含油污泥处理加药装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420098446.1(22)申请日 2024.01.16(73)专利权人 克拉玛依市三达检测分析有限责任公司地址 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市油建北路65号 专利权人 中国石油集团安全环保技术研究院有限公司(72)发明人 王晶石锐刘云霞倪腾源梁雪蓉杜显元郑瑾何明杰王彦斌杨阳李丹丹宋权威(74)专利代理机构 乌鲁木齐慧域知识产权代理事务所(普通合伙)65116专利代理师 骆玉(51)Int.Cl.C02F 11/00(2006.01)B01F 35/71(2022.01)(54)。

2、实用新型名称一种含油污泥处理加药装置(57)摘要本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥处理加药装置。所述含油污泥处理加药装置包括加药筒，所述加药筒外部的下方套设有固定连接的安装板，所述安装板上设有增压组件；所述增压组件包括底板，所述底板设置在安装板上，所述底板的顶部设有滑动连接的顶板，所述底板的顶部设有气囊，所述气囊的顶部与顶板的底部连接，所述气囊的两侧分别设有连通的排气管和进气管。本实用新型提供的含油污泥处理加药装置，可对粉末药剂施向外喷射的作用力，使粉末药剂瞬间向外喷落的范围更加均匀分散，进而可降低在进行粉末药剂添加时，药剂直接堆积在含油污泥上造成药剂结块出现混合不均的现象。。

3、权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 220550088 U2024.03.01CN 220550088 U1.一种含油污泥处理加药装置，其特征在于，包括：加药筒(1)，所述加药筒(1)外部的下方套设有固定连接的安装板(11)，所述安装板(11)上设有增压组件(2)；所述增压组件(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置在安装板(11)上，所述底板(21)的顶部设有滑动连接的顶板(212)，所述底板(21)的顶部设有气囊(22)，所述气囊(22)的顶部与顶板(212)的底部连接，所述气囊(22)的两侧分别设有连通的排气管(23)和进气管(24)，所述排气管(23)的端部延伸至加药筒(1)。

4、内部，所述排气管(23)上套设有排气单向阀(231)，且所述进气管(24)的外壁上套设有进气单向阀(241)；所述底板(21)顶部的两侧均设有固定连接的竖板(211)，一侧竖板(211)靠近顶板(212)一侧固定连接有转动电机(252)，转动电机(252)输出端固定连接有转动杆(251)，转动杆(251)远离转动电机(252)一端与另一侧竖板转动连接，转动杆(251)上固定连接有凸轮(25)；所述凸轮(25)为椭圆形，所述凸轮(25)的内部插设有固定连接的转动杆(251)，凸轮(25)长轴与顶板(212)上表面相抵。2.根据权利要求1所述的含油污泥处理加药装置，其特征在于，所述加药筒(1)的内。

5、顶部架设有固定连接的上支撑板(12)，所述上支撑板(12)的底部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设有固定连接的转动轴(31)，所述转动轴(31)的外壁上套设有固定连接的螺旋叶片(32)，且所述螺旋叶片(32)的外壁与加药筒(1)的内壁相抵并滑动连接。3.根据权利要求1所述的含油污泥处理加药装置，其特征在于，所述安装板(11)底部的两侧均开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)的内部插设有滑动连接的滑块(53)，且所述滑槽(111)和滑块(53)的段截面均为倒凸字形、所述滑块(53)的底部设有固定连接的连接杆(51)，所述连接杆(51)的外壁上套设有螺纹连接的限位套(52)，所述限。

6、位套(52)的顶部与安装板(11)的底部相抵，且所述连接杆(51)的底部设有固定连接的安装片(5)。4.根据权利要求1所述的含油污泥处理加药装置，其特征在于，所述加药筒(1)的底部套设有螺纹连接的扩散筒(4)，且所述扩散筒(4)的内底部设有滤网(41)。5.根据权利要求1所述的含油污泥处理加药装置，其特征在于，所述加药筒(1)内部的下方架设有固定连接的下支撑板(13)，所述下支撑板(13)的内部开设有通孔(131)，所述通孔(131)的内壁与转动轴(31)的外壁相抵并滑动连接。6.根据权利要求5所述的含油污泥处理加药装置，其特征在于，所述加药筒(1)内壁下支撑板(13)的下方开设有连接孔(14。

