电池钢壳清洗用滚筒机构.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420185753.3(22)申请日 2024.01.25(73)专利权人 新乡市正元电子材料有限公司地址 453000 河南省新乡市延津县产业集聚区北区(72)发明人 陈盼張宝栋王需耀来鹏(74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)41139专利代理师 廖维祥(51)Int.Cl.B08B 3/06(2006.01)B08B 3/12(2006.01)B08B 3/02(2006.01)B08B 13/00(2006.01)(54)实用新型名称一种电池钢壳清洗用滚筒机。

2、构(57)摘要本实用新型公开了一种电池钢壳清洗用滚筒机构，涉及电池加工相关技术领域。本实用新型包括滚筒组件和驱动连接组件，滚筒组件位于驱动连接组件内侧；滚筒组件包括两块六角板，两块六角板的相对面之间呈环形阵列固定有六个角钢，每相邻的两个角钢之间还设置有薄板，驱动连接组件包括两个支架，两个支架的相对面皆转动连接有转轴，两个转轴的相靠近的一端分别与两块六角板相背离的一面固定连接。本实用新型过设置滚筒组件、角钢、薄板、清洗轴、侧板、弧板、弧面板，解决了常规圆柱形滚筒的结构强度不足、以及钢壳在滚筒内清洗时会互相碰撞产生磨损划痕等问题。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 220574190 U20。

3、24.03.12CN 220574190 U1.一种电池钢壳清洗用滚筒机构，包括滚筒组件（1）和驱动连接组件（2），其特征在于：所述滚筒组件（1）位于驱动连接组件（2）内侧；所述滚筒组件（1）包括两块六角板（101），两块所述六角板（101）的相对面之间呈环形阵列固定有六个角钢（102），每相邻的两个角钢（102）之间还设置有薄板（103），两块所述六角板（101）相对面的中心处共同转动连接有清洗轴（104），所述清洗轴（104）外周固定有呈环形阵列分布的侧板（105），且每相邻的两个侧板（105）之间还固定有等间距分布的弧板（106），且每块弧板（106）两侧的两个相邻侧板（105）之间还固。

4、定有弧面板（107）；所述驱动连接组件（2）包括两个支架（201），两个支架（201）的相对面皆转动连接有转轴（203），两个所述转轴（203）的相靠近的一端分别与两块六角板（101）相背离的一面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述薄板（103）内贯穿开设有大量呈矩形阵列分布的通孔（1031），且通孔（1031）呈六棱柱形，六块所述薄板（103）中，其中五块薄板（103）的两侧和与其相邻的两个角钢（102）侧面固定连接，另一块薄板（103）则活动设置，该块活动式的薄板（103）顶部两端皆固定有直角型的连接件（1032），且连接件（1032）的上部通过螺。

5、栓（1033）旋入与其相靠近的六角板（101）中。3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述清洗轴（104）外侧板（105）的旋转半径小于角钢（102）距六角板（101）中心的距离，所述弧板（106）的旋转半径小于侧板（105）的旋转半径。4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述角钢（102）的厚度大于薄板（103）的厚度，所述弧面板（107）内开设有大量等间距分布的卡孔（1071），卡孔（1071）内卡接有待清洗的电池钢壳。5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：一个所述支架（201）的内腔中固定有连杆（2011）。

6、，所述连杆（2011）的底部固定有电机（202）。6.根据权利要求5所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述电机（202）的输出轴朝向滚筒组件（1）方向并固定有主齿轮（2021），且位于主齿轮（2021）下方的转轴（203）外周固定有副齿轮（2031），所述主齿轮（2021）和副齿轮（2031）之间啮合连接。权利要求书1/1 页2CN 220574190 U2一种电池钢壳清洗用滚筒机构技术领域0001本实用新型属于电池加工相关技术领域，特别是涉及一种电池钢壳清洗用滚筒机构。背景技术0002在柱式锂电池当中，很多都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质。

