立体式离心筛.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420193292.4(22)申请日 2024.01.26(73)专利权人 新乡宇升智能装备有限公司地址 453000 河南省新乡市卫辉市柳庄乡农科所东200米(72)发明人 杨秀红王玉鹏程锡海杨志强(74)专利代理机构 郑州慧广知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41160专利代理师 付晓利(51)Int.Cl.B01D 33/27(2006.01)B01D 33/76(2006.01)B01D 33/48(2006.01)(54)实用新型名称立体式离心筛(57)摘要本实用新型提出了一种立体。

2、式离心筛，用以解决中筛分效果不佳、效率低下和需要人工处理等问题。立体式离心筛包括仓体，仓体的底部贯穿设有转动轴，转动轴由电机驱动，仓体的顶端设有进料漏斗，仓体内设有筛料仓，筛料仓内设有锥形的筛网，筛网的小端与转动轴固定连接，仓体与筛料仓之间设有斜溜槽，斜溜槽的底端设有贯通仓体的排料管，筛料仓的底部设有若干个排水管。本实用新型通过锥形的筛网使浓缩物自动分离，达到提高工作效率的效果。通过螺旋状的斜溜槽，有利于物料在筛分过程中的流动，避免了堵塞现象的发生。斜溜槽的底端贯通连接有排料管，方便将筛分后的物料排出。权利要求书1页 说明书4页 附图6页CN 220558723 U2024.03.08CN 2。

3、20558723 U1.立体式离心筛，包括仓体（1），仓体（1）的底部贯穿设有转动轴（2），转动轴（2）由电机驱动，仓体（1）的顶端设有进料漏斗（3），其特征在于：仓体（1）内设有筛料仓（5），筛料仓（5）内设有锥形的筛网（4），筛网（4）的小端与转动轴（2）固定连接，仓体（1）与筛料仓（5）之间设有斜溜槽（6），斜溜槽（6）的底端设有贯通仓体（1）的排料管（7），筛料仓（5）的底部设有若干个排水管（8）。2.根据权利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：所述仓体（1）顶端设置有盖板（9），进料漏斗（3）设置在盖板（9）上，盖板（9）上穿设有第一水管（10），第一水管（10）的侧壁设有若干个出。

4、水口，所述斜溜槽（6）上方的仓体（1）穿设有第二水管（11）。3.根据权利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：仓体（1）的底部设有支架（12），支架（12）包括若干个支柱（13），支柱（13）通过底座相互连接，支柱（13）内部为中空，支柱（13）侧壁设置有缺口，仓体（1）底端的侧壁上固定有连接板（14），连接板（14）通过螺栓（15）与支柱（13）的顶端固定连接，螺栓（15）的外侧套设有弹簧。4.根据权利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：仓体（1）底端的侧壁上固定有电机固定架（16），电机固定架（16）上固定有转轴向下的电机，电机与转动轴（2）通过带或链轮连接。5.根据权利要求1所述的立。

5、体式离心筛，其特征在于：转动轴（2）的顶端设有锥形的连接端，连接端通过键连接有连接法兰（17），连接法兰（17）的顶端通过若干个连接螺栓连接有滤网压盘（18），筛网（4）的底端通过连接螺栓固定在连接法兰（17）和滤网压盘（18）之间。6.根据权利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：筛网（4）的顶端周向固定有U形的限位槽（19），筛料仓（5）的顶端固定有圆环形的挡板（20），挡板（20）置于限位槽（19）内，且挡板（20）与限位槽（19）之间有间隙。7.根据权利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：所述仓体（1）的底端设置有锥形板（21），所述排水管（8）设置在锥形板（21）的底端。8.根据权。

6、利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：仓体（1）的顶端设有观察窗（22）。9.根据权利要求1所述的立体式离心筛，其特征在于：转动轴（2）与仓体（1）的底部密封转动连接。权利要求书1/1 页2CN 220558723 U2立体式离心筛技术领域0001本实用新型涉及面粉加工领域，特别是指立体式离心筛。背景技术0002在面点加工中，面团需要进行清洗以去除多余的淀粉和杂质，提高面点的品质和口感。面团在揉洗分离淀粉的初期，其淀粉含量没有降下来，容易出现面团分散的现象，容易破碎出部分小面团，直到后期淀粉含量降下来时，面筋的聚团现象才比较明显，前期冲洗制取淀粉的过程中，容易产生面团碎末，传统的过滤方式通过。

7、过滤网对浆液过滤筛分，但由于面团稍微干燥后会具有粘性，导致面团会粘在滤网上，所以经常需要人工干预，清理筛网上的面团。为了解决现有技术中，浆液筛分效果不佳、效率低下和需要人工处理等问题，亟需设计一种立体式离心筛。实用新型内容0003本实用新型提出立体式离心筛，解决了现有技术中筛分效果不佳、效率低下和需要人工处理等问题。0004本实用新型的技术方案是这样实现的：0005立体式离心筛，包括仓体，仓体的底部贯穿设有转动轴，转动轴由电机驱动，仓体的顶端设有进料漏斗，仓体内设有筛料仓，筛料仓内设有锥形的筛网，筛网的小端与转动轴固定连接，仓体与筛料仓之间设有斜溜槽，斜溜槽的底端设有贯通仓体的排料管，筛料仓的。