7、)，且所述连接孔(14)的内壁与排气管(23)的外壁连接。7.根据权利要求1所述的含油污泥处理加药装置，其特征在于，所述底板(21)顶部的四角均设有固定连接的导杆(26)，所述导杆(26)的顶端贯穿顶板(212)并延伸至顶板(212)的上方，所述导杆(26)的外壁与顶板(212)的内部相抵并滑动连接，所述导杆(26)的外部套设有弹簧(261)，所述弹簧(261)的顶端与顶板(212)的底部固定连接，且所述弹簧(261)的底部与底板(21)的顶部固定连接。权利要求书1/1 页2CN 220550088 U2一种含油污泥处理加药装置技术领域0001本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污。

8、泥处理加药装置。背景技术0002含油污泥是指混入原油、各种成品油的污泥。含油污泥中含有一定量的水分和油分以及大颗粒物杂质(如树根、大颗粒砂石等)。含油污泥会污染土壤、空气和河流，对人体、植物、水体生物有害，因此需要对其进行处理。而在对含油污泥进行处理过程中，必不可少的一步是向含油污泥中添加药剂进行处理，而加药装置就是用于添加药剂的装置。0003现有的加药方式是直接向含油污泥中倒入粉末药剂，然后通过搅拌的方式使粉末药剂与含油污泥混合，由于粉末药剂是直接倒入含油污泥中，粉末药剂无法均匀散开，粉末药剂很容易在含油污泥中结块成团。0004因此，有必要提供一种新的含油污泥处理加药装置解决上述技术问题。实。

9、用新型内容0005为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含油污泥处理加药装置。0006本实用新型提供的含油污泥处理加药装置包括：0007加药筒，所述加药筒外部的下方套设有固定连接的安装板，所述安装板上设有增压组件；所述增压组件包括底板，所述底板设置在安装板上，所述底板的顶部设有滑动连接的顶板，所述底板的顶部设有气囊，所述气囊的顶部与顶板的底部连接，所述气囊的两侧分别设有连通的排气管和进气管，所述排气管的端部延伸至加药筒内部，所述排气管上套设有排气单向阀，且所述进气管的外壁上套设有进气单向阀；0008所述底板顶部的两侧均设有固定连接的竖板，一侧竖板靠近顶板一侧固定连接有转动电机，转动电机输出端固。

10、定连接有转动杆，转动杆远离转动电机一端与另一侧竖板转动连接，转动杆上固定连接有凸轮。0009优选的，所述凸轮为椭圆形，凸轮长轴与顶板上表面相抵。0010优选的，所述加药筒的内顶部架设有固定连接的上支撑板，所述上支撑板的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有固定连接的转动轴，所述转动轴的外壁上套设有固定连接的螺旋叶片，且所述螺旋叶片的外壁与加药筒的内壁相抵并滑动连接。0011优选的，所述安装板底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部插设有滑动连接的滑块，且所述滑槽和滑块的段截面均为倒凸字形，所述滑块的底部设有固定连接的连接杆，所述连接杆的外壁上套设有螺纹连接的限位套，所述限位套的顶部与安装板的。

11、底部相抵，且所述连接杆的底部设有固定连接的安装片。0012优选的，所述加药筒的底部套设有螺纹连接的扩散筒，且所述扩散筒的内底部设有滤网。0013优选的，所述加药筒内部的下方架设有固定连接的下支撑板，所述下支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁与转动轴的外壁相抵并滑动连接。说明书1/5 页3CN 220550088 U30014优选的，所述加药筒内壁下支撑板的下方开设有连接孔，且所述连接孔的内壁与排气管的外壁连接。0015优选的，所述底板顶部的四角均设有固定连接的导杆，所述导杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方，所述导杆的外壁与顶板的内部相抵并滑动连接，所述导杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与顶。

12、板的底部固定连接，且所述弹簧的底部与底板的顶部固定连接。0016与相关技术相比较，本实用新型提供的含油污泥处理加药装置具有如下有益效果：00171、本实用新型通过增压组件的设置，可对粉末药剂施向外喷射的作用力，使粉末药剂瞬间向外喷落的范围更加均匀分散，进而可降低在进行粉末药剂添加时，药剂直接堆积在含油污泥上造成药剂结块出现混合不均的现象。00182、本实用新型由于粉末药剂是通过螺旋叶片的转动进行加入的，后期使用过程中，螺旋叶片的转动频率，可根据污泥处理装置搅拌频率，进行灵活控制调节，进而可实现对粉末药剂喷粉频率的控制，使粉末药剂可更加均匀的喷洒，因此可进一步提高后期加药的混合效果。附图说明00。

