坏导致加工的成本较高。实用新型内容0004本实用新型提供了一种自动化打磨装置，具备自动连续打磨，可输送金属。

7、磨削液提高打磨效果的优点，以解决传统的打磨装置自动化程度低，不具备释放金属磨削液的问题。0005为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨装置，包括支撑台，所述支撑台上开设有导向孔，所述导向孔的顶部设置有电机一，所述支撑台的一端固定安装有电机二，所述支撑台的顶部设置有夹持组件，所述电机一的一端设置有抛光组件，所述导向孔的数量为两组且关于支撑台的中心线对称分布，所述滑块的形状呈U形，所述滑块的下部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的一端与电机二的输出端固定连接。0006作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括管座、紧固螺栓、管孔，所述管座固定安装在支撑。

8、台的顶部，所述管孔贯穿管座设置，所述紧固螺栓螺纹连接在管座的顶部。0007作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光组件包括转轴、连接管、进水管、导液管，所述转轴固定安装在电机一的输出端，所述连接管固定安装在转轴的一端，所述进水管活动安装在连接管的内壁，所述导液管固定安装在连接管的一端。0008作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光组件还包括打磨环、连接头、空腔，所述连接头设置在转轴的外侧，所述打磨环固定安装在连接头的外侧，所述空腔开设在打磨环的中部。0009作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨环的形状呈环形，打磨环外侧设置有打磨砂层，打磨环的外侧开设有漏孔。0010作为本实用新型的。

9、一种优选技术方案，所述打磨环与空腔连通，各连接头上均设置有与对应的空腔连通的流道，导液管同时与各流道连通。0011作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的一端外接有供液管。0012与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：说明书1/3 页3CN 220555029 U30013该自动化打磨装置通过电机一带动转轴转动，电机二带动丝杆转动，滑块在丝杆的带动下沿着导向孔的内侧向靠近管座的方向运动，滑块带动电机一向靠近钢管的内壁的方向运动，电机一带动转轴转动，转轴带动打磨环进行圆周运动，来对钢管内壁的进行打磨，导液管将金属磨削液输送至连接头进而进入空腔，以连续提供金属磨削液，使打磨效果更好。附。

10、图说明0014图1为本实用新型的立体示意图；0015图2为本实用新型另一个视角的立体示意图；0016图3为本实用新型的剖视示意图；0017图4为图3中A部结构放大示意图。0018图中：1、支撑台；2、导向孔；3、滑块；4、电机一；5、电机二；6、管座；7、紧固螺栓；8、管孔；9、转轴；10、丝杆；11、打磨环；12、连接管；13、进水管；14、连接头；15、空腔；16、导液管。具体实施方式0019下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人。

11、员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0020请参阅图14图，本实用新型公开了一种自动化打磨装置，包括支撑台1，支撑台1上开设有导向孔2，导向孔2的顶部设置有电机一4，支撑台1的一端固定安装有电机二5，支撑台1的顶部设置有夹持组件，电机一4的一端设置有抛光组件，导向孔2的数量为两组且关于支撑台1的中心线对称分布，滑块3的形状呈U形，滑块3下部开有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接有丝杆10，丝杆10的一端与电机二5的输出端固定连接。丝杆10可转动的安装在支撑台1上。滑块3两侧均可滑动的穿过导向孔2并向上伸出，滑块3的两侧均与电机一4固定连接。0021具体的，。

12、夹持组件包括管座6、紧固螺栓7、管孔8，管座6固定安装在支撑台1的顶部，管孔8贯穿管座6设置，紧固螺栓7设置在管座6的顶部，紧固螺栓7与管座6螺纹连接，且紧固螺栓7的端部可伸入到管孔8内。0022本实施方案中，通过设置夹持组件用来对钢管进行夹持固定，从而来配合打磨装置来对钢管的内壁进行打磨，将钢管穿过管孔8，然后通过转动紧固螺栓7使其沿着管座6顶端的螺纹孔进行旋紧来对钢管进行挤压固定。0023具体的，抛光组件包括转轴9、连接管12、进水管13、导液管16，转轴9固定安装在电机一4的输出端，连接管12固定安装在转轴9的一端，进水管13一端伸入到连接管12内并与连接管12可转动的连接，导液管16固。

