柜体装配检验装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420022951.8(22)申请日 2024.01.05(73)专利权人 山东春旭电气有限公司地址 262500 山东省潍坊市青州市经济开发区亚东街西首3667号(72)发明人 殷玉伟王佳祥张将刘志阳(74)专利代理机构 潍坊正信致远知识产权代理有限公司 37255专利代理师 姚璐(51)Int.Cl.H02B 11/10(2006.01)G01B 5/252(2006.01)(54)实用新型名称一种柜体装配检验装置(57)摘要本实用新型涉及开关柜领域，公开了一种柜体装配检验装置，包括底盘。

2、车、定位机构和两个推活门支架，定位机构包括两组定位组件，每组定位组件均包括三个尼龙触臂筒，每个尼龙触臂筒的外侧均套设有两个定位套；两个推活门支架分设在底盘车的两侧。本实用新型从试验位置移动到工作位置的过程中，推活门支架推动活门机构开启活门板，推进过程中可进行检验，推进到位后将静触头推入尼龙触臂筒，在尼龙触臂筒的辅助下，静触头可靠定位，再从尼龙触臂筒后部安装静触头，安装完后摇出，可再次摇进观察静触头是否能够同时插入尼龙触臂筒中，实现静触头与触臂同心度的检验。可见，本实用新型可精确定位静触头、可检验安装精度，提高了安装精度和效率。权利要求书1页 说明书4页 附图7页CN 220585839 U20。

3、24.03.12CN 220585839 U1.一种柜体装配检验装置，其特征在于，包括底盘车、设在所述底盘车上的车架及设在所述车架上的定位机构，所述定位机构包括两组定位组件，两组所述定位组件上下间隔并行设置，每组所述定位组件均包括三个间隔并行设置的尼龙触臂筒，每个所述尼龙触臂筒均水平延伸设置，每个所述尼龙触臂筒的外侧均套设有两个定位套，两个所述定位套分别与所述车架连接；所述装置还包括两个推活门支架，两个所述推活门支架分设在所述底盘车的两侧，两个所述推活门支架与开关柜内活门机构对应设置。2.根据权利要求1所述的柜体装配检验装置，其特征在于，所述车架包括两组水平支撑组件，两组所述水平支撑组件与两组。

4、所述定位组件一对一设置，每组所述水平支撑组件均包括两块间隔并行设置的支撑横板，两块所述支撑横板之间设有至少两块支撑纵板；两块所述支撑横板上分别设置有三个定位通孔；每组所述定位组件的三个所述尼龙触臂筒分别安装在三个所述定位通孔处；每个所述尼龙触臂筒外侧的两个所述定位套分别与两块所述支撑横板连接。3.根据权利要求2所述的柜体装配检验装置，其特征在于，每块所述支撑纵板均通过第一插接结构与两块所述支撑横板插接，所述第一插接结构包括设在所述支撑纵板两端的第一插板及设在两块所述支撑横板上的第一插口。4.根据权利要求2所述的柜体装配检验装置，其特征在于，所述车架还包括竖向支撑组件，所述竖向支撑组件包括两块间。

5、隔并行设置的立板，两块所述立板之间设置有顶部连接板和中部连接板；两组所述水平支撑组件上下间隔并行设在两块所述立板上。5.根据权利要求4所述的柜体装配检验装置，其特征在于，每块所述立板上均设置有定位缺口和定位插口，所述定位缺口和所述定位插口内设置对应的所述支撑横板。6.根据权利要求4所述的柜体装配检验装置，其特征在于，所述车架还包括设在所述底盘车上面的车架底板，所述车架底板上分别设置有前边板、后边板及两块侧边板，所述前边板与所述后边板相对设置，两块所述侧边板相对设置；所述前边板和所述后边板分别与两块所述立板连接；每块所述侧边板的外侧均设置一个所述推活门支架；所述竖向支撑组件设在所述车架底板的上面。

