卧式搅拌反应釜.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420180238.6(22)申请日 2024.01.25(73)专利权人 新乡市洁神助剂有限公司地址 453000 河南省新乡市新乡县七里营镇工业园区远大路与冀营街交叉口向北30米路西(72)发明人 王磊王章坤陈春娜杨丁营(74)专利代理机构 佛山知正知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44483专利代理师 张丽敏(51)Int.Cl.B01J 19/18(2006.01)B01J 4/00(2006.01)(54)实用新型名称一种卧式搅拌反应釜(57)摘要本实用新型公开了一种卧式搅拌反应釜。

2、，涉及反应釜技术领域。本实用新型包括反应釜主体、加热盖、移动气缸和搅拌电机，反应釜主体外周面卡接固定有多个安装架，反应釜主体一端卡接固定有加热盖，反应釜主体另一端卡接固定有降温盖，反应釜主体外周面顶部设置有多个移动气缸，每个移动气缸底侧皆设置有一个挡板，反应釜主体外周面一侧设置有搅拌电机。本实用新型通过设置反应釜主体、加热盖、移动气缸和搅拌电机，解决了卧式搅拌反应釜一次只能够对一份物料进行加工，不适用于少量多份物料的加工，加工后的物料需要通过输送装置运输至下一加工装置，反应釜和输送装置占用生产车间内大量的地面面积的问题。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 220531621 U2024.。

3、02.27CN 220531621 U1.一种卧式搅拌反应釜，包括反应釜主体（1）、加热盖（2）、移动气缸（3）和搅拌电机（4），其特征在于：所述反应釜主体（1）外周面卡接固定有多个安装架（101），所述反应釜主体（1）一端卡接固定有加热盖（2），所述反应釜主体（1）另一端卡接固定有降温盖（201），所述反应釜主体（1）外周面顶部设置有多个移动气缸（3），每个所述移动气缸（3）底侧皆设置有一个挡板（301），每个所述挡板（301）皆焊接固定于反应釜主体（1）内壁，所述反应釜主体（1）外周面一侧设置有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）一端设置有多个搅拌杆（402），所述搅拌杆（402）和挡板（3。

4、01）在反应釜主体（1）内交替设置。2.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）外周面顶部贯穿焊接有进料料斗（104），所述反应釜主体（1）外周面底部贯穿焊接有出料管（105），所述进料料斗（104）和出料管（105）分别位于反应釜主体（1）外周面两端。3.根据权利要求2所述的一种卧式搅拌反应釜，其特征在于：每个所述安装架（101）顶部焊接固定有安装板（102），每个所述安装板（102）顶部四周贯穿开设有安装孔（103），多个所述安装架（101）的长度从进料料斗（104）到出料管（105）依次增加。4.根据权利要求2所述的一种卧式搅拌反应釜，其特征在于：所述加热。

5、盖（2）一端贯穿卡接有加热管（202），所述加热管（202）插接于反应釜主体（1）内侧，所述加热盖（2）位于反应釜主体（1）的进料料斗（104）一端。5.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌反应釜，其特征在于：所述降温盖（201）一端卡接固定有支撑架（203），所述支撑架（203）一端贯穿卡接有多个换热管（204），所述支撑架（203）另一端贯穿卡接有进水管（205）和出水管（206），所述进水管（205）、出水管（206）和换热管（204）内贯穿连通，所述换热管（204）贯穿插接于降温盖（201）一端，所述换热管（204）插接于反应釜主体（1）内侧。6.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌反应釜，其。

6、特征在于：每个所述移动气缸（3）底部卡接有支撑块（302），所述移动气缸（3）底部滑动卡接有伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）底部卡接固定有移动板（304），所述伸缩杆（303）贯穿插接于支撑块（302）顶部，所述支撑块（302）贯穿卡接于反应釜主体（1）外周面，所述移动板（304）贴合于挡板（301）一侧，所述移动板（304）外周面贴合于反应釜主体（1）内壁。7.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌电机（4）一端卡接有传动组件（401），多个所述搅拌杆（402）转动卡接于传动组件（401）另一侧，所述搅拌杆（402）通过传动组件（401）和搅拌电机（4）传动连接，。

7、每个所述搅拌杆（402）外周面焊接固定有搅拌叶（403），所述传动组件（401）卡接固定于反应釜主体（1）外周面，所述搅拌杆（402）贯穿插接于反应釜主体（1）外周面。权利要求书1/1 页2CN 220531621 U2一种卧式搅拌反应釜技术领域0001本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种卧式搅拌反应釜。背景技术0002反应釜，是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其结构一般由釜体、传动装置、。