13、定安装在连接管12的一端，导液管16与连接管12连通。0024本实施方案中，通过设置转轴9用来带动抛光组件进行旋转，以对钢管内壁进行打磨，其中连接管12用来与进水管13进行连接，其中连接管12在转轴9的带动下绕进水管13转动，进水管13处于静止状态，进水管13向连接管12内部注入金属磨削液，再通过导液管16进说明书2/3 页4CN 220555029 U4行输送至打磨环11内部，从而保证钢管内壁得到充分的打磨。0025还包括移动架，转轴9可转动的安装在移动架上，电机一4安装在移动架上，电机一4的输出端与转轴9连接并带动其转动。移动架与滑块3固定连接并随其同步运动。0026具体的，抛光组件还包括。

14、打磨环11、连接头14、空腔15，连接头14设置在转轴9的外侧，打磨环11固定安装在连接头14的外侧，空腔15开设在打磨环11的中部。0027本实施方案中，通过设置打磨环11用来对钢管的内壁进行打磨，其中打磨环11在转轴9的驱动下做圆周运动，实现对钢管内壁的连续打磨，连接头14起到连接和输送金属磨削液的效果，空腔15用来存储金属磨削液。0028具体的，打磨环11的形状呈环形，打磨环11外侧表面设置有打磨砂层，打磨环11的外侧开设有漏孔。0029本实施方案中，通过在打磨环11的外侧表面开设漏孔，用来使金属磨削液流出，实现对钢管内壁的精细打磨，打磨环11外侧的打磨层与钢管的内壁表面贴合，打磨环11。

15、转动的时候，实现对对钢管内壁的打磨。0030具体的，打磨环11与空腔15连通，导液管16同时与各连接头14固定连接，同时导液管16与连接头14连通。即连接头14上设置有与对应的空腔15连通的流道，导液管16同时与各连接头14上的流道连通。0031本实施方案中，通过将打磨环11与空腔15连通设置用来将金属磨削液进行释放，导液管16将金属磨削液输送至连接头14进而进入空腔15，以连续提供金属磨削液。0032具体的，进水管13的外径与连接管12的内径相适配，进水管13的一端外接有供液管。0033本实施方案中，转轴9带动连接管12绕进水管13转动，从而来实现金属磨削液的输送。0034本实用新型的工作原。

16、理及使用流程：在使用时，将待抛光的钢管一端插接在管孔8的内壁，然后转动紧固螺栓7使其沿着管座6顶端的螺纹孔进行旋进来对钢管进行挤压固定，钢管固定完毕后，分别对电机一4和电机二5进行通电，电机一4带动转轴9转动，电机二5带动丝杆10转动，丝杆10在转动的时候，滑块3在丝杆10的带动下沿着导向孔2向靠近管座6的方向运动，滑块3带动电机一4向靠近钢管的内壁的方向运动，电机一4带动转轴9转动，转轴9带动打磨环11转动，其中打磨环11在转轴9的驱动下做圆周运动，实现对钢管内壁的连续打磨，连接头14起到连接和输送金属磨削液的作用，空腔15用来存储金属磨削液，随着打磨环11转动，空腔15内部的金属磨削液沿着打磨环11外侧的漏孔流出并附着在钢管的内壁表面，使打磨效果更好。0035尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书3/3 页5CN 220555029 U5图 1说明书附图1/4 页6CN 220555029 U6图 2说明书附图2/4 页7CN 220555029 U7图 3说明书附图3/4 页8CN 220555029 U8图 4说明书附图4/4 页9CN 220555029 U9。