8、底部设有若干个排水管。0006进一步的，所述仓体顶端设置有盖板，进料漏斗设置在盖板上，盖板上穿设有第一水管，第一水管的侧壁设有若干个出水口，所述斜溜槽上方的仓体穿设有第二水管。通过第二水管对斜溜槽进行冲洗，防止浓缩物粘在仓体、斜溜槽或筛料仓的侧壁上造成堆积，水流带动残留的浓缩物并由排料管排出。0007进一步的，仓体的底部设有支架，支架包括若干个支柱，支柱通过底座相互连接，支柱内部为中空，支柱侧壁设置有缺口，仓体底端的侧壁上固定有连接板，连接板通过螺栓与支柱的顶端固定连接，螺栓的外侧套设有弹簧。通过调整螺栓的长度可以使支柱更灵活的适应不同的底面水平度，确保设备安装后的稳定性和工作精度。通过底座可。

9、以使支架更稳固。0008进一步的，仓体底端的侧壁上固定有电机固定架，电机固定架上固定有转轴向下的电机，电机与转动轴通过带或链轮连接。通过电机的转轴向下，可以便于驱动转动轴，并降低设备高度，使整体结构紧凑。0009进一步的，转动轴的顶端设有锥形的连接端，连接端通过键连接有连接法兰，连接法兰的顶端通过若干个连接螺栓连接有滤网压盘，筛网的底端通过连接螺栓固定在连接法兰和滤网压盘之间。通过滤网压盘和连接螺栓，方便对滤网进行安装和更换，并且可以确保筛网的稳固固定。说明书1/4 页3CN 220558723 U30010进一步的，筛网的顶端周向固定有U形的限位槽，筛料仓的顶端固定有圆环形的挡板，挡板置于限。

10、位槽内，且挡板与限位槽之间有间隙。通过挡板与限位槽之间的间隙可以防止限位槽在正常转动过程中与挡板发生摩擦。0011进一步的，所述仓体的底端设置有锥形板，所述排水管设置在锥形板的底端。通过设置锥形板有利于清水向排水管方向集中，提高了排水效率。0012进一步的，仓体顶端设有观察窗。通过仓体顶端设有观察窗，方便操作人员实时观察仓体内的物料情况。0013进一步的，转动轴与仓体的底部密封转动连接。转动轴与仓体的底部密封转动连接，使得转动轴在工作过程中更加稳定可靠，提高了筛分效果。有益效果0014本实用新型通过锥形的筛网使浓缩物自动分离，达到提高工作效率的效果。通过螺旋状的斜溜槽，有利于物料在筛分后的流动。

11、，避免了堵塞现象的发生。斜溜槽的底端贯通连接有排料管，实现了物料的自动排放，减少了人工操作，提高了生产效率。通过第一水管和通过第二水管可以对筛网进行冲洗，有效去除粘附在筛网上的物料，进一步提高筛分效果。附图说明0015为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0016图1为本实用新型的平面结构示意图；0017图2为本实用新型的剖视图；0018图3为图1中A处的局部放大图；00。

12、19图4为图1中B处的局部放大图；0020图5为斜溜槽的立体结构示意图；0021图6为浓缩物在筛网内的受力分析示意图。0022其中：1、仓体，2、转动轴，3、进料漏斗，4、筛网，5、筛料仓，6、斜溜槽，7、排料管，8、排水管，9、盖板，10、第一水管，11、第二水管，12、支架，13、支柱，14、连接板，15、螺栓，16、电机固定架，17、连接法兰，18、滤网压盘，19、限位槽，20、挡板，21、锥形板，22、观察窗。具体实施方式0023下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。。

13、基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0024如图15所示，本实用新型实施例提供了立体式离心筛，0025包括仓体，仓体1的底部贯穿设有转动轴2，转动轴2由电机驱动，仓体1的顶端设有说明书2/4 页4CN 220558723 U4进料漏斗3，仓体1内设有筛料仓5，仓体1内通过圆筒形的隔板隔离出筛料仓5，筛料仓5内设有锥形的筛网4，筛网4的小端与转动轴2固定连接，仓体1与筛料仓5之间设有螺旋状的斜溜槽6。斜溜槽6的底端设有贯通仓体1的排料管7，筛料仓5的底部设有若干个排水管8。0026在使用过程中，需要过滤的浆液由。

14、仓体1顶端的进料漏斗3进入到筛网4内，通过电机带动转动轴2转动，转动轴2带动筛网4转动，筛网4为浆液提供离心力，浆液由筛网4分离为浓缩物和清水，浓缩物在离心力的作用下沿锥形的筛网4内壁进入到斜溜槽6内，为了便于下料，所述筛网4的转动方向与斜溜槽6的倾斜方向相同，当浓缩物进入斜溜槽6后，在离心力的作用下，会沿斜溜槽6下滑一段距离，提高浓缩物的下料效率。浓缩物在重力的作用下沿斜溜槽6进入到排料管7内，清水透过筛网4由仓体1底部的排水管8排出。所述筛网4可以使用180目的滤布，使浆液分离的效果更好。通过锥形的筛网4使浓缩物自动分离，达到提高工作效率的效果。通过螺旋状的斜溜槽6，有利于浓缩物在筛分过程。

