电加热器超导热管用烘箱.pdf

《电加热器超导热管用烘箱.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电加热器超导热管用烘箱.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420187736.3(22)申请日 2024.01.26(73)专利权人 茵卡热系统（山东）有限公司地址 261061 山东省潍坊市综合保税区高二路888-1266号(72)发明人 赵鸿岳刘志成范福全(74)专利代理机构 山东华君知识产权代理有限公司 37300专利代理师 宋建雷(51)Int.Cl.F26B 11/18(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 25/02(2006.01)F26B 25/18(2006.01)(54)实用新型名称电加热器超导热管用烘。

2、箱(57)摘要电加热器超导热管用烘箱，涉及干燥装置技术领域，包括干燥桶，干燥桶内竖直转动安装有中央布气筒，中央布气筒的周壁上围设有中央布气孔，干燥桶上同轴固接有水平设置的布气腔盘，布气腔盘上围绕中央布气筒设有若干个超导热管放置架，超导热管放置架以竖直线为旋转中心转动设置，干燥桶的内壁同轴固接有环形腔壳，环形腔壳的内壁上围设有侧布气孔。本实用新型解决了传统技术中的超导热管在利用烘箱进行烘干时，无法快速的将超导热管表面的液体进行导流，且受限于烘干结构的影响，无法保证烘干气流均匀的与超导热管进行接触，影响了烘干效率的问题。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 220567753 U2024.03。

3、.08CN 220567753 U1.电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：包括干燥桶（1），所述干燥桶（1）内竖直转动安装有中央布气筒（2），所述中央布气筒（2）的周壁上围设有中央布气孔（3），所述中央布气筒（2）同轴固接有水平设置的布气腔盘（10），所述布气腔盘（10）上围绕所述中央布气筒（2）设有若干个超导热管放置架（5），所述超导热管放置架（5）以竖直线为旋转中心转动设置，所述干燥桶（1）的内壁同轴固接有环形腔壳（21），所述环形腔壳（21）的内壁上围设有侧布气孔（4）。2.根据权利要求1所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述超导热管放置架（5）包括沿竖向设置的矩形框，所述矩形框。

4、的上边框开设有插装通道（7），所述矩形框的下边框开设有与所述插装通道（7）相对设置的支撑槽（8），所述支撑槽（8）的底部开设有漏液通道（9）。3.根据权利要求2所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述超导热管放置架（5）的下端部固接有竖轴，所述竖轴转动安装于所述布气腔盘（10）上，所述竖轴的下端部穿过所述布气腔盘（10）并固接有驱动齿轮（12），所述干燥桶（1）的内底面上同轴固接有齿圈（13），所述驱动齿轮（12）与所述齿圈（13）相啮合。4.根据权利要求3所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述干燥桶（1）的外底面上固接有布气环（18），所述干燥桶（1）上围设有若干个将所述布气环。

5、（18）与所述环形腔壳（21）相连通的连接管道。5.根据权利要求4所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述中央布气筒（2）的下端口穿过所述干燥桶（1）延伸至外部，并转动插装有烘干气流进入筒（17），所述烘干气流进入筒（17）通过分支管道（19）与所述布气环（18）相连通。6.根据权利要求5所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述中央布气筒（2）处于所述干燥桶（1）外部的周壁上同轴固接有齿环（15），所述干燥桶（1）的外底面上固接有驱动机（16），所述驱动机（16）的输出端通过齿轮啮合所述齿环（15）。7.根据权利要求6所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述布气腔盘（10）的。

6、上表面围设有若干个布气嘴（14），所述中央布气筒（2）的周壁上围设有若干个与所述布气腔盘（10）内腔相连通的进气孔。8.根据权利要求7所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述中央布气孔（3）与所述侧布气孔（4）均沿竖向呈长条状设置。9.根据权利要求8所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述干燥桶（1）内底面由中心向四周设有呈渐低式设置的导流面。10.根据权利要求9所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述干燥桶（1）的下表面固接有连通其内腔的排液阀管（20），所述排液阀管（20）靠近所述干燥桶（1）的外壁。权利要求书1/1 页2CN 220567753 U2电加热器超导热管用烘。

7、箱技术领域0001本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及电加热器超导热管用烘箱。背景技术0002电加热器用的超导热管外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件，超导热管的导热能力远远超过常规热管，现有的一种超导热管的自动生产线在对超导热管生产后，需要对超导热管的表面进行清洗，清洗完成后，需要利用烘箱对其进行干燥，但是现有的烘箱烘干效率较低。0003现有技术中公开了一个公开号为CN211977423U的专利，包括箱体和若干热管，箱体的水平方向的一侧设有箱门，箱体内设有储液腔和给储液腔加热的电加热器，热管的吸热端插在储液腔。

