双孔快速均匀进料滤板组合结构.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420264980.5(22)申请日 2024.02.04(73)专利权人 中大贝莱特压滤机有限公司地址 253022 山东省德州市经济技术开发区晶华路中大贝莱特工业园(72)发明人 吴留明魏忠峰曹殿涛刘文龙班艳芳(74)专利代理机构 济南鲁科专利代理有限公司 37214专利代理师 李圆圆(51)Int.Cl.B01D 25/12(2006.01)B01D 25/30(2006.01)(54)实用新型名称一种双孔快速均匀进料滤板组合结构(57)摘要本实用新型公开了一种双孔快速均匀进料滤板组合。

2、结构，属于压滤分离设备技术领域，其包括主板和配板，主板的每侧板面中部和配板的每侧板面中部均设置有过滤腔室，主板和配板的每个顶角处均设置有贯穿两侧板面的进料孔，主板每侧板面的每个顶角处还设置有布料流道；过滤腔室和布料流道均由板面内凹形成，主板每侧板面上的过滤腔室的顶角部位通过布料流道与所靠近的进料孔孔口连通。本实用新型提供的双孔快速均匀进料滤板组合结构，形成了双孔、从上部进料及开放式布料的进料方式，明显提升了过滤腔室的进料速度及均匀程度。权利要求书1页 说明书5页 附图6页CN 220572745 U2024.03.12CN 220572745 U1.一种双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于。

3、，包括交替排布的主板（100）和配板（200），所述主板（100）的每侧板面中部和配板（200）的每侧板面中部均设置有过滤腔室（300），所述主板（100）和配板（200）的每个顶角处均设置有贯穿两侧板面的进料孔（400），所述主板（100）每侧板面的每个顶角处还设置有布料流道（410）；所述过滤腔室（300）和布料流道（410）均由板面内凹形成，所述主板（100）每侧板面上的过滤腔室（300）的顶角部位通过布料流道（410）与所靠近的进料孔（400）孔口连通。2.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述配板（200）每侧板面上的每个顶角处也设置有布料流道（410），。

4、所述配板（200）每侧板面上的过滤腔室（300）的顶角部位通过布料流道（410）与所靠近的进料孔（400）孔口连通。3.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述主板（100）和配板（200）均为方形，所述过滤腔室（300）的四个角部均呈倒角状，以使主板（100）和配板（200）的四个角部均形成有功能区，所述进料孔（400）开设在顶角处的功能区。4.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述主板（100）和配板（200）均为方形，所述主板（100）的四个角部和配板（200）的四个角部均设置有外跨耳（500），所述进料孔（400）开设在外跨耳（50。

5、0）上。5.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述布料流道（410）的宽度自进料孔（400）向过滤腔室（300）的方向逐渐变宽。6.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述布料流道（410）内设置有支撑导流凸台（420），所述支撑导流凸台（420）与过滤腔室（300）外侧四周的板面平齐。7.根据权利要求6所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述支撑导流凸台（420）自进料孔（400）向过滤腔室（300）的方向逐渐变宽。8.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述主板（100）和配板（200）的每个底角处。

6、均设置有贯穿两侧板面的多功能角孔（600），每侧板面上的过滤腔室（300）的底角部位通过连通孔（700）与所靠近的多功能角孔（600）连通。9.根据权利要求1所述的双孔快速均匀进料滤板组合结构，其特征在于，所述主板（100）采用厢式滤板，配板（200）采用厢式滤板或隔膜滤板。权利要求书1/1 页2CN 220572745 U2一种双孔快速均匀进料滤板组合结构技术领域0001本实用新型涉及一种双孔快速均匀进料滤板组合结构，属于压滤分离设备技术领域。背景技术0002压滤机的作用是实现固液分离，压滤机中主要的过滤元件为滤板，相邻的滤板之间形成过滤腔室。物料进入过滤腔室后，固体成分被包覆在过滤腔室表面。

7、的滤布截留形成滤饼，滤液则由滤板底部的出液孔排出，如此实现物料的固液分离。0003传统的普通滤板及外跨耳型滤板多采用物料从位于滤板中心的中心孔进入过滤腔室的进料方式，该中心孔进料结构为开放式，加工工艺简单，通用性高，一直广泛应用于各行各业，但也存在一些弊端，比如：由于物料重力作用，造成中心孔下部和上部的物料厚薄不均匀、干湿度不同；而且，中心进料孔为单孔，无法通过增加孔数量提升进料效率。0004为了解决中心孔进料导致的下部物料和上部物料厚薄不均匀、湿度不均匀的问题，某些滤板采用物料从位于滤板顶角的主进料通道经单板进料孔再经分料孔进入过滤腔室的进料方式，但是该进料结构的单板进料孔位于滤板内部，为密。

8、闭式，而且单板进料孔、分料孔的尺寸相对较小，加工工艺复杂，滤板对行业要求、物料特性的要求相对严格，应用具有局限性。0005需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。实用新型内容0006本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种双孔快速均匀进料滤板组合结构，形成了双孔、从上部进料及开放式布料的进料方式，明显提升了过滤腔室的进料速度及均匀程度。0007本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：0008一种双孔快速均匀进料滤板组合结构，包括交替排布的主板和配板，所述主板的每侧板面中部和配板的每侧板面中部均设置有过滤腔室，所述主板和配板的每个顶角处均设置有贯穿两侧。