8、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，其中卧式反应釜具有稳定性强、易操作、适用范围广等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：00031、公开号为CN202538769U实用新型公开了一种卧式反应釜，所述反应釜体包括外壳体、位于外壳体内的内壳体，在外壳体与内壳体之间形成保温夹层，在所述内壳体的内表面设置有保温层，卧式反应釜内通常只有一个反应槽，依次进行物料的进料、加热、搅拌、降温、出料等操作，在进行少量多次的物料加工过程中，反应釜内的容积通常无法充分利用，需要购置多个反应釜来对多份物料进行加工以提高生产效率，增加生产成本；00042、卧式搅拌反应釜通常放置于地面进行使用，在物料搅拌加工完成。

9、后，需要将物料倒出再通过输送装置对物料进行输送，反应釜和输送装置往往会占用生产车间内大量的地面面积，不便于空间布局，且需要输送装置将物料输送于下一加工装置，降低了生产效率。实用新型内容0005本实用新型的目的在于提供一种卧式搅拌反应釜，通过反应釜主体、加热盖、移动气缸和搅拌电机，解决了卧式搅拌反应釜在实际使用时，一次只能够对一份物料进行加工，在进行少量多份物料的加工时，为提高加工效率只能够通过购置多个反应釜解决，增加生产成本，加工后的物料需要通过输送装置运输至下一加工装置，反应釜和输送装置占用生产车间内大量的地面面积的问题。0006为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：000。

10、7本实用新型为一种卧式搅拌反应釜，包括反应釜主体、加热盖、移动气缸和搅拌电机，所述反应釜主体外周面卡接固定有多个安装架，所述反应釜主体一端卡接固定有加热盖，所述反应釜主体另一端卡接固定有降温盖，所述反应釜主体外周面顶部设置有多个移动气缸，每个所述移动气缸底侧皆设置有一个挡板，每个所述挡板皆焊接固定于反应釜主体内壁，所述反应釜主体外周面一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆和挡板在反应釜主体内交替设置；0008通过安装架能够将反应釜主体安装固定于天花板或墙面，缩减占地面积，提高空间利用率，通过加热盖能够对倒入反应釜主体内的物料进行预热，使物料加热至适宜温度，通过降温盖能。

11、够对加工好的物料进行换热，对物料快速进行降温，通过挡板能够将反应釜主体内的空间分隔成多个部分，使多个分隔空间能够分别对多份物料进行进料、初步搅拌说明书1/5 页3CN 220531621 U3加工、再次搅拌加工、冷却出料等操作，提高使用的灵活性，且便于对多份物料同时进行处理，提高生产效率，降低生产成本，通过搅拌电机能够带动搅拌杆的转动，对物料进行搅拌加工，使物料充分混合反应，提高生产效率。0009进一步地，所述反应釜主体外周面顶部贯穿焊接有进料料斗，所述反应釜主体外周面底部贯穿焊接有出料管，所述进料料斗和出料管分别位于反应釜主体外周面两端；0010通过进料料斗能够对物料进行进料，通过出料管能够。

12、对加工好的物料进行出料，反应釜主体外侧能够根据需要焊接固定多个清洗管，避免多份不同物料在同时加工时，残余物料和其他物料的混合导致成品质量下降。0011进一步地，每个所述安装架顶部焊接固定有安装板，每个所述安装板顶部四周贯穿开设有安装孔，多个所述安装架的长度从进料料斗到出料管依次增加；0012通过螺栓贯穿旋接于安装孔能够将安装架固定于墙面或天花板等，进一步将反应釜安装固定于墙面或天花板等，提高空间利用率，且能够使长度较长的反应釜主体作为输送管进行使用，反应釜主体的进料料斗一端高于出料管一端，使物料在反应釜主体内能够在重力作用下进行移动。0013进一步地，所述加热盖一端贯穿卡接有加热管，所述加热管。

