高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420272006.3(22)申请日 2024.02.04(73)专利权人 新乡市中天新能源科技股份有限公司地址 453000 河南省新乡市新乡县大召营镇产业聚集区(72)发明人 郑莉曹季坤王长磊高莹常秀荣(74)专利代理机构 佛山知正知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44483专利代理师 张丽敏(51)Int.Cl.B02C 17/10(2006.01)B02C 17/18(2006.01)B02C 17/24(2006.01)(54)实用新型名称一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机(57。

2、)摘要本实用新型公开了一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,涉及球磨机相关技术领域。本实用新型包括U形板以及位于U形板内侧位置的外球箱,外球箱内部设置有内球箱,内球箱内部设置有多个混料球,内球箱的内部设置有与之内侧壁相贴合的旋转圈,U形板外侧面固定有电机,电机的转轴端固定有主轮板,转杆的上端部固定有处在U形板上方位置的从轮板,内球箱周侧的下部位贯穿开设有多个阵列设置的漏孔。本实用新型通过多个漏孔和混料球之间的组合使用,保证锰酸锂能够以小于漏孔的孔径位置排出,同时旋转圈带动多个混料球之间的搅动碰撞,解决了无法对锰酸锂进行全面的混料球磨处理和多个球体不能快速对锰酸锂进行球磨,影响球磨的正常效率的问。

3、题。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 220559391 U2024.03.08CN 220559391 U1.一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,包括U形板(1)以及位于所述U形板(1)内侧位置的外球箱(2),其特征在于:所述外球箱(2)的内部设置有内球箱(6),所述内球箱(6)的内部设置有多个混料球(8),所述内球箱(6)的内部设置有与之内侧壁相贴合的旋转圈(7),所述U形板(1)的外侧面固定有电机(4),所述电机(4)的转轴端固定有主轮板(401),所述旋转圈(7)的外表面固定有转杆(701),所述转杆(701)的上端部固定有处在所述U形板(1)上方位置的从轮板(703),所述。

4、从轮板(703)与所述主轮板(401)之间通过设置的皮带(3)旋转连接,所述内球箱(6)周侧的下部位贯穿开设有多个阵列设置的漏孔(602)。2.根据权利要求1所述的一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,其特征在于,所述内球箱(6)周侧的上部位固定有与之内部相接通的转筒(603),且所述转杆(701)旋转穿过所述转筒(603)的内部位置。3.根据权利要求2所述的一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,其特征在于,所述U形板(1)的上端面贯穿开设有转孔(101),所述转杆(701)的上端部旋转穿过所述转孔(101)的内部位置。4.根据权利要求1所述的一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,其特征在于,。

5、所述内球箱(6)的外周侧固定有与之内部相接通的弯曲管(601),所述弯曲管(601)的上端部穿过所述外球箱(2),所述外球箱(2)周侧的下部位固定有与之内部相接通的出料管(201)。5.根据权利要求1所述的一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,其特征在于,所述旋转圈(7)的内侧壁固定有位于所述内球箱(6)下部位的搅动曲杆(702)。6.根据权利要求1所述的一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,其特征在于,所述内球箱(6)外周侧的下部位贴合设置有弧形架(5),所述弧形架(5)下方的前后部位均设置有条形板(501),所述弧形架(5)与所述条形板(501)之间均固定有撑杆(502)。7.根据权利要求。

6、6所述的一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,其特征在于,所述U形板(1)内侧的底面对应所述条形板(501)的位置处均开设有条形口(102),所述条形板(501)滑动设置在所述条形口(102)的内部位置。权利要求书1/1 页2CN 220559391 U2一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机技术领域0001本实用新型属于球磨机相关技术领域,特别是涉及一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机。背景技术0002锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一,相比钴酸锂等传统正极材料,锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点,是理想的动力电池正极材料,因此在电池制作工业中,就需要将锰酸锂进行。

7、球磨处理,以便对其的使用,但其在实际使用中仍存在以下弊端:00031、在使用球磨混料机对锰酸锂进行处理完成后,大都无法对锰酸锂进行全面的混料球磨处理,进而在将锰酸锂排出时,会导致球磨的形状大小不一致,存在无法全面精准的球磨处理;00042、在使用球磨混料机时,由于不具备对其内部的球体进行搅动工作,因此无法快速带动多个球体之间的旋转碰撞,使多个球体不能快速对锰酸锂进行球磨,进而会影响球磨的正常效率。实用新型内容0005本实用新型的目的在于提供一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,通过多个漏孔和混料球之间的组合使用,保证锰酸锂能够以小于漏孔的孔径位置排出,同时旋转圈带动多个混料球之间的搅动碰撞,解。

8、决了无法对锰酸锂进行全面的混料球磨处理和多个球体不能快速对锰酸锂进行球磨,影响球磨的正常效率的问题。0006为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:0007本实用新型为一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,包括U形板以及位于U形板内侧位置的外球箱,外球箱的内部设置有内球箱,内球箱的内部设置有多个混料球,内球箱的内部设置有与之内侧壁相贴合的旋转圈,U形板的外侧面固定有电机,电机的转轴端固定有主轮板,旋转圈的外表面固定有转杆,转杆的上端部固定有处在U形板上方位置的从轮板,从轮板与主轮板之间通过设置的皮带旋转连接,内球箱周侧的下部位贯穿开设有多个阵列设置的漏孔。0008进一步地,内球。

