活塞止转销自动定位安装装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420278467.1(22)申请日 2024.02.05(73)专利权人 新乡市摩耐特活塞有限公司地址 453000 河南省新乡市牧野区轻工业集约发展区中心大道8号(72)发明人 焦宝平韩静瑶何华伟(74)专利代理机构 河南德睿智信知识产权代理有限公司 41220专利代理师 黄丽(51)Int.Cl.B23P 19/02(2006.01)(54)实用新型名称一种活塞止转销自动定位安装装置(57)摘要本实用新型公开了一种活塞止转销自动定位安装装置，涉及活塞加工技术领域，旨在解决现有技术中止转。

2、销生产效率低、标准化程度差的问题，包括固定座、夹持座、装配架，固定座上设有立柱，立柱的顶部转动连接有托台，固定座的后侧设有装配架，装配架上滑动连接有定位块、装配块，本实用新型通过转动电机带动夹持的活塞转动，利用始终与环槽接触的定位杆，使之自动插入安装孔中进行定位，并使活塞的转动停止，再使用夹持机构将活塞的角度固定，利用下斜的定位轨道，使定位块从装配位置移开，便于装配块将止转销顶装入，从而实现止转销定位安装的自动化，有利于提高生产装配效率，并提升装配质量标准化水平，有助于降低成本，增加效益。权利要求书2页 说明书5页 附图8页CN 220592174 U2024.03.15CN 22059217。

3、4 U1.一种活塞止转销自动定位安装装置，包括工作台、活塞（6），所述活塞（6）的环槽中设有安装孔，其特征在于：所述工作台上设有固定座（1）、夹持座（2）、装配架（3）；所述固定座（1）上设有立柱（10），所述立柱（10）的顶部转动连接有托台（13），所述固定座（1）前侧设有侧架（14），所述侧架（14）上铰接有支板（15），所述支板（15）与所述侧架（14）之间设有扭簧，所述支板（15）的末端设有转动电机（16），所述转动电机（16）朝下设置且所述转动电机（16）的输出端设有压板（17）；所述活塞（6）放置在所述托台（13）上，且所述活塞（6）的端面与所述压板（17）滑动连接；所述固定座（1。

4、）的后侧设有所述夹持座（2），所述夹持座（2）上设有夹持机构，所述夹持机构与所述活塞（6）的外壁滑动连接；所述固定座（1）的后侧设有装配架（3），所述装配架（3）上设有定位轨道（32）、装配滑道（33），所述定位轨道（32）由上水平段、下斜段、下水平段组成，所述定位轨道（32）上滑动连接有定位块（4），所述定位块（4）上设有用于定位所述安装孔的定位杆（40），所述定位杆（40）正对所述活塞（6），所述装配滑道（33）上滑动连接有装配块（5），所述装配块（5）上设有用于装配止转销的装配杆（52），所述装配杆（52）、所述上水平段与所述安装孔所处环槽的高度相对应；所述装配架（3）的底部铰接有定位气。

5、缸（30），所述定位气缸（30）的伸缩端铰接所述定位块（4），所述装配架（3）上设有装配气缸（31），所述装配气缸（31）的伸缩端连接所述装配块（5）。2.根据权利要求1所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持电机（20）、夹座（23）、夹块（24），所述夹持座（2）上转动连接有双向丝杠（21），所述夹持座（2）的一侧设有所述夹持电机（20），所述夹持电机（20）的输出端连接所述双向丝杠（21）的一端，所述双向丝杠（21）螺纹连接有所述夹座（23），所述夹座（23）有两组且对称设置，所述夹座（23）上设有导杆（22），所述导杆（22）与所述双向丝杠（21）互相平行。

6、，所述夹座（23）均在所述导杆（22）上滑动连接，所述夹座（23）上均设有夹块（24），所述夹块（24）对称设置，所述夹块（24）的相对面为弧面，所述弧面与所述活塞（6）的尺寸相匹配位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述托台（13）的底部设有定位台（11），所述定位台（11）为圆柱体，所述定位台（11）的侧壁上均匀设有凹槽，所述凹槽中均滑动连接有顶块（12），所述顶块（12）与所述凹槽之间连接有支撑弹簧，所述顶块（12）的外侧为弧面，且所述顶块（12）的外侧与所述活塞（6）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特。