7、，在设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，很多电池的电芯均以钢壳作为载体的。然而，在电池钢壳的加工过程中，清洗工序是必不可少的，为保证其钢壳表面的洁净程度以及后续材料的正常添加，必须保证对钢壳清洗干净，目前很多厂家采用滚筒式清洗方式，但该类清洗方式在实际应用中仍存在以下弊端：0003常规的滚筒式清洗，多是将电池钢壳放置在滚筒内，随后旋转进行高压冲洗或超声波清洗，但是有钢壳大量放入，而滚筒多是圆柱形网孔状结构，承压力不足，很可能变形损坏，造成清洗不方便的问题，且一旦损坏，维修成本等较高；0004常规的电池钢壳都是直接放入滚筒内清洗的，而伴随着滚。

8、筒的旋转，其内部的电池钢壳会互相接触碰撞，从而产生磨损划痕等现象，从而造成电池钢壳的合格率下降，故需要解决该问题。实用新型内容0005本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳清洗用滚筒机构，通过设置滚筒组件、角钢、薄板、清洗轴、侧板、弧板、弧面板，解决了常规圆柱形滚筒的结构强度不足、以及钢壳在滚筒内清洗时会互相碰撞产生磨损划痕等问题。0006为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：0007本实用新型为一种电池钢壳清洗用滚筒机构，包括滚筒组件和驱动连接组件，所述滚筒组件位于驱动连接组件内侧；0008滚筒组件内部存放电池钢壳进行清洗使用，驱动连接组件将滚筒组件连接，使滚筒组件可转动，且。

9、驱动连接组件与外部的升降组件或机架等结构连接，不做具体说明；0009所述滚筒组件包括两块六角板，两块所述六角板的相对面之间呈环形阵列固定有六个角钢，每相邻的两个角钢之间还设置有薄板，两块所述六角板相对面的中心处共同转动连接有清洗轴，所述清洗轴外周固定有呈环形阵列分布的侧板，且每相邻的两个侧板之间还固定有等间距分布的弧板，且每块弧板两侧的两个相邻侧板之间还固定有弧面板；0010两块六角板及其相对面设置的六个角钢及六个薄板构成一个六棱柱形的滚筒结构，但六角板的截面积比角钢和薄板围绕形成的截面积大，在对电池钢壳清洗前，将电池钢壳卡接于弧面板内，且开口朝外（朝向薄板方向），而六块薄板及六个角钢围绕形成。

10、的六棱柱形空间内，清洗轴位于其中，清洗轴外空间通过多个侧板及多个弧板交错分隔，形成大量相等的隔离空间，每个隔离空间内皆设弧面板，将对应的电池钢壳卡接于弧面板内即可；随说明书1/4 页3CN 220574190 U3后置于超声波清洗槽内旋转清洗或高压旋转冲洗皆可；0011所述驱动连接组件包括两个支架，两个支架的相对面皆转动连接有转轴，两个所述转轴的相靠近的一端分别与两块六角板相背离的一面固定连接；0012支架顶部与外部对应的机架或伸缩结构连接，两个支架通过转轴与六角板呈转动连接，皆可使滚筒组件在两个支架之间转动。0013进一步地，所述薄板内贯穿开设有大量呈矩形阵列分布的通孔，且通孔呈六棱柱形，六。

11、块所述薄板中，其中五块薄板的两侧和与其相邻的两个角钢侧面固定连接，另一块薄板则活动设置，该块活动式的薄板顶部两端皆固定有直角型的连接件，且连接件的上部通过螺栓旋入与其相靠近的六角板中；0014薄板内大量通孔的设置分布，可使得外部的清洗水进入，也可使内部清洗钢壳后的清洗水漏出，保证连通的设置；活动式的薄板可方便放入取出电池钢壳使用，在放置完成钢壳后，将该活动时薄板盖设封闭，利用螺栓旋入连接件中与对应的六角板锁紧固定，即可完成安装，取出时拆卸螺栓即可取出薄板。0015进一步地，所述清洗轴外侧板的旋转半径小于角钢距六角板中心的距离，所述弧板的旋转半径小于侧板的旋转半径；使清洗轴及侧板和弧板的都位于六。

12、块薄板围绕形成的六棱柱形空间内旋转。0016进一步地，所述角钢的厚度大于薄板的厚度，所述弧面板内开设有大量等间距分布的卡孔，卡孔内卡接有待清洗的电池钢壳；0017六块薄板及六个角钢围绕形成的六棱柱形空间，形成六棱柱形滚筒，于边角处采用角钢增加结构强度，而降低厚度的薄板可节省材料及自身重量，将电池钢壳置于弧面板内的卡孔中卡接固定，使其不会轻易跑脱，在清洗过程中也不会互相碰撞磨损，增加产品合格率，其次，弧面板、弧板、侧板皆为软质橡胶材料制造，不会对钢壳自身造成磨损。0018进一步地，一个所述支架的内腔中固定有连杆，所述连杆的底部固定有电机。0019进一步地，所述电机的输出轴朝向滚筒组件方向并固定有。

