固态脱硫脱硝装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420278306.2(22)申请日 2024.02.05(73)专利权人 山东保蓝环保有限公司地址 255000 山东省淄博市高新区王埠村英雄路3号(72)发明人 杨红波(74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212专利代理师 石鲁清(51)Int.Cl.B01D 53/48(2006.01)B01D 53/56(2006.01)B01D 53/83(2006.01)B01D 53/74(2006.01)(54)实用新型名称固态脱硫脱硝装置(57)摘要本实用新型属于废气净。

2、化技术领域，具体涉及固态脱硫脱硝装置。包括余热锅炉，余热锅炉通过管道与反应塔相连，管道上设有一号风挡和温度监测装置；反应塔的出口通过管道与除尘器相连，除尘器的气相出口通过管道与风机相连，除尘器的固相出口通过管道分别与反应塔和储存箱相连；风机的出口通过管道与烟囱相连，风机的出口还通过管道与反应塔的入口相连，管道上设有二号风挡；还包括水箱、氧化剂仓和吸收剂仓，水箱、氧化剂仓和吸收剂仓分别通过管道与反应塔的内部连通，管道上分别设有一号调节阀二号调节阀和三号调节阀。所述的装置结构简单，运行稳定，实现了高效的脱硫脱硝处理的同时，提升了能源利用效率和经济效益，具有良好的市场应用前景。权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图1页CN 220573098 U2024.03.12CN 220573098 U1.一种固态脱硫脱硝装置，其特征在于，包括余热锅炉（1），余热锅炉（1）通过管道与反应塔（2）相连，管道上设有一号风挡（3）和温度监测装置（4）；反应塔（2）的出口通过管道与除尘器（5）相连，除尘器（5）的气相出口通过管道与风机（6）相连，除尘器（5）的固相出口通过管道分别与反应塔（2）和储存箱（7）相连；风机（6）的出口通过管道与烟囱（8）相连，风机（6）的出口还通过管道与反应塔（2）的入口相连，管道上设有二号风挡（9）；还包括水箱（10）、氧化剂仓（11）和吸收剂仓（12），水箱（10）、氧化剂仓（1。

4、1）和吸收剂仓（12）分别通过管道与反应塔（2）的内部连通，管道上分别设有一号调节阀（13）、二号调节阀（14）和三号调节阀（15）。2.根据权利要求1所述的固态脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的温度监测装置（4）和一号调节阀（13）通过PLC控制系统电性连接。3.根据权利要求1所述的固态脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的二号调节阀（14）和三号调节阀（15）通过PLC控制系统电性连接。4.根据权利要求1所述的固态脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的一号风挡（3）和二号风挡（9）通过PLC控制系统电性连接。5.根据权利要求1所述的固态脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的水箱（10）至反应塔（2）的管道出口。

5、设有螺旋雾化喷头（16）。6.根据权利要求1所述的固态脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的反应塔（2）的上方设有挡板（17）。权利要求书1/1 页2CN 220573098 U2固态脱硫脱硝装置技术领域0001本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及固态脱硫脱硝装置。背景技术0002随着工业化的快速发展，大量的废气排放成为了严重的环境问题。其中，废气中的硫和氮氧化物是主要的污染物，它们对大气环境、人类健康以及生态系统都构成了严重威胁，因此，开发高效、可靠的脱硫脱硝技术成为了当务之急。0003传统的脱硫脱硝方法往往存在能耗高、处理效率低、二次污染等问题。近年来，尽管出现了一些新型的脱硫脱硝技术，但在。

