铜及铜合金半连续铸造装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420130562.7(22)申请日 2024.01.19(73)专利权人 辽宁聚裕森新材料科技有限公司地址 110000 辽宁省沈阳市浑南区上深沟村858-20号504-2房间(72)发明人 赵磊(74)专利代理机构 沈阳易通专利事务所 21116专利代理师 于飞(51)Int.Cl.B22D 43/00(2006.01)(54)实用新型名称铜及铜合金半连续铸造装置(57)摘要本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为铜及铜合金半连续铸造装置，包括底座、设置在底座上方的顶板及固定连接在顶板上部。

2、的铸造模，所述底座的上部设置有盖板，所述盖板的中部转动连接有圆轴，所述圆轴的上部通过轴向的滑动结构与铸造模连接，所述盖板的一侧上部固定连接有电机，电机的输出端与圆轴通过传动结构连接；所述铸造模下部的边缘固定连接有圈顶，所述圈顶的下部开设有波浪槽，所述盖板上部的边缘安装有若干个滚轮，每个滚轮均与波浪槽接触。本实用新型，采用上下升降起伏及旋转的运动，使浮渣上浮后随圆周转动集中分布在铸件的上面边缘，方便铸件后续除杂。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 220515417 U2024.02.23CN 220515417 U1.铜及铜合金半连续铸造装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的顶板(。

3、2)及固定连接在顶板(2)上部的铸造模(3)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有盖板(4)，所述盖板(4)的中部转动连接有圆轴(5)，所述圆轴(5)的上部通过轴向的滑动结构(6)与铸造模(3)连接，所述盖板(4)的一侧上部固定连接有电机(7)，电机(7)的输出端与圆轴(5)通过传动结构(8)连接；所述铸造模(3)下部的边缘固定连接有圈顶(9)，所述圈顶(9)的下部开设有波浪槽(10)，所述盖板(4)上部的边缘安装有若干个滚轮(11)，每个滚轮(11)均与波浪槽(10)接触。2.根据权利要求1所述的铜及铜合金半连续铸造装置，其特征在于：所述滑动结构(6)包括固定连接在圆轴(5)上部的方轴(6。

4、1)，所述铸造模(3)的下部固定连接有轴槽(62)，所述轴槽(62)与方轴(61)滑动连接。3.根据权利要求1所述的铜及铜合金半连续铸造装置，其特征在于：所述传动结构(8)包括第一齿轮(81)、第二齿轮(82)和齿带(83)，电机(7)的输出端贯穿进底座(1)的内部后与第一齿轮(81)固定连接，所述圆轴(5)的下部贯穿进底座(1)的内部后与第二齿轮(82)固定连接，所述第一齿轮(81)和第二齿轮(82)均与齿带(83)啮合。4.根据权利要求1所述的铜及铜合金半连续铸造装置，其特征在于：所述底座(1)与盖板(4)通过螺丝连接。权利要求书1/1 页2CN 220515417 U2铜及铜合金半连续铸。

5、造装置技术领域0001本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为铜及铜合金半连续铸造装置。背景技术0002在连续铸造的时候，是将熔液倾倒入到铸造模中，有的熔液中含有浮渣，随着产品固化后浮渣会在产品的内部或表面，影响产品质量，现有技术中会采用振动装置的振动，促使浮渣上浮集中在产品的上面，如公告号为CN 206535995 U的中国实用新型专利公开了铜及铜合金半连续铸造装置，包括出风口和浇注箱隔板，浇注箱位于浇注管道的顶端，且浇注管道的底端连接于左结晶箱和右结晶箱，振动平台连接于底座的顶端，通过设置的振动平台改善产品质量，但是浮渣上浮在产品的上面各处并不集中，在铸件取出后如需打磨处理时，需要处理的区域。

6、大，难度大。实用新型内容0003本实用新型的目的在于提供铜及铜合金半连续铸造装置，采用上下升降起伏及旋转的运动，使浮渣上浮后随圆周转动集中分布在铸件的上面边缘，方便铸件后续除杂。0004为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜及铜合金半连续铸造装置，包括底座、设置在底座上方的顶板及固定连接在顶板上部的铸造模，所述底座的上部设置有盖板，所述盖板的中部转动连接有圆轴，所述圆轴的上部通过轴向的滑动结构与铸造模连接，所述盖板的一侧上部固定连接有电机，电机的输出端与圆轴通过传动结构连接；0005所述铸造模下部的边缘固定连接有圈顶，所述圈顶的下部开设有波浪槽，所述盖板上部的边缘安装有若干个滚轮，每个。