13、19图1为本实用新型提供的含油污泥处理加药装置的一种较佳实施例的结构示意图；0020图2为图1所示增压组件的结构示意图；0021图3为图1所示加药筒及其部件的部分剖面的结构示意图；0022图4为图1所示加药筒剖面的结构示意图；0023图5为图1所示扩散筒的部分剖面结构示意图；0024图6为图3所示安装片及其部件的结构示意图。0025图中标号：1、加药筒；11、安装板；111、滑槽；12、上支撑板；13、下支撑板；131、通孔；14、连接孔；2、增压组件；21、底板；211、竖板；212、顶板；22、气囊；23、排气管；231、排气单向阀；24、进气管；241、进气单向阀；25、凸轮；251、转。

14、动杆；252、转动电机；26、导杆；261、弹簧；3、驱动电机；31、转动轴；32、螺旋叶片；4、扩散筒；41、滤网；5、安装片；51、连接杆；52、限位套；53、滑块。具体实施方式0026为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。0027以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。0028请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种含油污泥处理加药装置，含油污泥处理加药装置包括：加药筒1和增压组件2。0029在本实用新型的实施例中，请参阅图。

15、1至图3，加药筒1外部的下方套设有固定连接的安装板11，安装板11上设有增压组件2；说明书2/5 页4CN 220550088 U40030增压组件2包括底板21，底板21设置在安装板11上，底板21的顶部设有滑动连接的顶板212，底板21的顶部设有气囊22，气囊22的顶部与顶板212的底部连接，气囊22的两侧分别设有连通的排气管23和进气管24，排气管23的端部延伸至加药筒1内部，排气管23上套设有排气单向阀231，且进气管24的外壁上套设有进气单向阀241；底板21顶部的两侧均设有固定连接的竖板211，一侧竖板211靠近顶板212一侧固定连接有转动电机252，转动电机252输出端固定连接有。

16、转动杆251，转动杆251远离转动电机252一端与另一侧竖板转动连接，转动杆251上固定连接有凸轮25，底板21顶部的四角均设有固定连接的导杆26，导杆26的顶端贯穿顶板212并延伸至顶板212的上方，导杆26的外壁与顶板212的内部相抵并滑动连接，导杆26的外部套设有弹簧261，弹簧261的顶端与顶板212的底部固定连接，且弹簧261的底部与底板21的顶部固定连接。0031需要说明的是：通过增压组件2的设置，在进行粉末药剂的添加时到药剂通过螺旋叶片32的输送下落至扩散筒4内部后、通过增压组件2向扩散筒4内部进行气体的输入，气体进入的顺利即可使扩散筒4内部的压力变大，进而可对粉末药剂施向外喷射。

17、的作用力，使粉末药剂瞬间向外喷落的范围更加均匀分散，进而可降低在进行粉末药剂添加时，药剂直接堆积在含油污泥上造成药剂结块出现混合不均的现象。0032在本实用新型的实施例中、请参阅图2，凸轮25为椭圆形、凸轮25长轴与顶板212上表面相抵。0033通过将凸轮25设为椭圆形，当转动电机252带动凸轮25进行转动时，当凸轮25长轴一端向下时，即可顺利的通过顶板212对下方的气囊22进行挤压，当凸轮25短轴一端向下时，即可解除对顶板212的挤压，此时顶板212即可通过导杆26外壁上弹簧261的自身的作用力顺利的向上移动，进而可使气囊22顺利的复位，复位的气囊22即可顺利的通过进气管24顺利的进行气体的。

18、吸收；0034而通过在进气管24和排气管23上设置进气单向阀241和排气单向阀231，即可使气囊内部的气体顺利的根据需要从进气管24进行流入，从排气管23进行排出，使气体的流通更加顺畅。0035在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，加药筒1的内顶部架设有固定连接的上支撑板12，上支撑板12的底部设有驱动电机3，驱动电机3的输出端设有固定连接的转动轴31，转动轴31的外壁上套设有固定连接的螺旋叶片32，且螺旋叶片32的外壁与加药筒1的内壁相抵并滑动连接。0036需要说明的是：通过将螺旋叶片32与加药筒1的内壁相抵，进而后期在进行加药过程中，当工作人员将粉末药剂添加在加药筒1内部后，螺旋叶片3。