6、实际应用中仍面临着诸多挑战，如处理设备的复杂性、运行成本的高昂以及处理效果的不稳定等。实用新型内容0004根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种固态脱硫脱硝装置，结构简单，运行稳定，不仅实现了高效的脱硫脱硝处理，同时提升了能源利用效率和经济效益，具有良好的市场应用前景和环保价值。0005本实用新型是采用以下的技术方案实现的：0006所述的固态脱硫脱硝装置，包括余热锅炉，利用废气中的余热产生蒸汽或热水，实现能源回收，同时，降低废气温度，为后续处理提供适宜的反应条件；余热锅炉通过管道与反应塔相连，管道上设有一号风挡和温度监测装置，其中一号风挡用于调节和控制进入反应塔的废气流量，确保。

7、反应塔内的脱硫脱硝反应能够稳定进行，温度监测装置能够实时监测管道内废气的温度，并将信号传输给PLC控制系统，反应塔提供脱硫脱硝反应的主要场所，废气在此与吸收剂、氧化剂发生化学反应，去除其中的硫和氮氧化物；反应塔的出口通过管道与除尘器相连，去除废气中的颗粒物；除尘器的气相出口通过管道与风机相连，提供整个装置所需的气流动力，确保废气能够顺畅地通过各个处理单元；除尘器的固相出口通过管道分别与反应塔和储存箱相连，废气中未反应完全的吸收剂被捕集后，通过管道与吸收剂仓加入的吸收剂一起进入反应塔继续参与循环反应，反应完的副产物进入储存箱；风机的出口通过管道与烟囱相连，风机的出口还通过管道与反应塔的入口相连，。

8、管道上设有二号风挡，当进入反应塔的废气量较少时，通过净化废气进行补充，保证装置内废气的流量和流速，二号风挡用于调节净化废气的流量，确保反应塔内的气流稳定；还包括水箱、氧化剂仓和吸收剂仓，分别存储水、氧化剂和吸收剂，水箱、氧化剂仓和吸收剂仓分别通过管道与反应塔的内部连通，管道上分别设有一号调节阀、二号调节阀和三号调节阀，这些物质通过管道和调节阀输送到反应塔内，参与脱硫脱硝反应。0007所述的温度监测装置和一号调节阀通过PLC控制系统电性连接，根据反应塔入口废气的温度，调节进水量，进而保证废气的降温效果。0008所述的二号调节阀和三号调节阀通过PLC控制系统电性连接，进而控制氧化剂和吸收剂的比例，。

9、达到更好的反应效果。说明书1/3 页3CN 220573098 U30009所述的一号风挡和二号风挡通过PLC控制系统电性连接，实现装置内废气流量的自动调节，保证装置内废气流量稳定。0010所述的水箱至反应塔的管道出口设有螺旋雾化喷头，将水箱中的水雾化成细小水滴，增加水与废气的接触面积，提高脱硫脱硝反应的效率。0011所述的反应塔的上方设有挡板，通过挡板的阻挡，增加废气在反应塔内的行程，使得废气在反应塔内充分反应，提高净化效果。0012与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：0013本实用新型所述的固态脱硫脱硝装置，通过余热锅炉实现废气中能源的回收利用，不仅降低了废气的温度，为后续处理提供了。

10、适宜的反应条件，还实现了能源的循环利用，显著减少了能源浪费。在处理过程中，通过PLC控制系统的监控与调节，确保了进入反应塔的废气流量稳定，从而保障了脱硫脱硝反应能够稳定、高效地进行。同时，通过实时监测并调节反应过程中的各项参数，如温度、进水量、氧化剂和吸收剂的比例等，使脱硫脱硝反应达到最佳状态。此外，当废气量不足时，装置还能自动补充净化后的废气，确保装置内的气流始终保持稳定。所述的固态脱硫脱硝装置不仅实现了高效的脱硫脱硝处理，同时提升了能源利用效率和经济效益，具有良好的市场应用前景和环保价值。附图说明0014图1为本实用新型所述的固态脱硫脱硝装置的结构示意图；0015图中：1、余热锅炉；2、反。