9、板面的进料孔，所述主板每侧板面的每个顶角处还设置有布料流道；0009所述过滤腔室和布料流道均由板面内凹形成，所述主板每侧板面上的过滤腔室的顶角部位通过布料流道与所靠近的进料孔孔口连通。0010可选的，所述配板每侧板面上的每个顶角处也设置有布料流道，所述配板每侧板面上的过滤腔室的顶角部位通过布料流道与所靠近的进料孔孔口连通。0011可选的，所述主板和配板均为方形，所述过滤腔室的四个角部均呈倒角状，以使主板和配板的四个角部均形成有功能区，所述进料孔开设在顶角处的功能区。0012可选的，所述主板和配板均为方形，所述主板的四个角部和配板的四个角部均设置有外跨耳，所述进料孔开设在外跨耳上。0013可选的。

10、，所述布料流道的宽度自进料孔向过滤腔室的方向逐渐变宽。说明书1/5 页3CN 220572745 U30014可选的，所述布料流道呈扇形。0015可选的，所述布料流道内设置有支撑导流凸台，所述支撑导流凸台与过滤腔室四周的板面平齐。0016可选的，所述支撑导流凸台自进料孔向过滤腔室的方向逐渐变宽。0017可选的，所述主板和配板的每个底角处均设置有贯穿两侧板面的多功能角孔，每侧板面上的过滤腔室的底角部位通过连通孔与所靠近的多功能角孔连通。0018可选的，所述主板采用厢式滤板，配板采用厢式滤板或隔膜滤板。0019本申请的有益效果包括但不限于：0020本实用新型提供的双孔快速均匀进料滤板组合结构，在滤。

11、板的两个顶角处分别设置进料孔，进料孔通过开放式的布料流道与过滤腔室连通，形成了双孔、从上部进料及开放式布料的进料方式，明显提升了进料速度及均匀程度，形成的滤饼更为均匀；而且开放式布料的滤板加工工艺简单，通用性强，适用于各行各业。0021在布料流道内设置支撑导流凸台时，支撑导流凸台能够与相邻滤板的板面或支撑导流凸台紧密接触起到支撑作用，提高滤板的承压能力，尤其是配板采用隔膜滤板时支撑导流凸台的设置能有效避免膜片在压榨过程易撕裂的问题。0022本实用新型提供的双孔快速均匀进料方式适用于普通滤板，也适用于外跨耳型滤板。应用于普通滤板时，过滤腔室的四个角部呈倒角状，以使主板和配板的四个角部均形成有功能。

12、区，进料孔开设在顶角处的功能区。应用于外跨耳型滤板时，进料孔开设在外跨耳上。附图说明0023此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：0024图1为实施例1中双孔快速均匀进料滤板组合结构应用于普通滤板时其中一角度的示意图；0025图2为实施例1中双孔快速均匀进料滤板组合结构应用于普通滤板时另一角度的示意图；0026图3为实施例2中双孔快速均匀进料滤板组合结构应用于普通滤板时的示意图；0027图4为实施例3中双孔快速均匀进料滤板组合结构应用于外跨耳型滤板其中一角度的示意图；0028图5为实施。

13、例3中双孔快速均匀进料滤板组合结构应用于外跨耳型滤板另一角度的示意图；0029图6为实施例4中双孔快速均匀进料滤板组合结构应用于外跨耳型滤板时的示意图；0030图中，100、主板；200、配板；300、过滤腔室；400、进料孔；410、布料流道；420、支撑导流凸台；500、外跨耳；600、多功能角孔；700、连通孔。具体实施方式0031为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实说明书2/5 页4CN 220572745 U4用新型进行详细阐述。0032需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的。

14、其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。0033实施例1：0034如图1及图2中所示，本实施例提供的双孔快速均匀进料滤板组合结构，应用于普通滤板，具体包括交替排布的主板100和配板200，主板100和配板200均为方形，主板100的每侧板面中部和配板200的每侧板面中部均设置有过滤腔室300，主板100和配板200的每个顶角处均设置有贯穿两侧板面的进料孔400，主板100每侧板面和配板200每侧板面的每个顶角处还均设置有布料流道410。0035过滤腔室300的四个角部均呈倒角状，以使主板100和配板200的四个角部均形成有功能区，进料孔400开设在顶角处的功。

15、能区。0036过滤腔室300和布料流道410均由板面内凹形成，即过滤腔室300的表面低于其余部位的板面，主板100每侧板面及配板200每侧板面上的过滤腔室300的顶角部位通过布料流道410与所靠近的进料孔400孔口连通。0037主板100和配板200的过滤腔室300表面均包覆滤布，压滤机工作时，在油缸的压紧作用下，相邻滤板上过滤腔室300四周的板面相互贴紧，使相邻滤板的过滤腔室300对合密封，形成由滤布包裹的滤腔。各个滤板上的进料孔400则相互连通形成进料通道。进料阶段，物料借助进料泵的压力进入进料通道，物料在进料通道流动过程中从主板100和配板200上的进料孔400孔口流入布料流道410，通。