13、插接于反应釜主体内侧，所述加热盖位于反应釜主体的进料料斗一端；0014通过加热盖能够对进料的物料进行加热，使物料在进行搅拌前加热至适宜反应的温度，提高生产效率。0015进一步地，所述降温盖一端卡接固定有支撑架，所述支撑架一端贯穿卡接有多个换热管，所述支撑架另一端贯穿卡接有进水管和出水管，所述进水管、出水管和换热管内贯穿连通，所述换热管贯穿插接于降温盖一端，所述换热管插接于反应釜主体内侧；0016通过对换热管内通入冷水能对反应加工后的物料进行降温，在物料降温后通过打开出料管使物料在重力作用下进行出料，换热后的热水能够对热能进行收集，提高热量的利用率。0017进一步地，每个所述移动气缸底部卡接有支。

14、撑块，所述移动气缸底部滑动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆底部卡接固定有移动板，所述伸缩杆贯穿插接于支撑块顶部，所述支撑块贯穿卡接于反应釜主体外周面，所述移动板贴合于挡板一侧，所述移动板外周面贴合于反应釜主体内壁；0018通过挡板能够对反应釜主体内的空间进行分隔，当物料在一个空间内加工完成后，通过移动气缸带动移动板向上移动能够使物料在重力作用移动至相邻空间，便于对物料进行进一步加工，且多个空间能够对多份物料同时进行加工处理，提高生产效率，降低生产成本。0019进一步地，所述搅拌电机一端卡接有传动组件，多个所述搅拌杆转动卡接于传动组件另一侧，所述搅拌杆通过传动组件和搅拌电机传动连接，每个所述搅拌杆外周面。

15、焊接固定有搅拌叶，所述传动组件卡接固定于反应釜主体外周面，所述搅拌杆贯穿插接于反应釜主体外周面；0020搅拌电机通过传动组件带动多个搅拌杆进行转动，进一步带动搅拌叶在多个空间内进行转动，对物料进行搅拌，使物料混合反应，提高生产效率。0021本实用新型具有以下有益效果：说明书2/5 页4CN 220531621 U400221、本实用新型通过设置反应釜主体和移动气缸，解决了卧式反应釜内通常只有一个反应槽，依次进行物料的进料、加热、搅拌、降温、出料等操作，在进行少量多次的物料加工过程中，反应釜内的容积通常无法充分利用，需要购置多个反应釜来对多份物料进行加工以提高生产效率，增加生产成本的问题，通过挡。

16、板能够将反应釜主体内分隔成多个空间，使多份物料能够在反应釜主体内分别进行进料预热、初步搅拌、再次搅拌、冷却出料等加工，大大提高了生产效率，降低生产成本。00232、本实用新型通过设置反应釜主体和移动气缸，解决了卧式搅拌反应釜通常放置于地面进行使用，在物料搅拌加工完成后，需要将物料倒出再通过输送装置对物料进行输送，反应釜和输送装置往往会占用生产车间内大量的地面面积，不便于空间布局，且需要输送装置将物料输送于下一加工装置，降低了生产效率的问题，通过安装架将反应釜安装固定于天花板或墙面，提高空间利用率，且反应釜主体的进料料斗一端高于出料管一端，当物料进行一步加工后，能够在重力作用下移动至反应釜内相隔。

17、空间进行进一步反应，且使物料能够在水平方向进行移动，使物料在反应釜一端进行进料，并在充分反应后通过反应釜另一端进行出料，在多个分隔空间之间移动使物料在水平方向输送一定的距离，便于和下一加工装置相配合，提高使用的便利度。附图说明0024图1为本实用新型的结构效果图；0025图2为本实用新型反应釜主体的结构图；0026图3为本实用新型加热盖和降温盖的结构图；0027图4为本实用新型移动气缸的结构图；0028图5为本实用新型搅拌电机的结构图。0029附图标记：00301、反应釜主体；101、安装架；102、安装板；103、安装孔；104、进料料斗；105、出料管；2、加热盖；201、降温盖；202、。

18、加热管；203、支撑架；204、换热管；205、进水管；206、出水管；3、移动气缸；301、挡板；302、支撑块；303、伸缩杆；304、移动板；4、搅拌电机；401、传动组件；402、搅拌杆；403、搅拌叶。具体实施方式0031下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0032请参阅图15所示，本实用新型为一种卧式搅拌反应釜，包括反应釜主体1、加热盖2、移动气缸3和搅拌电机4，反应釜主体1外周面卡接固定有多个安装架101，反应釜主体1一端卡接固定有加热盖2，反应釜主体1另一端卡接固定有降温盖201，反应釜主体1外周面顶部设置有多个移动气缸3，每。