7、征在于：所述装配架（3）顶部左右对称设有侧板，所述侧板的内壁对称设有所述定位轨道（32）、所述装配滑道（33），所述定位块（4）上左右对称设有导轮（43），每侧所述导轮（43）均有两组，所述导轮（43）在所述定位轨道（32）中滑动连接，所述装配滑道（33）水平设置且位于所述定位轨道（32）的上方，所述装配块（5）的左右两侧对称设有滑条（50），所述滑条（50）在所述装配滑道（33）中滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述定位块（4）上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有连接块（44），且所述滑槽与所述连接块（44）之间压权利要求书1/2 页2CN 2205。

8、92174 U2装有定位弹簧（45），所述连接块（44）与所述定位气缸（30）的伸缩端铰接。6.根据权利要求5所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述定位块（4）的前端左右对称铰接有支臂（41）且铰接处均设有扭簧，所述支臂（41）的末端转动连接有定位轮（42），所述定位轮（42）与所述活塞（6）的环槽尺寸相匹配位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述装配块（5）的前端设有顶柱（51），所述顶柱（51）的前端设有所述装配杆（52），所述装配杆（52）的前端滑动连接有套筒（53），所述套筒（53）与所述顶柱（51）之间连接有装配弹簧（54）。

9、。8.根据权利要求7所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述套筒（53）的顶部设有装填口（55），所述套筒（53）的前端外壁上设有端板（56），所述端板（56）与所述活塞（6）的外壁滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种活塞止转销自动定位安装装置，其特征在于：所述套筒（53）的前端设有导向块（57），所述导向块（57）有两组且左右对称，所述导向块（57）的相对侧与所述套筒（53）的内壁尺寸相匹配。权利要求书2/2 页3CN 220592174 U3一种活塞止转销自动定位安装装置技术领域0001本实用新型涉及活塞加工技术领域，特别涉及一种活塞止转销自动定位安装装置。背景技术0002。

10、活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，活塞外壁上设有环槽，该环槽用于安装开口环形的活塞环以实现活塞在缸体内上下往复运动的密封。0003一般，由于活塞环的切口部分即使是在安装在汽缸内的状态下也是开口的，所以会从这一部分漏泄，因此，在装配时不使切口对齐在一条直线上，但在运转过程中切口有自然对齐成一条直线的趋势，在要求避免出现这种对齐的场合，在活塞环上要有止转定位，在设置止转定位销时，要注意不要使活塞环形成薄弱部分，止转销可加在活塞环切口处。0004由于止转销安装的位置在环槽内，安装空间较小，安。

11、装止转销时十分不便，且为保护活塞外表面，不能在安装止转销过程中对活塞表面进行敲打，加工要求较高，因此，目前止转销的安装还是依靠经验丰富的工人手工加工，生产效率低，装配质量参差不齐，标准化程度差。0005因此，本申请提供了一种活塞止转销自动定位安装装置来满足需求。实用新型内容0006本申请的目的在于提供一种活塞止转销自动定位安装装置，实现活塞止转销的自动定位安装，提高加工效率，统一质量标准。0007为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种活塞止转销自动定位安装装置，包括工作台、活塞，所述活塞的环槽中设有安装孔，所述工作台上设有固定座、夹持座、装配架；0008所述固定座上设有立柱，所述立柱的顶。

12、部转动连接有托台，所述固定座前侧设有侧架，所述侧架上铰接有支板，所述支板与所述侧架之间设有扭簧，所述支板的末端设有转动电机，所述转动电机朝下设置且所述转动电机的输出端设有压板，可带动活塞转动，便于对止转销的安装孔进行自动定位；0009所述活塞放置在所述托台上，且所述活塞的端面与所述压板滑动连接；0010所述固定座的后侧设有所述夹持座，所述夹持座上设有夹持机构，所述夹持机构与所述活塞的外壁滑动连接，可将定位后的活塞固定，便于进行装配；0011所述固定座的后侧设有装配架，所述装配架上设有定位轨道、装配滑道，所述定位轨道由上水平段、下斜段、下水平段组成，所述定位轨道上滑动连接有定位块，所述定位块上设。

