合金钢异型材成型一体机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420053548.1(22)申请日 2024.01.10(73)专利权人 山东顺全森和钢材加工有限公司地址 251500 山东省德州市临邑县城区同兴建材市场37号(72)发明人 路光森路广彬(74)专利代理机构 济南守航知识产权代理事务所(普通合伙)37368专利代理师 陈宾宾(51)Int.Cl.B21D 5/08(2006.01)B08B 1/20(2024.01)B08B 1/12(2024.01)B08B 5/04(2006.01)(54)实用新型名称一种合金钢异型材成型一体机(5。

2、7)摘要本实用新型公开了一种合金钢异型材成型一体机，涉及异型材成型领域，包括底座，所述底座顶部设有两个中心轴，所述中心轴的横截面为矩形，所述中心轴外端套设有轧辊，所述轧辊外端开设有成型槽，所述轧辊两端均固定设有两个定位组件，所述定位组件包括压杆，所述压杆一端固定设有与中心轴外端相接触的防滑垫，所述压杆另一端固定设有端板。本实用新型通过将轧辊套设在中心轴外端并用定位组件固定轧辊的位置，在必要时能够解除对轧辊的固定并沿着中心轴滑动轧辊，横向调节轧辊在中心轴上的位置，能够在加工过程中变换中心轴的受力位置，避免中心轴长时间同一位置受力，提高了加工过程中受力的均匀性。权利要求书1页 说明书4页 附图3页。

3、CN 220532677 U2024.02.27CN 220532677 U1.一种合金钢异型材成型一体机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个中心轴（7），所述中心轴（7）的横截面为矩形，所述中心轴（7）外端套设有轧辊（8），所述轧辊（8）外端开设有环形的成型槽（12），两个轧辊（8）外端相互接触；所述轧辊（8）两端均固定设有两个定位组件（13），所述定位组件（13）包括压杆（1303），所述压杆（1303）一端固定设有与中心轴（7）外端相接触的防滑垫（1304），所述压杆（1303）另一端固定设有端板（1306）；所述压杆（1303）外端套设有固定座（1301），所述固定。

4、座（1301）远离中心轴（7）的一端固定设有弹簧（1305），所述弹簧（1305）一端与端板（1306）固定连接，所述固定座（1301）外端固定设有与轧辊（8）固定连接的连接板（1302）。2.根据权利要求1所述的一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于：其中一个轧辊（8）外端固定设有两个环形凸起，另一个轧辊（8）外端开设有两个环形凹槽，两个环形凸起外端分别嵌入两个环形凹槽中。3.根据权利要求1所述的一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于：所述底座（1）顶端固定设有第二立板（9），所述中心轴（7）通过轴承安装在第二立板（9）一侧，所述第二立板（9）另一侧固定设有电机（10），所述电机（10）的输。

5、出轴贯穿第二立板（9）并与其中一个中心轴（7）一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于：所述底座（1）顶端通过滑轨安装有第二滑块（3），所述第二滑块（3）上通过螺纹安装有第一紧固螺栓；所述第二滑块（3）顶端固定设有第一立板（6），所述第一立板（6）一侧通过轴承安装有两个套筒（11），两个套筒（11）分别套设在两个中心轴（7）另一端。5.根据权利要求1所述的一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于：所述底座（1）顶部设有清理组件（5），所述清理组件（5）包括外环（502），所述外环（502）的壁中开设有空腔（504），所述外环（502）顶端固定设有与空腔（504。

6、）内部相通的风扇（501）；所述外环（502）内壁上开设有与空腔（504）内部相通的环形进风口（505），所述外环（502）内壁上固定设有毛刷（503）。6.根据权利要求5所述的一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于：所述底座（1）顶端通过滑轨安装有第一滑块（2），所述第一滑块（2）顶端通过螺纹安装有第二紧固螺栓，所述第一滑块（2）顶端固定设有两个支撑板（4），所述支撑板（4）顶端与外环（502）外端固定连接。权利要求书1/1 页2CN 220532677 U2一种合金钢异型材成型一体机技术领域0001本实用新型涉及异型材成型领域，具体为一种合金钢异型材成型一体机。背景技术0002异型材指的是。

7、相比较与圆形、矩形等常见形状更加复杂和不规则形状的型材，常见于建筑领域，例如门窗的边框，异型材能够在确保强度的情况下实现轻量化的目的，因此在建筑领域广受欢迎。0003异型材一般由铝合金或合金钢制成，由于其复杂和不规则的形状，因此常采用挤出成型或压制成型的方法进行加工，如现有技术中公开号为CN205183325U的一种合金钢异型材成型一体机 。0004现有技术通过轧辊对原材料进行强行挤压，以此将其挤压成型，在此过程中轧辊本身也受到了来自材料的反作用力，而现有技术中轧辊的位置是固定不变的，因此其受力的位置也是长时间固定不变，因此其受力的均匀性有待进一步提高。实用新型内容0005针对现有技术的不足，。