7、滚轮均与波浪槽接触。0006可选的，所述滑动结构包括固定连接在圆轴上部的方轴，所述铸造模的下部固定连接有轴槽，所述轴槽与方轴滑动连接。0007可选的，所述传动结构包括第一齿轮、第二齿轮和齿带，电机的输出端贯穿进底座的内部后与第一齿轮固定连接，所述圆轴的下部贯穿进底座的内部后与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿带啮合。0008可选的，所述底座与盖板通过螺丝连接。0009与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型，一边采用上下升降起伏的运动方式，促使浮渣上浮，另一边采用圆周旋转的运动方式，使浮渣上浮后随圆周转动移动到铸件的上面边缘处，使浮渣更集中，方便铸件取出后除杂。附图说。

8、明0010图1为本实用新型整体剖视的结构示意图；0011图2为本实用新型传动结构的结构示意图；0012图3为本实用新型波浪槽的结构示意图。0013图中：1、底座；2、顶板；3、铸造模；4、盖板；5、圆轴；6、滑动结构；61、方轴；62、轴槽；说明书1/2 页3CN 220515417 U37、电机；8、传动结构；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、齿带；9、圈顶；10、波浪槽；11、滚轮。具体实施方式0014下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本。

9、领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0015请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了铜及铜合金半连续铸造装置，包括底座1、设置在底座1上方的顶板2及固定连接在顶板2上部的铸造模3，底座1的上部设置有盖板4，盖板4的中部转动连接有圆轴5，圆轴5的上部通过轴向的滑动结构6与铸造模3连接；0016盖板4的一侧上部固定连接有电机7，电机7的输出端与圆轴5通过传动结构8连接，当电机7启动后可以带动铸造模3转动，使熔液中的浮渣受到离心作用，往熔液的边缘移动；0017铸造模3下部的边缘固定连接有圈顶9，圈顶9的下部开设有波浪槽10，盖板4上部的边缘安。

10、装有若干个滚轮11，每个滚轮11均与波浪槽10接触，波浪槽10具有高低差，在铸造模3转动时，滚轮11的位置固定不动，但是波浪槽10可以随铸造模3转动而转动，使铸造模3因波浪槽10的高低差而不断地升降起伏产生上下振动，促使熔液中的浮渣上浮，值得一提的是，浮渣自身有浮力，但是倾注熔液时，浮渣打散了在熔液中分布不均，靠自身浮起较慢再加之金属熔液逐渐固化，有的浮渣会留在铸件内部，因此本装置通过设计升降起伏的运动方式，加快浮渣的上浮，并且配合上述的旋转运动，可以使浮渣受到离心作用而移动到熔液的边缘处，这样浮渣会大部分分布和集中在铸件的上部边缘，铸件固化取出后再处理时如打磨就变得更方便了，除杂的区域变小，。

11、难度和工作量就相应降低了。0018其中，滚轮11的数量由于有多个，每个滚轮11均与波浪槽10接触，所有滚轮11对应在波浪槽10的同一高度处，也就是说，铸造模3的下表面整体趋于水平，不会出现铸造模3在某滚轮11所在处低于另一某滚轮11所在处高度，使铸造模3的下表面严重倾斜而使方轴61受很大的力作用。0019具体的，滑动结构6包括固定连接在圆轴5上部的方轴61，铸造模3的下部固定连接有轴槽62，轴槽62与方轴61滑动连接，使铸造模3可以沿着轴向竖直升降，以适应上述升降起伏的运动过程，另外在竖直升降时，波浪槽10的高低差小于方轴61与轴槽62的滑动行程，方轴61并不会脱离，因此电机7转动时可以照常带。

12、动铸造模3转动。0020具体的，传动结构8包括第一齿轮81、第二齿轮82和齿带83，电机7的输出端贯穿进底座1的内部后与第一齿轮81固定连接，圆轴5的下部贯穿进底座1的内部后与第二齿轮82固定连接，第一齿轮81和第二齿轮82均与齿带83啮合，在电机7启动后通过齿带83的传动，可以带动圆轴5转动。0021进一步的，底座1与盖板4通过螺丝连接，便于拆装。0022可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。0023尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书2/2 页4CN 220515417 U4图 1图 2说明书附图1/2 页5CN 220515417 U5图 3说明书附图2/2 页6CN 220515417 U6。