13、有用于定位所述安装孔的定位杆，所述定位杆正对所述活塞，所述装配滑道上滑动连接有装配块，所述装配块上设有用于装配止转销的装配杆，所述装配杆、所述上水平段与所说明书1/5 页4CN 220592174 U4述安装孔所处环槽的高度相对应，所述定位块位于所述上水平段上时可对所述安装孔进行定位，在所述定位杆将所述安装孔的位置确定后，所述定位块可沿定位轨道下滑，为所述装配杆留出行进路线，进行定位后的装配；0012所述装配架的底部铰接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端铰接所述定位块，所述装配架上设有装配气缸，所述装配气缸的伸缩端连接所述装配块。0013优选地，所述夹持机构包括夹持电机、夹座、夹块，所述夹持座上。

14、转动连接有双向丝杠，所述夹持座的一侧设有所述夹持电机，所述夹持电机的输出端连接所述双向丝杠的一端，所述双向丝杠螺纹连接有所述夹座，所述夹座有两组且对称设置，所述夹座上设有导杆，所述导杆与所述双向丝杠互相平行，所述夹座均在所述导杆上滑动连接，所述夹座上均设有夹块，所述夹块对称设置，所述夹块的相对面为弧面，所述弧面与所述活塞的尺寸相匹配位置相对应。0014优选地，所述托台的底部设有定位台，所述定位台为圆柱体，所述定位台的侧壁上均匀设有凹槽，所述凹槽中均滑动连接有顶块，所述顶块与所述凹槽之间连接有支撑弹簧，所述顶块的外侧为弧面，且所述顶块的外侧与所述活塞的内壁滑动连接。0015优选地，所述装配架顶部。

15、左右对称设有侧板，所述侧板的内壁对称设有所述定位轨道、所述装配滑道，所述定位块上左右对称设有导轮，每侧所述导轮均有两组，所述导轮在所述定位轨道中滑动连接，可减小所述定位块移动时的摩擦力，使移动顺滑，所述装配滑道水平设置，所述装配块的左右两侧对称设有滑条，所述滑条在所述装配滑道中滑动连接。0016优选地，所述定位块上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有连接块，且所述滑槽与所述连接块之间压装有定位弹簧，所述连接块与所述定位气缸的伸缩端铰接，可使所述定位杆对齐安装孔时，自动插入进行定位。0017优选地，所述定位块的前端左右对称铰接有支臂且铰接处均设有扭簧，所述支臂的末端转动连接有定位轮，所述定位轮与所述活。

16、塞的环槽尺寸相匹配位置相对应，可提高所述定位块移动的稳定性。0018优选地，所述装配块的前端设有顶柱，所述顶柱的前端设有所述装配杆，所述装配杆的前端滑动连接有套筒，所述套筒与所述顶柱之间连接有装配弹簧，所述套筒可在装配前放置止转销。0019优选地，所述套筒的顶部设有装填口，便于向所述套筒中装填止转销，所述套筒的前端外壁上设有端板，所述端板与所述活塞的外壁滑动连接，所述端板用于保护活塞的外壁。0020优选地，所述套筒的前端设有导向块，所述导向块有两组且左右对称，所述导向块的相对侧与所述套筒的内壁尺寸相匹配，可伸入所述活塞的环槽内，对止转销进行导向，提高装配精准度。0021综上，本实用新型的技术效。

17、果和优点：0022本实用新型通过转动电机带动夹持的活塞转动，利用始终与环槽接触的定位杆，使之自动插入安装孔中进行定位，并使活塞的转动停止，再使用夹持机构将活塞的角度固定，利用下斜的定位轨道，使定位块从装配位置移开，便于装配块将止转销顶装入，从而实现止转销定位安装的自动化，有利于提高生产装配效率，并提升装配质量标准化水平，有助于降低成本，增加效益。说明书2/5 页5CN 220592174 U5附图说明0023为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，。