8、内的液体内、放热端位于箱体内，箱体设有保温层。电加热器加热超导热管的烘箱，解决了现有的变压器烘干用烘箱以柴油为热源所存在的环境污染大的问题。0004包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：0005现有的超导热管在利用烘箱进行烘干时，无法快速的将超导热管表面的液体进行导流，且受限于烘干结构的影响，无法保证烘干气流均匀的与超导热管进行接触，影响了烘干效率。0006综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容0007针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的超导热管在利用烘箱进行烘干时，无法快速的将超导热。

9、管表面的液体进行导流，且受限于烘干结构的影响，无法保证烘干气流均匀的与超导热管进行接触，影响了烘干效率的问题。0008为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：0009电加热器超导热管用烘箱，包括干燥桶，所述干燥桶内竖直转动安装有中央布气筒，所述中央布气筒的周壁上围设有中央布气孔，所述中央布气筒上同轴固接有水平设置的布气腔盘，所述布气腔盘上围绕所述中央布气筒设有若干个超导热管放置架，所述超导热管放置架以竖直线为旋转中心转动设置，0010所述干燥桶的内壁同轴固接有环形腔壳，所述环形腔壳的内壁上围设有侧布气孔。0011作为一种优化的方案，所述超导热管放置架包括沿竖向设置的矩形框，所述矩形框的上边。

10、框开设有插装通道，所述矩形框的下边框开设有与所述插装通道相对设置的支撑槽，所述支撑槽的底部开设有漏液通道。0012作为一种优化的方案，所述超导热管放置架的下端部固接有竖轴，所述竖轴转动安装于所述布气腔盘上，所述竖轴的下端部穿过所述布气腔盘并固接有驱动齿轮，所述干说明书1/4 页3CN 220567753 U3燥桶的内底面上同轴固接有齿圈，所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合。0013作为一种优化的方案，所述中央布气筒的下端口穿过所述干燥桶延伸至外部，并转动插装有烘干气流进入筒。0014作为一种优化的方案，所述中央布气筒处于所述干燥桶外部的周壁上同轴固接有齿环，所述干燥桶的外底面上固接有驱动机，所述驱动。

11、机的输出端通过齿轮啮合所述齿环。0015作为一种优化的方案，所述干燥桶的外底面上固接有布气环，所述干燥桶上围设有若干个将所述布气环与所述环形腔壳相连通的连接管道。0016作为一种优化的方案，所述烘干气流进入筒通过分支管道与所述布气环相连通。0017作为一种优化的方案，所述布气腔盘的上表面围设有若干个布气嘴，所述中央布气筒的周壁上围设有若干个与所述布气腔盘内腔相连通的进气孔。0018作为一种优化的方案，所述烘干气流进气筒的外壁与所述中央布气筒的内壁之间并列设有密封圈。0019作为一种优化的方案，所述中央布气孔与所述侧布气孔均沿竖向呈长条状设置。0020作为一种优化的方案，所述干燥桶内底面由中心向。

12、四周设有呈渐低式设置的导流面。0021作为一种优化的方案，所述干燥桶的下表面固接有连通其内腔的排液阀管，所述排液阀管靠近所述干燥桶的外壁。0022作为一种优化的方案，所述中央布气筒的上端口封口设置。0023与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：0024通过超导热管放置架，实现将超导热管通过插装通道插入，利用支撑槽对超导热管底部进行支撑，其中由于超导热管竖直设置，可以实现将超导热管表面的液体快速向下导流，利用漏液通道落入至干燥桶内；0025通过烘干气流进入筒实现将烘干气流引入，将烘干气流引入至中央布气筒、布气腔盘以及环形腔壳内，实现从中心、底部以及侧部将烘干气流吹出实现对超导热管表面进行热交换。

13、，提高了对超导热管表面水分的烘干效率；0026其中驱动机驱动中央布气筒旋转，中央布气筒带动超导热管放置架围绕其中心转动，更进一步提高超导热管与烘干气流接触的均匀性；0027其中超导热管放置架底部利用转轴转动安装于布气腔盘上，干燥桶的内底面固接有齿圈，利用驱动齿轮与齿圈相啮合，实现了中央布气筒带动超导热管放置架围绕其转动时，超导热管放置架还能实现自转，更进一步的提高了与烘干气流接触的均匀性。附图说明0028为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，。