11、应塔；3、一号风挡；4、温度监测装置；5、除尘器；6、风机；7、储存箱；8、烟囱；9、二号风挡；10、水箱；11、氧化剂仓；12、吸收剂仓；13、一号调节阀；14、二号调节阀；15、三号调节阀；16、螺旋雾化喷头；17、挡板。具体实施方式0016为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。0017实施例10018如图1所示，所述的固态脱硫脱硝装置，包括余热锅炉1，余热锅炉1通过管道与反应塔2相连，管道上设有一号风挡3和温度监测装置4；反应塔2的出口通过管道与除尘器5相连，除尘器5的气相出口通过管道与风机6相连，除尘器5的固相出口通过管道分别与反应塔。

12、2和储存箱7相连；风机6的出口通过管道与烟囱8相连，风机6的出口还通过管道与反应塔2的入口相连，管道上设有二号风挡9；还包括水箱10、氧化剂仓11和吸收剂仓12，水箱10、氧化剂仓11和吸收剂仓12分别通过管道与反应塔2的内部连通，管道上分别设有一号调节阀13、二号调节阀14和三号调节阀15。0019所述的温度监测装置4和一号调节阀13通过PLC控制系统电性连接。0020所述的二号调节阀14和三号调节阀15通过PLC控制系统电性连接。0021所述的一号风挡3和二号风挡9通过PLC控制系统电性连接。0022所述的水箱10至反应塔2的管道出口设有螺旋雾化喷头16。0023所述的反应塔2的上方设有挡。

13、板17。0024工作时，具体步骤如下：说明书2/3 页4CN 220573098 U40025（1）废气首先被引入余热锅炉1，在该步骤中，废气中的余热被有效回收，用于产生蒸汽或热水，不仅实现了能源的再利用，同时也降低了废气的温度，为后续处理提供了适宜的反应条件。0026（2）经过余热回收后的废气通过管道进入反应塔2，管道上设置的一号风挡3用于调节和控制进入反应塔2的废气流量，确保脱硫脱硝反应能够稳定进行。同时，温度监测装置4实时监测废气温度，并将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的温度信号，调节一号调节阀13的开度，控制进入反应塔2的水量，以进一步保证废气的降温效果。0027（。

14、3）在反应塔2内，废气与来自吸收剂仓12的吸收剂和来自氧化剂仓11的氧化剂发生化学反应。这些化学物质通过管道和相应的调节阀（二号调节阀14和三号调节阀15）输送到反应塔2内。PLC控制系统根据设定的参数调节氧化剂和吸收剂的比例，以达到最佳的反应效果。反应过程中，废气中的硫和氮氧化物被有效去除。0028（4）经过脱硫脱硝反应后的废气进入除尘器5，去除其中的颗粒物。除尘器5通过捕集废气中的固体颗粒，保证废气的清洁度。0029（5）除尘器5处理后的废气分为气相和固相两部分。气相部分通过管道进入风机6，提供整个装置所需的气流动力。而固相部分，包括未反应完全的吸收剂，被捕集后通过管道重新加入反应塔2，与。

15、新的吸收剂一起继续参与循环反应。此外，当进入反应塔2的废气量较少时，通过净化废气进行补充。二号风挡9用于调节净化废气的流量，确保反应塔2内的气流稳定。固相部分反应完成后产生的副产物通过管道进入储存箱7进行集中处理。0030（6）最终处理后的废气通过风机6的出口管道排入烟囱8，并安全地排放到大气中。0031（7）在整个工作过程中，水箱10、氧化剂仓11和吸收剂仓12持续为反应塔2提供所需的水、氧化剂和吸收剂。特别是水箱10至反应塔2的管道出口设有螺旋雾化喷头16，能够将水雾化成细小水滴，增加水与废气的接触面积，提高脱硫脱硝反应的效率。同时，反应塔2上方的挡板17设计增加了废气在塔内的行程，使废气能够充分反应，提高净化效果。说明书3/3 页5CN 220573098 U5图1说明书附图1/1 页6CN 220573098 U6。