9、箱周侧的上部位固定有与之内部相接通的转筒,且转杆旋转穿过转筒的内部位置。0009进一步地,U形板的上端面贯穿开设有转孔,转杆的上端部旋转穿过转孔的内部位置。0010进一步地,内球箱的外周侧固定有与之内部相接通的弯曲管,弯曲管的上端部穿过外球箱,外球箱周侧的下部位固定有与之内部相接通的出料管。0011进一步地,旋转圈的内侧壁固定有位于内球箱下部位的搅动曲杆。0012进一步地,内球箱外周侧的下部位贴合设置有弧形架,弧形架下方的前后部位均说明书1/3 页3CN 220559391 U3设置有条形板,弧形架与条形板之间均固定有撑杆。0013进一步地,U形板内侧的底面对应条形板的位置处均开设有条形口,条。

10、形板滑动设置在条形口的内部位置。0014本实用新型具有以下有益效果:00151、本实用新型在使用时,将锰酸锂从弯曲管的位置倒入,进而滚动碰撞的混料球会对锰酸锂进行球磨处理,由此粉碎后的锰酸锂会从漏孔的位置掉出,进而直接从出料管的位置排出,以此保证锰酸锂能够以小于漏孔的孔径位置排出,并保证球磨的稳定。00162、本实用新型在使用时,通过主轮板和皮带带动从轮板的旋转,由此从轮板会直接通过转杆带动旋转圈在内球箱的内部位置进行旋转,并经过搅动曲杆带动多个混料球在内球箱的内部进行滚动碰撞,从而实现混料球能够稳定的旋转碰撞,提高球磨的效率。附图说明0017为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将。

11、对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。0018图1为本实用新型的结构示意图;0019图2为本实用新型中国U形板和弧形架的结构图;0020图3为本实用新型中外球箱的结构图;0021图4为本实用新型中内球箱的结构图;0022图5为本实用新型中旋转圈的结构图。0023附图中,各标号所代表的部件列表如下:00241、U形板;101、转孔;102、条形口;2、外球箱;201、出料管;3、皮带;4、电机;401、主轮板;5、弧形架;501、条形板;502、撑杆;6、内球箱;601、弯曲管;602、漏孔;603、转筒;7、旋转圈;701、转杆;702、搅动曲杆;703、从轮板;8、混料球。具体实施方式0。

12、025下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0026请参阅图15所示,本实用新型为一种高电压高倍率球形锰酸锂球磨混料机,包括U形板1以及位于U形板1内侧位置的外球箱2,外球箱2的内部设置有内球箱6,内球箱6的内部设置有多个混料球8,内球箱6的内部设置有与之内侧壁相贴合的旋转圈7,U形板1的外侧面固定有电机4,电机4的转轴端固定有主轮板401,旋转圈7的外表面固定有转杆701,转杆701的上端部固定有处在U形板1上方位置的从轮板703,从轮板703与主轮板401之间通过设置的皮带3旋转连接,内球箱6周侧的下部位贯穿开设有多个阵列设置的漏孔602,。

13、旋转圈7的内侧壁固定有位于内球箱6下部位的搅动曲杆702,由于旋转圈7的内部固定了搅动曲杆702,因此旋转圈7的转动会带动搅动曲杆702的旋转,进而搅动曲杆702带动混料球8在内球箱6的内部转动,以此使混料球8之间得到滚动碰撞。0027其中如图1、2、4所示,内球箱6周侧的上部位固定有与之内部相接通的转筒603,且转杆701旋转穿过转筒603的内部位置,U形板1的上端面贯穿开设有转孔101,转杆701的上端部旋转穿过转孔101的内部位置,当主轮板401带动从轮板703旋转后,主轮板401会带动说明书2/3 页4CN 220559391 U4从轮板703转动,进而从轮板703会带动转杆701在转。

14、孔101的内部位置转动,饼干以此带动转杆701在转筒603的内部位置旋转,内球箱6的外周侧固定有与之内部相接通的弯曲管601,弯曲管601的上端部穿过外球箱2,外球箱2周侧的下部位固定有与之内部相接通的出料管201,经过出料管201可将外球箱2内部的锰酸锂排出。0028其中如图1、2所示,内球箱6外周侧的下部位贴合设置有弧形架5,弧形架5下方的前后部位均设置有条形板501,弧形架5与条形板501之间均固定有撑杆502,U形板1内侧的底面对应条形板501的位置处均开设有条形口102,条形板501滑动设置在条形口102的内部位置,通过条形板501处在条形口102的位置,进而条形口102对条形板50。

15、1进行限位,使弧形架5能够稳定的对外球体进行支撑,避免外球体的偏动。0029本实施例的一个具体应用为:通过上述结构的设置使用,在对锰酸锂进行混料球8磨时,首先控制电机4工作,由此电机4通过主轮板401和皮带3带动从轮板703的旋转,由此从轮板703会直接通过转杆701带动旋转圈7在内球箱6的内部位置进行旋转,并经过搅动曲杆702带动多个混料球8在内球箱6的内部进行滚动碰撞,同时将锰酸锂从弯曲管601的位置倒入,进而滚动碰撞的混料球8会对锰酸锂进行球磨处理,由此粉碎后的锰酸锂会从漏孔602的位置掉出,进而直接从出料管201的位置排出,同时在接收锰酸锂时,使用人员只需将收集箱放置在U形板1内侧位于出料管201下方的位置即可。0030以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。说明书3/3 页5CN 220559391 U5图1说明书附图1/5 页6CN 220559391 U6图2说明书附图2/5 页7CN 220559391 U7图3说明书附图3/5 页8CN 220559391 U8图4说明书附图4/5 页9CN 220559391 U9图5说明书附图5/5 页10CN 220559391 U10。

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