18、在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0024图1为本实用新型的整体结构示意图；0025图2为本实用新型的正视结构示意图；0026图3为本实用新型的AA剖面结构示意图；0027图4为本实用新型的B处放大结构示意图；0028图5为本实用新型的固定座结构示意图；0029图6为本实用新型的夹持座结构示意图；0030图7为本实用新型的定位块结构示意图；0031图8为本实用新型的装配块结构示意图。0032图中：1、固定座；2、夹持座；3、装配架；4、定位块；5、装配块；6、活塞；10、立柱；11、定位台；12、顶块；13、托台；14、侧架；15、支板；16、转动电机；17、压板；。

19、20、夹持电机；21、双向丝杠；22、导杆；23、夹座；24、夹块；30、定位气缸；31、装配气缸；32、定位轨道；33、装配滑道；40、定位杆；41、支臂；42、定位轮；43、导轮；44、连接块；45、定位弹簧；50、滑条；51、顶柱；52、装配杆；53、套筒；54、装配弹簧；55、装填口；56、端板；57、导向块。具体实施方式0033下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本。

20、实用新型保护的范围。0034实施例：参考图18所示的一种活塞止转销自动定位安装装置，包括工作台、活塞6，活塞6的环槽中设有安装孔，工作台上设有固定座1、夹持座2、装配架3；0035固定座1上设有立柱10，立柱10的顶部转动连接有托台13，固定座1前侧设有侧架14，侧架14上铰接有支板15，支板15与侧架14之间设有扭簧，支板15的末端设有转动电机16，转动电机16的下端设有压板17；0036活塞6放置在托台13上，且活塞6的端面与压板17抵接；0037固定座1的后侧设有夹持座2，夹持座2上转动连接有双向丝杠21，夹持座2的一侧设有夹持电机20驱动双向丝杠21，双向丝杠21上螺纹连接有两组对称的。

21、夹座23，夹座23上设有导杆22，夹座23在导杆22上滑动，夹座23上均设有夹块24，夹块24对称设置，夹块24的相对面为弧面，弧面与活塞6的外壁贴合；0038固定座1的后侧设有装配架3，装配架3上设有定位轨道32、装配滑道33，定位轨道32由上水平段、下斜段、下水平段组成，定位轨道32上滑动连接有定位块4，定位块4上设有用于定位安装孔的定位杆40，定位杆40朝向活塞6，装配滑道33上滑动连接有装配块5，装配块5上设有用于装配止转销的装配杆52，装配杆52、上水平段均与安装孔所处环槽的高度相对应；说明书3/5 页6CN 220592174 U60039装配架3的底部铰接有定位气缸30，定位气缸。

22、30的伸缩端铰接定位块4，装配架3上设有装配气缸31，装配气缸31的伸缩端连接装配块5。0040作为本实施例中的一种实施方式，为使活塞6安装时自动居中对齐，如图4、图5所示，托台13的底部设有定位台11，定位台11为圆柱体，定位台11的侧壁上均匀设有凹槽，凹槽中均滑动连接有顶块12，顶块12与凹槽之间连接有支撑弹簧，顶块12的外侧为弧面，且顶块12的外侧与活塞6的内壁滑动连接。0041作为本实施例中的一种实施方式，为实现定位块4的辅助定位作用，如图3、图7、图8所示，装配架3顶部左右对称设有侧板，侧板的内壁对称设有定位轨道32、装配滑道33，定位块4上左右对称设有导轮43，每侧导轮43均有两组。

