石墨型钛合金底注式浇注排气系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420133206.0(22)申请日 2024.01.19(73)专利权人 洛阳科品钛业股份有限公司地址 471000 河南省洛阳市高新区瀛洲科技园3号(72)发明人 胡帅渤郑颖博闫腾飞赵东阳孟嘉楠(74)专利代理机构 洛阳鼎睿知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41237专利代理师 寇冰(51)Int.Cl.B22C 9/06(2006.01)(54)实用新型名称一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统(57)摘要本实用新型涉及铸造技术领域的一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于。

2、型腔壳体顶端开口的顶板，顶板对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔；顶板的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板，顶板的上板面设有环槽，每个排气孔对应贯通至环槽槽底面，位于环槽外周的顶板板面设有多个排放槽，排放槽的两端分别贯通至环槽槽壁和顶板相应侧壁；环槽中插设有密封环套，密封环套和排气孔分别靠近环槽的外槽壁和内槽壁，密封环套的下端一周设有多个缺口，以使得转动密封环套时，能够切换连通环槽槽腔的排放槽数量；该浇注排气系统能够在石墨型拼装紧固的同时，保证排气均匀顺畅，并能够便于调节排气流量。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 220591486 U2024.03.15CN 220591486 。

3、U1.一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板（1），所述顶板（1）对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔（3），其特征是：所述顶板（1）的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板（7），所述顶板（1）的上板面设有环槽（2），每个排气孔（3）对应贯通至环槽（2）槽底面，位于环槽（2）外周的顶板（1）板面设有多个排放槽（4），所述排放槽（4）的两端分别贯通至环槽（2）槽壁和顶板（1）相应侧壁；所述环槽（2）中插设有密封环套（5），所述密封环套（5）和排气孔（3）分别靠近环槽（2）的外槽壁和内槽壁，所述密封环套（5）的下端一周设有多个缺口（6），以使得转动密封环套。

4、（5）时，能够切换连通环槽（2）槽腔的排放槽（4）数量。2.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：所述顶板（1）设为方板，所述排放槽（4）设有四个，并分别对应方板的四个侧壁。3.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：所述密封环套（5）为四氟乙烯材质。4.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：多个排气孔（3）沿环槽（2）一周均匀间隔设置。5.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：所述顶板（1）为石墨材质。权利要求书1/1 页2CN 220591486 U2一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统技术领域00。

5、01本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统。背景技术0002石墨型钛合金浇铸过程中，为了能使液态钛迅速平稳连续地填充铸型型腔，不产生涡流、喷溅和断流，改善表面质量，通常采用底注式浇注系统，而底注式浇注系统需要注意的是防止气体堆集到石墨型内，影响铸件质量；容易产生气体缺陷是钛和钛合金铸造的特性之一，其主要气体来源有以下几个方面，一是熔炼电极中含有气体，二是熔炼真空度较低时，炉内残余气体和炉子密封性不好，漏进炉内的气体，三是液态钛与铸型材料反应产生的气态产物等，所以必要的排气系统是必不可少的；0003如公告号为CN113680967A的中国发明专利公开了一种百吨级。

6、乏燃料容器的铸造成型方法，其中的浇注系统为了排气，就是在金属型的顶部型板上开设排气孔用于排气，该顶部型板与整个金属型是分体组合而成，直接放置安装的方式可能导致装夹不够紧固，造成漏液，但是直接覆盖压装又可能导致堵塞排气孔，因此需要重新设计排气系统；如本申请人在公告号为CN217142242U的中国实用新型专利中，就公开过一种侧排气的方式，通过在排气板面设置连通槽，就能够将进入排气孔的气体避开向连通槽导引排出，但是现有设计排气仍然不够均匀，且由于排气结构设计固定，不能够根据浇注材料、使用环境等广泛的使用需求，来控制调节排气流量。实用新型内容0004为了克服背景技术中的不足，解决现有的技术问题，本实。