6、。7.根据权利要求6所述的柜体装配检验装置，其特征在于，每个所述推活门支架均包括U型槽体及设在所述U型槽体端部的两块外折板，所述U型槽体的槽底安装在所述侧边板上。8.根据权利要求6所述的柜体装配检验装置，其特征在于，每块所述立板均通过第二插接结构与所述前边板和所述后边板插接，所述第二插接结构包括设在所述立板上的第二插板及设在所述前边板和所述后边板上的第二插口。权利要求书1/1 页2CN 220585839 U2一种柜体装配检验装置技术领域0001本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其涉及一种柜体装配检验装置。背景技术0002在电力设备运行过程中，回路电阻对于保障电力设备的运行安全和可靠性至关重要。。

7、KYN2812柜体中手车梅花触头与静触头接触点是最薄弱环节，触臂与静触头的同心度是梅花触头与静触头咬合好坏的关键。现有静触头安装孔与螺栓有间隙，无法保证精度，如果触臂与静触头不同心接触电阻过大，会使设备温升升高，影响电力系统的正常运行，造成柜体烧毁，甚至引发火灾等事故。0003针对上述技术问题，本领域技术人员急需涉及一种柜体装配检验装置，以辅助安装和校验静触头。实用新型内容0004针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柜体装配检验装置，该装置既能够精确定位待安装静触头，还能够检验安装精度，提升了安装精度和效率。0005为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：0006一种柜体。

8、装配检验装置，包括底盘车、设在所述底盘车上的车架及设在所述车架上的定位机构，所述定位机构包括两组定位组件，两组所述定位组件上下间隔并行设置，每组所述定位组件均包括三个间隔并行设置的尼龙触臂筒，每个所述尼龙触臂筒均水平延伸设置，每个所述尼龙触臂筒的外侧均套设有两个定位套，两个所述定位套分别与所述车架连接；所述装置还包括两个推活门支架，两个所述推活门支架分设在所述底盘车的两侧，两个所述推活门支架与开关柜内活门机构对应设置。0007优选方式为，所述车架包括两组水平支撑组件，两组所述水平支撑组件与两组所述定位组件一对一设置，每组所述水平支撑组件均包括两块间隔并行设置的支撑横板，两块所述支撑横板之间设有。

9、至少两块支撑纵板；两块所述支撑横板上分别设置有三个定位通孔；每组所述定位组件的三个所述尼龙触臂筒分别安装在三个所述定位通孔处；每个所述尼龙触臂筒外侧的两个所述定位套分别与两块所述支撑横板连接。0008优选方式为，每块所述支撑纵板均通过第一插接结构与两块所述支撑横板插接，所述第一插接结构包括设在所述支撑纵板两端的第一插板及设在两块所述支撑横板上的第一插口。0009优选方式为，所述车架还包括竖向支撑组件，所述竖向支撑组件包括两块间隔并行设置的立板，两块所述立板之间设置有顶部连接板和中部连接板；两组所述水平支撑组件上下间隔并行设在两块所述立板上。0010优选方式为，每块所述立板上均设置有定位缺口和定。

10、位插口，所述定位缺口和所述定位插口内设置对应的所述支撑横板。0011优选方式为，所述车架还包括设在所述底盘车上面的车架底板，所述车架底板上说明书1/4 页3CN 220585839 U3分别设置有前边板、后边板及两块侧边板，所述前边板与所述后边板相对设置，两块所述侧边板相对设置；所述前边板和所述后边板分别与两块所述立板连接；每块所述侧边板的外侧均设置一个所述推活门支架；所述竖向支撑组件设在所述车架底板的上面。0012优选方式为，每个所述推活门支架均包括U型槽体及设在所述U型槽体端部的两块外折板，所述U型槽体的槽底安装在所述侧边板上。0013优选方式为，每块所述立板均通过第二插接结构与所述前边板。

11、和所述后边板插接，所述第二插接结构包括设在所述立板上的第二插板及设在所述前边板和所述后边板上的第二插口。0014采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：0015由于本实用新型的柜体装配检验装置，包括底盘车、设在底盘车上的车架及设在车架上的定位机构，定位机构包括两组定位组件，两组定位组件上下间隔并行设置，每组定位组件均包括三个间隔并行设置的尼龙触臂筒，每个尼龙触臂筒均水平延伸设置，每个尼龙触臂筒的外侧均套设有两个定位套，两个定位套分别与车架连接；装置包括两个推活门支架，两个推活门支架分设在底盘车的两侧，两个推活门支架与开关柜内活门机构对应设置。实际使用时，底盘车置于试验位置后，从试验位置往工。