16、过各个布料流道410分配后流向各个滤腔，在滤布的截留下完成物料压榨过滤，形成滤饼，滤液则从滤板底部的开孔流出。0038主板100和配板200上均设置布料流道410，能够增大向滤腔的进料流量，提高整体工作效率。0039实施例2：0040如图3中所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：仅在主板100每侧板面的每个顶角处均设置布料流道410，主板100每侧板面上的过滤腔室300的顶角部位通过布料流道410与所靠近的进料孔400孔口连通。配板200上不设布料流道410，即不通过配板200进料，物料仅从主板100上的布料流道410进入滤腔。0041实施例3：0042如图4及图5中所示，本实施例提供的双孔。

17、快速均匀进料滤板组合结构，应用于外跨耳型滤板，具体包括交替排布的主板100和配板200，主板100和配板200均为外跨耳型滤板，即主板100和配板200均为方形，主板100的四个角部和配板200的四个角部均设置有外跨耳500。0043主板100的每侧板面中部和配板200的每侧板面中部均设置有过滤腔室300，主板100和配板200的每个顶角处的外跨耳500上均设置有贯穿两侧板面的进料孔400，主板100每侧板面和配板200每侧板面的每个顶角处还均设置有布料流道410。0044过滤腔室300和布料流道410均由板面内凹形成，主板100每侧板面及配板200每侧板面上的过滤腔室300的顶角部位通过布料。

18、流道410与所靠近的进料孔400孔口连通。0045外跨耳型滤板的进料孔400不占用方形板面位置，过滤腔室300的面积不受影响。说明书3/5 页5CN 220572745 U50046实施例4：0047如图6中所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：仅在主板100每侧板面的每个顶角处均设置布料流道410，主板100每侧板面上的过滤腔室300的顶角部位通过布料流道410与所靠近的进料孔400孔口连通。配板200上不设布料流道，即不通过配板200进料，只通过主板100上的布料流道向滤腔进料。0048实施例1实施例4中，进料孔400通过开放式的布料流道410与过滤腔室300连通，形成了双孔、从上部进料。

19、及开放式布料的进料方式，明显提升了进料速度及均匀程度，形成的滤饼更为均匀；而且开放式布料的滤板加工工艺简单，通用性强，适用于各行各业。0049针对于实施例1实施例4，在优选的实施方式中，布料流道410的宽度自进料孔400向过滤腔室300的方向逐渐变宽，使物料呈发散状进入滤腔。0050具体的，布料流道410呈扇形。0051如图1图3中所示，在优选的实施方式中，布料流道410内设置有支撑导流凸台420，支撑导流凸台420与过滤腔室300外侧四周的板面平齐，能够使布料流道410通过支撑导流凸台420得到充分支撑。压滤机工作时，主板100上的支撑导流凸台420与配板200板面或配板200上的支撑导流凸。

20、台420相互接触，提高了滤板的抗压能力。0052更进一步地，支撑导流凸台420自进料孔400向过滤腔室300的方向逐渐变宽，物料从布料流道410经过时，被支撑导流凸台420引导、分流，使物料从进料孔400向过滤腔室300定向、快速流动分散。0053在其中一实施方式中，主板100和配板200的每个底角处均设置有贯穿两侧板面的多功能角孔600，每侧板面上的过滤腔室300的底角部位通过连通孔 700 与所靠近的多功能角孔600连通。具体的，滤液的排出是依次通过滤板底部的连通孔700、多功能角孔600流出。除此之外，实际使用时，还可根据具体工艺经多功能角孔600、连通孔700向板面与滤布之间的空间通入。

21、气体或液体对滤饼进行吹干、洗涤等操作。0054在其中一实施方式中，主板100采用厢式滤板，配板200采用厢式滤板或隔膜滤板。厢式滤板、隔膜滤板均为本领域的现有滤板结构，在此不赘述。0055需要说明的是，目前本领域应用的滤板主要是两种类型，一种是方形的普通滤板，一种是在方形四角部位设置外跨耳的外跨耳型滤板。本申请中所述顶角是指普通滤板在板面竖直的正常使用状态下，位于滤板上部的两个直角部位；或者是指外跨耳型滤板在正常使用状态下位于滤板上部的两个直角部位及与其靠近的外跨耳部位，底角则是指与顶角上下相对的部位。0056在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“。

22、左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。0057在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新说明书4。

23、/5 页6CN 220572745 U6型中的具体含义。0058上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。0059本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。说明书5/5 页7CN 220572745 U7图1说明书附图1/6 页8CN 220572745 U8图2说明书附图2/6 页9CN 220572745 U9图3说明书附图3/6 页10CN 220572745 U10图4说明书附图4/6 页11CN 220572745 U11图5说明书附图5/6 页12CN 220572745 U12图6说明书附图6/6 页13CN 220572745 U13。