8、本实用新型提供了一种合金钢异型材成型一体机，通过横向调节轧辊在中心轴上的位置，能够在加工过程中变换中心轴的受力位置，避免中心轴长时间同一位置受力，提高了加工过程中受力的均匀性，可以有效解决背景技术中的问题。0006为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种合金钢异型材成型一体机，包括底座，所述底座顶部设有两个中心轴，所述中心轴的横截面为矩形，所述中心轴外端套设有轧辊，所述轧辊外端开设有环形的成型槽，两个轧辊外端相互接触；0007所述轧辊两端均固定设有两个定位组件，所述定位组件包括压杆，所述压杆一端固定设有与中心轴外端相接触的防滑垫，所述压杆另一端固定设有端板；0008所述压杆外端套设有固。

9、定座，所述固定座远离中心轴的一端固定设有弹簧，所述弹簧一端与端板固定连接，所述固定座外端固定设有与轧辊固定连接的连接板。0009进一步地，其中一个轧辊外端固定设有两个环形凸起，另一个轧辊外端开设有两个环形凹槽，两个环形凸起外端分别嵌入两个环形凹槽中，使得两个轧辊连接紧密，能够同步滑动。0010进一步地，所述底座顶端固定设有第二立板，所述中心轴通过轴承安装在第二立板一侧，所述第二立板另一侧固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿第二立板并与其中一个中心轴一端固定连接。0011进一步地，所述底座顶端通过滑轨安装有第二滑块，所述第二滑块上通过螺纹安装有第一紧固螺栓，拧紧后能够固定第二滑块的位置；0012所。

10、述第二滑块顶端固定设有第一立板，所述第一立板一侧通过轴承安装有两个套筒，两个套筒分别套设在两个中心轴另一端，提高了中心轴的稳定性。0013进一步地，所述底座顶部设有清理组件，所述清理组件包括外环，所述外环的壁中说明书1/4 页3CN 220532677 U3开设有空腔，所述外环顶端固定设有与空腔内部相通的风扇，以此吸附原料上的灰尘杂质；0014所述外环内壁上开设有与空腔内部相通的环形进风口，所述外环内壁上固定设有毛刷。0015进一步地，所述底座顶端通过滑轨安装有第一滑块，所述第一滑块顶端通过螺纹安装有第二紧固螺栓，拧紧后能够固定第一滑块的位置，所述第一滑块顶端固定设有两个支撑板，所述支撑板顶端。

11、与外环外端固定连接，滑动第一滑块能够对清理组件的位置进行横向调节。0016与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢异型材成型一体机，具备以下有益效果：0017通过将轧辊套设在中心轴外端并用定位组件固定轧辊的位置，在必要时能够解除对轧辊的固定并沿着中心轴滑动轧辊，横向调节轧辊在中心轴上的位置，能够在加工过程中变换中心轴的受力位置，避免中心轴长时间同一位置受力，提高了加工过程中受力的均匀性。0018通过设置清理组件，使得合金钢原料在加工前经过外环内侧与毛刷摩擦，以此去除附着的灰尘杂质，随后利用风扇驱动空气流动吸走灰尘，以此在加工前对原料进行清理，避免在挤压过程中原料表面的杂质产生干扰而导致压制成。

12、型后的原料表面凹凸不平。附图说明0019图1为本实用新型的右侧方主视图；0020图2为本实用新型的左侧方主视图；0021图3为本实用新型的压杆主视图；0022图4为本实用新型的定位组件内部结构图；0023图5为本实用新型的清理组件内部结构图。0024图中：1、底座；2、第一滑块；3、第二滑块；4、支撑板；5、清理组件；501、风扇；502、外环；503、毛刷；504、空腔；505、环形进风口；6、第一立板；7、中心轴；8、轧辊；9、第二立板；10、电机；11、套筒；12、成型槽；13、定位组件；1301、固定座；1302、连接板；1303、压杆；1304、防滑垫；1305、弹簧；1306、端板。

13、。具体实施方式0025为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0026如图1图5所示，本实用新型提供了一种合金钢异型材成型一体机，包括底座1，所述底座1顶部设有两个中心轴7，所述中心轴7的横截面为矩形，所述中心轴7外端套设有轧辊8，所述轧辊8外端开设有环形的成型槽12，两个轧辊8外端相互接触；0027所述轧辊8两端均固定。