12、作位置推进，推进过程中推活门支架推动活门机构，使活门板上下开启，此时可检验推活门机构是否能将活门板打开，摇进过程中检验尼龙触臂筒是否碰到活门板，左右两侧是否同步或卡滞；移动到工作位置后，把待安装的静触头从对应位置的尼龙触臂筒后部放入，静触头放入尼龙触臂筒后，其底部接触到内部铜排，前部在尼龙触臂筒内，在尼龙触臂筒的辅助下，实现了静触头的可靠定位；再用拆卸扳手从尼龙触臂筒后部安装静触头；安装完后摇出，使尼龙触臂筒脱离静触头，还可再次摇进，观察静触头是否能够同时插入尼龙触臂中，实现静触头与触臂同心度的检验。可见，本实用新型既能够精确定位待安装静触头，还能够检验安装精度，提升了安装精度和效率。附图说明。

13、0016图1是本实用新型中柜体装配检验装置的结构示意图；0017图2是本实用新型中柜体装配检验装置的侧视图；0018图3是本实用新型中柜体装配检验装置的剖面图；0019图4是本实用新型中立板与支撑横板的分体结构示意图；0020图5是本实用新型中柜体装配检验装置另一角度的结构示意图；0021图6是本实用新型中柜体装配检验装置在开关柜试验位置时的结构示意图；0022图7是本实用新型中柜体装配检验装置在开关柜工作位置时的结构示意图；0023图中：1底盘车，2车架，20水平支撑组件，200支撑横板，201支撑纵板，202定位通孔，21竖向支撑组件，210立板，211顶部连接板，212中部连接板，213。

14、定位缺口，214定位插口，22车架底板，23前边板，24后边板，25侧边板，3定位机构，30定位组件，300尼龙触臂筒，301定位套，4推活门支架，40U型槽体，41外折板，5活门机构，6活门板，70第一插板，71第一插口，72第二插板，73第二插口，8静触头。说明书2/4 页4CN 220585839 U4具体实施方式0024为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。0025需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内。

15、”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。0026此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。0027如图1至图7共同所示，一种柜体装配。

16、检验装置，包括底盘车1、设在底盘车1上的车架2及设在车架2上的定位机构3，定位机构3包括两组定位组件30，两组定位组件30上下间隔并行设置，每组定位组件30均包括三个间隔并行设置的尼龙触臂筒300，每个尼龙触臂筒300均水平延伸设置，每个尼龙触臂筒300的外侧均套设有两个定位套301，两个定位套301分别与车架2连接。0028本实用新型的柜体装配检验装置还包括两个推活门支架4，两个推活门支架4分设在底盘车1的两侧，两个推活门支架4与开关柜内活门机构5对应设置。0029如图1至图7共同所示，本实用新型的柜体装配检验装置使用时，操作底盘车1使本实用新型置于试验位置，然后从试验位置往工作位置推进，推。

17、进过程中推活门支架4推动活门机构5，使活门板6上下开启，此时可检验推活门机构5是否将活门板6打开，摇进过程中检验尼龙触臂筒300是否碰到活门板6，左右两侧是否同步或卡滞。0030移动到工作位置后，把待安装的静触头8从对应位置的尼龙触臂筒300后部放入，静触头8放入后其底部接触到内部铜排，前部在尼龙触臂筒300内，在尼龙触臂筒300的辅助下，静触头8被可靠定位。完成上述操作后，再用拆卸扳手从尼龙触臂筒300后部安装静触头8，安装完后摇出，使尼龙触臂筒300脱离静触头8。0031还可再次摇进，观察静触头8是否能够同时插入尼龙触臂中，实现静触头8与触臂同心度的检验。可见，本实用新型既能够精确定位待安。