23、，导轮43在定位轨道32中滑动连接，装配滑道33水平设置，装配块5的左右两侧对称设有滑条50，滑条50在装配滑道33中滑动连接。0042作为本实施例中的一种实施方式，为达到定位杆40自动插入安装孔，实现定位的效果，如图3、图7所示，定位块4上设有滑槽，滑槽中滑动连接有连接块44，且滑槽与连接块44之间压装有定位弹簧45，连接块44与定位气缸30的伸缩端铰接。0043作为本实施例中的一种实施方式，为增强定位块4的稳定性，如图7所示，定位块4的前端左右对称铰接有支臂41且铰接处均设有扭簧，支臂41的末端转动连接有定位轮42，定位轮42与活塞6的环槽相配合。0044作为本实施例中的一种实施方式，为达。

24、到良好的装配效果，如图8所示，装配块5的前端设有顶柱51，顶柱51的前端设有装配杆52，装配杆52的前端滑动连接有套筒53，套筒53与顶柱51之间连接有装配弹簧54。0045作为本实施例中的一种实施方式，为便于向套筒53内填入止转销，以便进行装配，如图8所示，套筒53的顶部设有装填口55，套筒53的前端外壁上设有端板56，端板56与活塞6的外壁滑动连接。0046作为本实施例中的一种实施方式，为提高安装精度，如图8所示，套筒53的前端设有导向块57，导向块57有两组且左右对称，导向块57的相对侧与套筒53的内壁相同。0047本实用工作原理：首先将活塞6安放到固定座1上，先抬起侧架14上的支板15。

25、，将活塞6顶部朝上，套装在托台13上，在此过程中，活塞6的内壁与顶块12接触，将顶块12压入凹槽中，由于定位台11上多个支撑弹簧的均匀受力，多个顶块12对活塞6的内壁均匀支撑，使活塞6在托台13上中心对齐，之后，定位气缸30伸长，向前推动连接块44，定位弹簧45被压缩并推动定位块4向前移动，定位块4沿定位轨道32移动到前部的上水平段上，定位杆40、定位轮42均进入活塞6上的环槽中，并且由于定位弹簧45的弹性支撑，定位杆40、定位轮42均与环槽的内壁接触并可相互滑动，然后放下支板15，压板17落在活塞6的顶面中心，启动转动电机16，通过压板17与托台13的夹持，带动活塞6匀速转动，而托台13也随。

26、之在立柱10上转动，活塞6转动时，安装孔随之进行圆周运动，当安装孔移动至定位杆40处时，由于定位弹簧45的持续弹压，定位杆40自动插入安装孔中，从而使活塞6停止转动，此时支臂41打开，使定位轮42始终位于环槽中，然后关闭转动电机16，启动夹持电机20，带动双向丝杠21转动，驱动夹座23沿导杆22相向移动，带动夹块24相向移动，夹持座2将活塞6夹持固定，之后关闭夹持电机20，然后定位气缸30收缩，通过带动连接块44，使定位块4沿下斜段移动到下水平段上，落到装配架3的下部，为装配块5的行进留出空间，在此过程中，导轮43在定位轨道32中说明书4/5 页7CN 220592174 U7进行导向，之后从。

27、装填口55向套筒53中放入止转销，装配气缸31伸长，通过滑条50在装配滑道33中滑动导向，装配块5向前移动，端板56与活塞6的外壁接触后，装配弹簧54压缩，装配杆52在套筒53中继续前移，将止转销顶出，导向块57在环槽中，对止转销进行导向，直至装配杆52移动到极限位置，顶柱51通过装配杆52将止转销顶入安装孔中，完成安装定位，之后装配气缸31收缩，装配块5与套筒53均复位。0048本实用新型涉及的电气连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。0049本文中未详细说明的部件为现有技术。0050最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限。

28、制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书5/5 页8CN 220592174 U8图 1说明书附图1/8 页9CN 220592174 U9图 2说明书附图2/8 页10CN 220592174 U10图 3说明书附图3/8 页11CN 220592174 U11图 4说明书附图4/8 页12CN 220592174 U12图 5说明书附图5/8 页13CN 220592174 U13图 6说明书附图6/8 页14CN 220592174 U14图 7说明书附图7/8 页15CN 220592174 U15图 8说明书附图8/8 页16CN 220592174 U16。