19、2即可对增加粉末药剂下落的距离和摩擦力，进而可降低粉末药剂出现自动下落的现象，便于后期实现对粉末药剂的定点添加，进而可提高本装置后期的使用体验。0037在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图6，安装板11底部的两侧均开设有滑槽111，滑槽111的内部插设有滑动连接的滑块53，且滑槽111和滑块53的段截面均为倒凸字形，滑块53的底部设有固定连接的连接杆51，连接杆51的外壁上套设有螺纹连接的限位套52，限位套52的顶部与安装板11的底部相抵，且连接杆51的底部设有固定连接的安装片5。0038需要说明的是：通过采用滑块53对安装片5的滑动安装，在进行本装置安装时，即说明书3/5 页5CN 。

20、220550088 U5可顺利的控制安装片5进行安装，使安装片5可顺利的与所需安装设备的外壁相抵，便于工作人员后期通过螺栓对安装片5有设备之间进行固定，当安装安装片5与设备之间的固定后，通过控制限位套52的移动，使限位套52与安装板11的底部相抵，即可顺利的对加药筒1进行固定；0039而通过将滑槽111和滑块53的段截面设为倒凸字形，即可避免滑块53从滑槽111内部出现竖直脱落的现象。0040在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3、图5，加药筒1的底部套设有螺纹连接的扩散筒4，且扩散筒4的内底部设有滤网41。0041需要说明的是：通过在扩散筒4的内部设置滤网41，当螺旋叶片32转动将内部的粉。

21、末药剂向下输入至扩散筒4内部时，通过粉末药剂颗粒之间的相互挤压力，即可使相互颗粒之间形成竖直的摩擦力，即可使滤网41顺利的对下落的粉末药剂进行篼起，避免下落的药剂粉末直接成堆向下掉落在含油污泥上，而当后期对扩散筒4内部增加气压时，可使粉末药剂顺利的在气压的作用力穿过滤网41的孔径向外喷洒而出，提高粉末药剂向外的喷洒作用力，时粉末药剂的添加更加均匀。0042在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，加药筒1内部的下方架设有固定连接的下支撑板13，下支撑板13的内部开设有通孔131，通孔131的内壁与转动轴31的外壁相抵并滑动连接，加药筒1内壁下支撑板13的下方开设有连接孔14，且连接孔14。

22、的内壁与排气管23的外壁连接。0043需要说明的是：通过在下支撑板13的内部开设通孔131，即可使转动轴31的底端顺利的通过通孔131插入下支撑板13的内部，进而可使下支撑板13对转动轴31的底部进行支撑，使后期驱动电机3在带动转动轴31进行转动时，其转动的更加稳定，而通过连接孔14的卡死，即可使排气管23顺利的插入加药筒1内部，便于将气囊22受挤压所排出的气体顺利的导入加药筒1内部。0044本实用新型提供的含油污泥处理加药装置的工作原理如下：0045后期在进行本加药装置的使用时，在将本装置通过安装片5固定安装在所需位置后，即可将所需添加的粉末药剂添加在加药筒1内部，然后可根据含油污泥处理装置。

23、搅拌混合的速度，控制转动电机252和驱动电机3的工作状态；0046当驱动电机3进行工作时，即可顺利的通过转动轴31带动螺旋叶片32进行转动，而通过螺旋叶片32的转动，即可顺利的对位于加药筒1内部的粉末药剂向下输送，进而可使粉末药剂顺利的下落至扩散筒4的内部；0047在此同时，工作的转动电机252即可顺利的通过转动杆251带动凸轮25进行转动，转动的凸轮25即可顺利的对下方的顶板212进行挤压，使顶板212顺利的向下移动，而在顶板212向下移动的同时，即可顺利的对下方的气囊22进行挤压，将气囊22内部的气体通过排气管23向加药筒1内部螺旋叶片32的下方进行输入；0048而在将其输入至加药筒1内部。

24、的瞬间，即可使加药筒1和扩散筒4连接空间的气压变大，进而通过气压的作用力即可使下落位于扩散筒4内部的粉末药剂顺利的通过扩散筒4底部的滤网41向外喷射，即可使药剂更加均匀的散落在含油污泥处理装置内部，即可顺利的实现对粉末药剂的顺利添加。0049本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。说明书4/5 页6CN 220550088 U60050以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。说明书5/5 页7CN 220550088 U7图 1图 2说明书附图1/3 页8CN 220550088 U8图 3图 4说明书附图2/3 页9CN 220550088 U9图 5图 6说明书附图3/3 页10CN 220550088 U10。