13、主齿轮，且位于主齿轮下方的转轴外周固定有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮之间啮合连接；0020通过连杆固定电机位置，电机驱动主齿轮旋转，从而啮合传动副齿轮转动，进而带动整个滚筒组件进行减速转动，方便清洗。0021本实用新型具有以下有益效果：0022本实用新型通过设置滚筒组件、角钢、薄板，解决了常规圆柱形滚筒的结构强度不足的问题；滚筒组件由两块六角板及其相对面设置的六个角钢及六个薄板构成一个六棱柱形的滚筒结构，改变传统的圆柱形滚筒结构，于边角处采用角钢增加结构强度，而降低厚度的薄板可节省材料及自身重量，降低成本又增加结构强度。0023本实用新型通过设置滚筒组件、清洗轴、侧板、弧板、弧面板，解决了钢壳在。

14、滚筒内清洗时会互相碰撞产生磨损划痕等问题；将电池钢壳置于弧面板内的卡孔中卡接固定，使其不会轻易跑脱，在清洗过程中也不会互相碰撞磨损，增加产品合格率，更不会与辊筒组件中的其他构件接触，且钢壳开口朝外，无论是超声波清理还是高压冲洗，都能够很好的将表面的杂质冲刷下来。说明书2/4 页4CN 220574190 U4附图说明0024为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。0025图1为一种电池钢壳清洗用滚筒机构的立体图；0026图2为滚筒组件的结构图；0027图3为驱动连接组件的结构图；0028图4为图2中的A处结构放大图；0029图5为滚筒组件部分。

15、剖视后的结构图；0030图6为角钢及薄板的剖视连接图；0031图7为清洗轴、弧板、侧板、弧面板的连接图；0032图8为弧面板的结构图。0033附图标记：00341、滚筒组件；101、六角板；102、角钢；103、薄板；1031、通孔；1032、连接件；1033、螺栓；104、清洗轴；105、侧板；106、弧板；107、弧面板；1071、卡孔；2、驱动连接组件；201、支架；2011、连杆；202、电机；2021、主齿轮；203、转轴；2031、副齿轮。具体实施方式0035下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0036请参阅图18所示，本实用新型。

16、为一种电池钢壳清洗用滚筒机构，包括滚筒组件1和驱动连接组件2，滚筒组件1位于驱动连接组件2内侧；0037滚筒组件1内部存放电池钢壳进行清洗使用，驱动连接组件2将滚筒组件1连接，使滚筒组件1可转动，且驱动连接组件2与外部的升降组件或机架等结构连接，不做具体说明；0038滚筒组件1包括两块六角板101，两块六角板101的相对面之间呈环形阵列固定有六个角钢102，每相邻的两个角钢102之间还设置有薄板103，两块六角板101相对面的中心处共同转动连接有清洗轴104，清洗轴104外周固定有呈环形阵列分布的侧板105，且每相邻的两个侧板105之间还固定有等间距分布的弧板106，且每块弧板106两侧的两个。

17、相邻侧板105之间还固定有弧面板107；0039两块六角板101及其相对面设置的六个角钢102及六个薄板103构成一个六棱柱形的滚筒结构，但六角板101的截面积比角钢102和薄板103围绕形成的截面积大，在对电池钢壳清洗前，将电池钢壳卡接于弧面板107内，且开口朝外（朝向薄板103方向），而六块薄板103及六个角钢102围绕形成的六棱柱形空间内，清洗轴104位于其中，清洗轴104外空间通过多个侧板105及多个弧板106交错分隔，形成大量相等的隔离空间，每个隔离空间内皆设弧面板107，将对应的电池钢壳卡接于弧面板107内即可；随后置于超声波清洗槽内旋转清洗或高压旋转冲洗皆可；0040驱动连接组件。