14、各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。0029图1为本实用新型的结构示意图；0030图2为本实用新型齿圈与驱动齿轮俯视状态的结构示意图。0031图中：1干燥桶；2中央布气筒；3中央布气孔；4侧布气孔；5超导热管放置架；说明书2/4 页4CN 220567753 U46超导热管；7插装通道；8支撑槽；9漏液通道；10布气腔盘；11转轴；12驱动齿轮；13齿圈；14布气嘴；15齿环；16驱动机；17烘干气流进入筒；18布气环；19分支管道；20排液阀管；21环形腔壳。具体实施方式0032下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，。

15、因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。0033如图1和图2所示，电加热器超导热管用烘箱，包括干燥桶1，干燥桶1内竖直转动安装有中央布气筒2，中央布气筒2的周壁上围设有中央布气孔3，中央布气筒2上同轴固接有水平设置的布气腔盘10，布气腔盘10上围绕中央布气筒2设有若干个超导热管放置架5，超导热管放置架5以竖直线为旋转中心转动设置，0034干燥桶的内壁同轴固接有环形腔壳21，环形腔壳21的内壁上围设有侧布气孔4。0035超导热管放置架5包括沿竖向设置的矩形框，矩形框的上边框开设有插装通道7，矩形框的下边框开设有与插装通道7相对设置的支撑槽8，支撑槽8的底部开设有漏液通道9，漏液通道。

16、9的宽度小于超导热管6的外径。0036超导热管放置架5的下端部固接有竖轴，竖轴转动安装于布气腔盘10上，竖轴的下端部穿过布气腔盘10并固接有驱动齿轮12，干燥桶1的内底面上同轴固接有齿圈13，驱动齿轮12与齿圈13相啮合。0037齿圈13的底面围设有若干个导液孔，用以将进入至齿圈13内的液体利用导液孔导出。0038中央布气筒2的下端口穿过干燥桶1延伸至外部，并转动插装有烘干气流进入筒17。0039中央布气筒2处于干燥桶1外部的周壁上同轴固接有齿环15，干燥桶1的外底面上固接有驱动机16，驱动机16的输出端通过齿轮啮合齿环15。0040干燥桶1的外底面上固接有布气环18，干燥桶1上围设有若干个将。

17、布气环18与环形腔壳21相连通的连接管道。0041烘干气流进入筒17通过分支管道19与布气环18相连通。0042布气腔盘10的上表面围设有若干个布气嘴14，中央布气筒2的周壁上围设有若干个与布气腔盘10内腔相连通的进气孔，布气嘴14内部设有单向阀，防止液体的反向进入。0043烘干气流进气筒的外壁与中央布气筒2的内壁之间并列设有密封圈。0044中央布气孔3与侧布气孔4均沿竖向呈长条状设置。0045干燥桶1内底面由中心向四周设有呈渐低式设置的导流面。0046干燥桶1的下表面固接有连通其内腔的排液阀管20，排液阀管20靠近干燥桶1的外壁。0047中央布气筒2的上端口封口设置。0048本装置的工作原理。

18、为：0049通过超导热管放置架5，实现将超导热管6通过插装通道7插入，利用支撑槽8对超导热管6底部进行支撑，其中由于超导热管6竖直设置，可以实现将超导热管6表面的液体快说明书3/4 页5CN 220567753 U5速向下导流，利用漏液通道9落入至干燥桶1内；0050通过烘干气流进入筒17实现将烘干气流引入，将烘干气流引入至中央布气筒2、布气腔盘10以及环形腔壳21内，实现从中心、底部以及侧部将烘干气流吹出实现对超导热管6表面进行热交换，提高了对超导热管6表面水分的烘干效率；0051其中驱动机16驱动中央布气筒2旋转，中央布气筒2带动超导热管放置架5围绕其中心转动，更进一步提高超导热管6与烘干。

19、气流接触的均匀性；0052其中超导热管放置架5底部利用转轴11转动安装于布气腔盘10上，干燥桶1的内底面固接有齿圈13，实现了当中央布气筒2带动超导热管放置架5围绕其转动时，由于齿圈13固定，驱动齿轮12又与啮合齿圈13，会利用驱动齿轮12带动超导热管放置架5实现自转，更进一步的提高了与烘干气流接触的均匀性。0053最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。说明书4/4 页6CN 220567753 U6图 1说明书附图1/2 页7CN 220567753 U7图 2说明书附图2/2 页8CN 220567753 U8。