18、装静触头8，还能够检验安装精度，提升了安装精度和效率。0032需要特别说明的是：“试验位置”指的是手车断路器处于试验状态的位置，即手车刚放入柜体没推进时状态，此时手车断路器不会对电路进行接通或断开操作。“工作位置”则是指手车断路器处于工作状态的位置，即手车推进后，梅花触头与静触头咬合状态，此时手车断路器可以对电路进行接通和断开操作。0033如图1至图7共同所示，本实用新型的车架2包括两组水平支撑组件20，两组水平支撑组件20与两组定位组件30一对一设置；每组水平支撑组件20均包括两块间隔并行设置的支撑横板200，两块支撑横板200之间设有至少两块支撑纵板201，本实施例中每组水平支撑组件20包。

19、括两块支撑纵板201，两块支撑纵板201设在两块支撑横板200的两端。说明书3/4 页5CN 220585839 U50034两块支撑横板200上分别设置有三个定位通孔202，具体地，两块支撑横板200上的三个定位通孔202相对设置，这样，每个定位组件30的三个尼龙触臂筒300分别穿过三个定位通孔202，即三个尼龙触臂筒300分别安装在三个定位通孔202处，而且每个尼龙触臂筒300外侧两个定位套301分设在两块支撑横板200的外侧，每个定位套301均在定位通孔202处与支撑横板200连接，可通过螺钉进行连接，实现了尼龙触臂筒300与支撑横板200之间的可靠固定。0035如图5所示，本实施例中每。

20、块支撑纵板201均通过第一插接结构与两块支撑横板200插接，第一插接结构包括设在支撑纵板201两端的第一插板70及设在两块支撑横板200上的第一插口71。本实用新型中的支撑纵板201和支撑横板200在焊接固定之前，通过第一插接结构先插接在一起，保证了焊接前精度，还保证了尼龙触臂筒300底部的同心度，提高了静触头8的安装精度。0036如图1至图5共同所示，车架2还包括竖向支撑组件21，竖向支撑组件21包括两块间隔并行设置的立板210，两块立板210之间设置有顶部连接板211和中部连接板212；两组水平支撑组件20上下间隔并行设在两块立板210上。0037如图4所示，本实施例中每块立板210上均设。

21、置有定位缺口213和定位插口214，定位缺口213和定位插口214内设置对应的支撑横板200。本实用新型中的立板210与支撑横板200在焊接固定之前，通过定位缺口213和定位插口214先插接在一起，保证了焊接前精度，还保证了尼龙触臂筒300底部的同心度，提高了静触头8的安装精度。0038如图1和图5所示，车架2还包括设在底盘车1上面的车架底板22，车架底板22上分别设置有前边板23、后边板24及两块侧边板25，前边板23、其中一个侧边板25、后边板24和另外一个侧边板25以此连接，前边板23与后边板24相对设置，两块侧边板25相对设置；前边板23和后边板24分别与两块立板210连接；每块侧边板。

22、25的外侧均设置一个推活门支架4；竖向支撑组件21设在车架底板22的上面。0039如图1、图4和图5所示，本实施例中每块立板210均通过第二插接结构与前边板23和后边板24插接，第二插接结构包括设在立板210上的第二插板72及设在前边板23和后边板24上的第二插口73。本实用新型中的立板210与前边板23和后边板24在焊接固定之前，通过第二插接结构先插接在一起，保证了焊接前精度，还保证了尼龙触臂筒300底部的同心度，提高了静触头8的安装精度。0040如图1、图2和图3所示，每个推活门支架4均包括U型槽体40及设在U型槽体40端部的两块外折板41，U型槽体40的槽底安装在侧边板25上。在本实用新。

23、型从试验位置向工作位置摇进的过程中，每个推活门支架4的两个外折板41均推动活门机构5，参见图6和图7，使活门机构5动作，带动活门板6上下开启。0041以上仅为所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种柜体装配检验装置的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 220585839 U6图 1说明书附图1/7 页7CN 220585839 U7图 2说明书附图2/7 页8CN 220585839 U8图 3说明书附图3/7 页9CN 220585839 U9图 4说明书附图4/7 页10CN 220585839 U10图 5说明书附图5/7 页11CN 220585839 U11图 6说明书附图6/7 页12CN 220585839 U12图 7说明书附图7/7 页13CN 220585839 U13。