18、2包括两个支架201，两个支架201的相对面皆转动连接有转轴203，两个转轴203的相靠近的一端分别与两块六角板101相背离的一面固定连接；0041支架201顶部与外部对应的机架或伸缩结构连接，两个支架201通过转轴203与六角板101呈转动连接，皆可使滚筒组件1在两个支架201之间转动。说明书3/4 页5CN 220574190 U50042薄板103内贯穿开设有大量呈矩形阵列分布的通孔1031，且通孔1031呈六棱柱形，六块薄板103中，其中五块薄板103的两侧和与其相邻的两个角钢102侧面固定连接，另一块薄板103则活动设置，该块活动式的薄板103顶部两端皆固定有直角型的连接件1032，。

19、且连接件1032的上部通过螺栓1033旋入与其相靠近的六角板101中；0043薄板103内大量通孔1031的设置分布，可使得外部的清洗水进入，也可使内部清洗钢壳后的清洗水漏出，保证连通的设置；活动式的薄板103可方便放入取出电池钢壳使用，在放置完成钢壳后，将该活动时薄板103盖设封闭，利用螺栓1033旋入连接件1032中与对应的六角板101锁紧固定，即可完成安装，取出时拆卸螺栓1033即可取出薄板103。0044清洗轴104外侧板105的旋转半径小于角钢102距六角板101中心的距离，弧板106的旋转半径小于侧板105的旋转半径；使清洗轴104及侧板105和弧板106的都位于六块薄板103围绕。

20、形成的六棱柱形空间内旋转。0045角钢102的厚度大于薄板103的厚度，弧面板107内开设有大量等间距分布的卡孔1071，卡孔1071内卡接有待清洗的电池钢壳；0046六块薄板103及六个角钢102围绕形成的六棱柱形空间，形成六棱柱形滚筒，于边角处采用角钢102增加结构强度，而降低厚度的薄板103可节省材料及自身重量，将电池钢壳置于弧面板107内的卡孔1071中卡接固定，使其不会轻易跑脱，在清洗过程中也不会互相碰撞磨损，增加产品合格率，其次，弧面板107、弧板106、侧板105皆为软质橡胶材料制造，不会对钢壳自身造成磨损。0047一个支架201的内腔中固定有连杆2011，连杆2011的底部固定。

21、有电机202。0048电机202的输出轴朝向滚筒组件1方向并固定有主齿轮2021，且位于主齿轮2021下方的转轴203外周固定有副齿轮2031，主齿轮2021和副齿轮2031之间啮合连接；0049通过连杆2011固定电机202位置，电机202驱动主齿轮2021旋转，从而啮合传动副齿轮2031转动，进而带动整个滚筒组件1进行减速转动，方便清洗。0050本实用新型的具体工作原理为：首先，驱动连接组件2中支架201顶部与外部的升降组件或机架等结构连接，两个支架201通过转轴203与六角板101呈转动连接，即可使滚筒组件1在两个支架201之间转动，滚筒组件1由两块六角板101及其相对面设置的六个角钢1。

22、02及六个薄板103构成一个六棱柱形的滚筒结构，其中，六块薄板103中，其中五块薄板103的两侧和与其相邻的两个角钢102侧面固定连接，另一块薄板103则活动设置，打开该活动式薄板103，其内部的清洗轴104外空间通过多个侧板105及多个弧板106交错分隔，形成大量相等的隔离空间，每个隔离空间内皆设弧面板107，将电池钢壳卡接于弧面板107内，且开口朝外（朝向薄板103方向），清洗轴104可转动，可将各个隔离空间转动至活动式薄板103的所在面，随后将该活动式薄板103盖设，利用螺栓1033旋入连接件1032中与对应的六角板101锁紧固定，即可完成安装，随后置于对应的清洗槽内进行高压冲洗或超声波。

23、清洗，其次，支架201内通过连杆2011固定电机202位置，电机202驱动主齿轮2021旋转，从而啮合传动副齿轮2031转动，进而带动整个滚筒组件1进行减速转动，方便清洗。0051以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。说明书4/4 页6CN 220574190 U6图 1图 2说明书附图1/5 页7CN 220574190 U7图 3说明书附图2/5 页8CN 220574190 U8图 4说明书附图3/5 页9CN 220574190 U9图 5图 6说明书附图4/5 页10CN 220574190 U10图 7图 8说明书附图5/5 页11CN 220574190 U11。