14、设有两个定位组件13，所述定位组件13包括压杆1303，所述压杆1303一端固定设有与中心轴7外端相接触的防滑垫1304，所述压杆1303另一端固定设说明书2/4 页4CN 220532677 U4有端板1306；0028所述压杆1303外端套设有固定座1301，所述固定座1301远离中心轴7的一端固定设有弹簧1305，所述弹簧1305一端与端板1306固定连接，所述固定座1301外端固定设有与轧辊8固定连接的连接板1302。0029两个轧辊8相互接触，其中一个轧辊8转动时，与另一个轧辊8发生摩擦，在摩擦力的作用下，两个轧辊8同步转动，在转动的过程中，将原材料放置在成型槽12处，通过轧辊8的转。

15、动就能够将原材料挤压成型，轧辊8能够在中心轴7上滑动，当需要移动轧辊8的位置时，拉动端板1306，使得弹簧1305被拉长，防滑垫1304不再与中心轴7外端接触，以此解除对轧辊8的固定，随后将轧辊8在中心轴7外端滑动，调节轧辊8的横向位置，滑动完成后，松开端板1306，弹簧1305的弹力拉动端板1306和压杆1303，使得防滑垫1304与中心轴7外端紧密接触，在摩擦力的作用下限制轧辊8继续移动，以此固定轧辊8的位置，通过这种方式调节轧辊8在中心轴7上的位置，能够在加工过程中变换中心轴7的受力位置，避免中心轴7长时间同一位置受力，提高了加工过程中受力的均匀性。0030两个轧辊8同步转动，在调节过程。

16、中也是同步移动，如图1、图3所示，其中一个轧辊8外端固定设有两个环形凸起，另一个轧辊8外端开设有两个环形凹槽，两个环形凸起外端分别嵌入两个环形凹槽中，使得两个轧辊8连接紧密，能够同步滑动。0031所述底座1顶端固定设有第二立板9，所述中心轴7通过轴承安装在第二立板9一侧，所述第二立板9另一侧固定设有电机10，所述电机10的输出轴贯穿第二立板9并与其中一个中心轴7一端固定连接。0032所述底座1顶端通过滑轨安装有第二滑块3，所述第二滑块3上通过螺纹安装有第一紧固螺栓，拧紧后能够固定第二滑块3的位置；0033所述第二滑块3顶端固定设有第一立板6，所述第一立板6一侧通过轴承安装有两个套筒11，两个套。

17、筒11分别套设在两个中心轴7另一端，提高了中心轴7的稳定性。0034在加工过程中打开电机10，由电机10驱动中心轴7转动，进而带动两个轧辊8转动，实现对合金钢原材料的加工，在使用过程中，两个套筒11分别套在两个中心轴7的另一端，使得中心轴7的两端都得到了固定，更加稳定，而在对轧辊8进行更换检修时，滑动第二滑块3并带动第一立板6和套筒11移动，能够将套筒11从中心轴7上移开，以便取下轧辊8进行检修更换。0035在加工前需要对合金钢原材料进行清理，如图1、图5所示，所述底座1顶部设有清理组件5，所述清理组件5包括外环502，所述外环502的壁中开设有空腔504，所述外环502顶端固定设有与空腔50。

18、4内部相通的风扇501，以此吸附原料上的灰尘杂质；0036所述外环502内壁上开设有与空腔504内部相通的环形进风口505，所述外环502内壁上固定设有毛刷503。0037所述底座1顶端通过滑轨安装有第一滑块2，所述第一滑块2顶端通过螺纹安装有第二紧固螺栓，拧紧后能够固定第一滑块2的位置，所述第一滑块2顶端固定设有两个支撑板4，所述支撑板4顶端与外环502外端固定连接，滑动第一滑块2能够对清理组件5的位置进行横向调节。0038在合金钢到达两个轧辊8之间进行挤压的过程中，原料首先穿过外环502内部，原料在加工移动时，其外端与毛刷503相接触并发生摩擦，以此刷去其外端附着的灰尘杂质，说明书3/4 。

19、页5CN 220532677 U5同时打开风扇501，利用风扇501抽出空腔504内部的空气并使得环形进风口505处具有吸力，在吸力作用下原料外端的灰尘被吸入空腔504中，以此在加工前对原料进行清理，避免在挤压过程中原料表面的杂质产生干扰而导致压制成型后的原料表面凹凸不平。0039以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。说明书4/4 页6CN 220532677 U6图 1说明书附图1/3 页7CN 220532677 U7图 2图 3说明书附图2/3 页8CN 220532677 U8图 4图 5说明书附图3/3 页9CN 220532677 U9。