15、中的流动，避免了堵塞现象的发生。斜溜槽6的底端贯通连接有排料管7，方便将筛分后的物料排出。为了使浆液分离的更干净，若干个立体式离心筛串联，使排料管7与进料漏斗3相连，达到多重过滤的效果。0027如图6所示，图中F1为离心力，图中F2和F3为离心力F1的分力，F2 为筛网对浓缩物的支撑力，F4为浓缩物受到的重力。0028在筛网转动，浓缩物会受到离心力F1，由于浓缩物被筛网截留，并受到筛网的支撑力F2 ，支撑力F2 与分力F2相互抵消，由于筛分的面团自身重力F4较小，并不能完全抵消分力F3，故浓缩物会在分力F3的作用下沿筛网向上移动，并进入斜溜槽内。0029所述仓体1顶端设置有盖板9，进料漏斗3设。

16、置在盖板9上，盖板9上穿设有第一水管10，第一水管10的侧壁设有若干个出水口，所述斜溜槽6上方的仓体1穿设有第二水管11。当浆液筛分结束后，通过第一水管10侧壁的出水口对筛网4进行冲洗，冲洗的过程中可以通过转动轴2带动筛网4转动，使筛网4得到充分的清洗，冲洗后的水由筛网4滤出，通过第二水管11对斜溜槽6进行冲洗，防止浓缩物粘在仓体1、斜溜槽6或筛料仓5的侧壁上造成堆积，水流带动残留的浓缩物由排料管7排出。0030仓体的底部设有支架12，支架12包括若干个支柱13，支柱13通过底座相互连接，支柱13内部为中空，支柱13侧壁设置有缺口，仓体1底端的侧壁上固定有连接板14，连接板14通过螺栓15与支。

17、柱13的顶端固定连接，螺栓15的外侧套设有弹簧。在使用过程中，通过螺栓15外侧的弹簧，防止仓体1晃动时产生侧翻，保护生产过程的安全性。通过连接板14固定在支柱13内部，使仓体1的重心下移，并增加仓体1的稳定性和减少运行时的振动和晃动，还可以降低设备高度的效果，使整体结构紧凑。0031仓体1底端的侧壁上固定有电机固定架16，电机固定架16上固定有转轴向下的电机，电机与转动轴2通过带连接或链轮链条连接。通过电机固定架16可以增加电机的稳定性，减少电机在运行过程中的振动和偏移。通过电机的转轴向下，可以便于驱动转动轴2，并降低设备高度，使整体结构紧凑。0032转动轴2的顶端设有锥形的连接端，连接端通过。

18、键连接有连接法兰17，连接法兰17的顶端通过若干个连接螺栓连接有滤网压盘18，筛网4的底端通过连接螺栓固定在连接法兰17和滤网压盘18之间。通过锥形的连接端有利于转动轴2与连接法兰17进行紧密配合，提高了连接的稳定性。通过键连接使转动轴2与连接法兰17之间的传动更加可靠。通过滤网压说明书3/4 页5CN 220558723 U5盘18和连接螺栓，方便对筛网4进行安装和更换。0033筛网4的顶端周向固定有U形的限位槽19，筛料仓5的顶端固定有圆环形的挡板20，挡板20置于限位槽19内，且挡板20与限位槽19之间有间隙。当筛网4在转动过程中，连接螺栓断裂或脱落时，通过限位槽19和挡板20可以防止筛。

19、网4脱离，提高设备的安全性。并阻挡浓缩物由筛网4和筛料仓5侧壁之间的缝隙流入到仓底，减少浆液的漏筛现象。0034所述仓体1的底端设置有锥形板21，锥形板21向仓体1内凹陷，所述排水管8设置在锥形板21的底端。通过仓体1底端设置有锥形板21，并向仓体1内凹陷，有利于清水向排水管8方向集中，提高了排水效率，使得排水过程更加顺畅。0035仓体1的顶端设有观察窗22。通过仓体1顶端设有观察窗22，方便操作人员实时观察仓体1内的物料情况，减少了因频繁打开盖板9而可能带来的安全风险。0036转动轴2与仓体1的底部密封转动连接。通过转动轴2与仓体1的底部密封转动连接，有效地防止了浆液从仓体1底部的缝隙中泄漏。

20、，保持了工作环境的整洁。所述密封转动连接为现有技术。0037以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 220558723 U6图 1说明书附图1/6 页7CN 220558723 U7图 2说明书附图2/6 页8CN 220558723 U8图 3说明书附图3/6 页9CN 220558723 U9图 4说明书附图4/6 页10CN 220558723 U10图 5说明书附图5/6 页11CN 220558723 U11图 6说明书附图6/6 页12CN 220558723 U12。