7、用新型公开了一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，能够在石墨型拼装紧固的同时，保证排气均匀顺畅，并能够便于调节排气流量。0005为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：0006一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板，所述顶板对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔；所述顶板的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板，所述顶板的上板面设有环槽，每个排气孔对应贯通至环槽槽底面，位于环槽外周的顶板板面设有多个排放槽，所述排放槽的两端分别贯通至环槽槽壁和顶板相应侧壁；所述环槽中插设有密封环套，所述密封环套和排气孔分别靠近环槽的外槽壁和内槽壁，所述密封环套的下端一。

8、周设有多个缺口，以使得转动密封环套时，能够切换连通环槽槽腔的排放槽数量。0007进一步，所述顶板设为方板，所述排放槽设有四个，并分别对应方板的四个侧壁。0008进一步，所述密封环套为四氟乙烯材质。0009进一步，多个排气孔沿环槽一周均匀间隔设置。0010进一步，所述顶板为石墨材质。说明书1/3 页3CN 220591486 U30011由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：0012本实用新型公开的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，区别于传统放置组装注型的方式，采用压紧挡板压装石墨型顶板进行组合安装，并通过设计环槽和排放槽，将通过排气孔的气体从顶板的侧壁导出，保证了排气的顺畅度，。

9、从而进一步保证了铸件质量，且通过转动密封环套，来切换连通环槽槽腔的排放槽数量，进而控制排气流量，能够满足浇注材料、使用环境不同时的广泛的使用需求。附图说明0013图1是所述顶板的上板面平面结构示意图；0014图2是所述顶板的下板面立体结构示意图；0015图3是所述密封环套的立体结构示意图；0016图4是所述压紧挡板的使用位置示意图。0017图中：1、顶板；2、环槽；3、排气孔；4、排放槽；5、密封环套；6、缺口；7、压紧挡板。具体实施方式0018下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指。

10、示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：0019结合附图14所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板1，对于钛和钛合金铸造来说，顶板1能够与型腔壳体一同设为石墨材质，顶板1对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔3，用于排出浇注时型腔中的气体；0020顶板1的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板7，通过压紧挡板7能够保证顶板1在型腔壳体上压装定位稳固，防止浇注漏液；顶板1的上板面设有环槽2，每个排气孔3对应贯通至环槽2槽底面，使得环槽2槽腔与排气孔3连通，位于环槽2外周的顶。

11、板1板面设有多个排放槽4，排放槽4的两端分别贯通至环槽2槽壁和顶板1相应侧壁；根据需要，多个排气孔3沿环槽2一周均匀间隔设置，此外，顶板1设为方板，排放槽4设有四个，并分别对应方板的四个侧壁，保证均衡排气。0021实施本实用新型的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，在浇注时，石墨型中的气体能够通过排气孔3进入环槽2中，然后通过排放槽4排出释放。0022排气孔的大小和流量会对金属成型效果产生影响，排气孔的设计主要影响的是浇注速度和金属充实度，传统金属型的排气孔都是根据模型提前设计固定的，无法广泛适用来更改调节流量，结合附图1和3所示，设置环槽2中插设有密封环套5，密封环套5和排气孔3分别靠近环槽2的。

12、外槽壁和内槽壁，密封环套5的下端一周设有多个缺口6，以使得转动密封环套5时，能够切换连通环槽2槽腔的排放槽4数量，具体如果有四个排放槽4，那么就在密封环套5上设置10个缺口6，通过转动密封环套5，使得有四个缺口6分别对应四个排放槽4，或者只有三个缺口6分别对应三个排放槽4，或者只有两个缺口6分别对应两个排放槽4，再或者只有一个缺口6对应一个排放槽4，从而达到控制排放流量的目的；根据需要，密封环套5为四氟乙烯材质。说明书2/3 页4CN 220591486 U40023本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。说明书3/3 页5CN 220591486 U5图 1说明书附图1/3 页6CN 220591486 U6图 2说明书附图2/3 页7CN 220591486 U7图 3图 4说明书附图3/3 页8CN 220591486 U8。