19、个移动气缸3底侧皆设置有一个挡板301，每个挡板301皆焊接固定于反应釜主体1内壁，反应釜主体1外周面一侧设置有搅拌电机4，搅拌电机4一端设置有多个搅拌杆402，搅拌杆402和挡板301在反应釜主体1内交替设置；0033通过安装架101将反应釜主体1安装固定于天花板或墙面，缩减占地面积，当物料倒入反应釜主体1时，通过加热盖2对倒入物料进行预热，使物料加热至适宜温度，再通过移说明书3/5 页5CN 220531621 U5动气缸3带动移动板304向上移动，使物料在重力作用下进入下一空间，通过搅拌电机4带动搅拌杆402的转动，进一步对物料进行高速搅拌，使物料充分混合反应，并在反应一定时间后再次打开。

20、移动板304使物料进行进一步加工，直至物料移动至降温盖201一侧，通过降温盖201对加工好的物料进行换热，对物料快速进行降温，降温后的物料在重力作用下进行出料。0034其中如图12所示，反应釜主体1外周面顶部贯穿焊接有进料料斗104，反应釜主体1外周面底部贯穿焊接有出料管105，进料料斗104和出料管105分别位于反应釜主体1外周面两端，每个安装架101顶部焊接固定有安装板102，每个安装板102顶部四周贯穿开设有安装孔103，多个安装架101的长度从进料料斗104到出料管105依次增加；0035通过螺栓贯穿旋接于安装孔103将安装板102固定于墙面或天花板等，进一步将反应釜安装固定于墙面或天。

21、花板等，并使出料管105和下一加工装置相配合，在进行物料的加工时，通过进料料斗104将物料倒入反应釜主体1主体内，物料在反应釜主体1内的多个空间内分别进行多步加工，并通过卧式反应釜进行水平方向的移动，通过出料管105对加工好的物料进行出料，当物料在反应釜主体1内空间进行移动后，通过清洗管对反应釜内通入清水，对空间内进行清洗，避免多份不同物料在同时加工时，残余物料和其他物料的混合导致成品质量下降。0036其中如图1、3所示，加热盖2一端贯穿卡接有加热管202，加热管202插接于反应釜主体1内侧，加热盖2位于反应釜主体1的进料料斗104一端，降温盖201一端卡接固定有支撑架203，支撑架203一端。

22、贯穿卡接有多个换热管204，支撑架203另一端贯穿卡接有进水管205和出水管206，进水管205、出水管206和换热管204内贯穿连通，换热管204贯穿插接于降温盖201一端，换热管204插接于反应釜主体1内侧；0037在物料进料后，加热管202对进料的物料进行加热，使物料在进行搅拌前加热至适宜反应的温度，在物料充分混合反应后，通过对进水管205内通入冷水，冷水通过换热管204和物料之间进行换热，使物料降温，并通过出水管206将热水排出。0038其中如图1、4、5所示，每个移动气缸3底部卡接有支撑块302，移动气缸3底部滑动卡接有伸缩杆303，伸缩杆303底部卡接固定有移动板304，伸缩杆30。

23、3贯穿插接于支撑块302顶部，支撑块302贯穿卡接于反应釜主体1外周面，移动板304贴合于挡板301一侧，移动板304外周面贴合于反应釜主体1内壁，搅拌电机4一端卡接有传动组件401，多个搅拌杆402转动卡接于传动组件401另一侧，搅拌杆402通过传动组件401和搅拌电机4传动连接，每个搅拌杆402外周面焊接固定有搅拌叶403，传动组件401卡接固定于反应釜主体1外周面，搅拌杆402贯穿插接于反应釜主体1外周面；0039在物料预热完成后，通过移动气缸3带动伸缩杆303收缩，使移动板304向上移动，物料在重力作用下移动至下一加工空间进行加工，通过搅拌电机4带动搅拌杆402的转动，进一步带动搅拌叶。

24、403的转动，对物料进行高速搅拌，使物料充分混合反应。0040本实用新型的具体工作原理为：通过螺栓贯穿旋接于安装孔103将安装板102固定于墙面或天花板等，进一步将反应釜安装固定于墙面或天花板等，并使出料管105和下一加工装置相配合，在进行物料的加工时，通过进料料斗104将物料倒入反应釜主体1主体内，加热管202对进料的物料进行加热，使物料在进行搅拌前加热至适宜反应的温度，物料预热完成后，通过移动气缸3带动伸缩杆303收缩，使移动板304向上移动，物料在重力作用下移动说明书4/5 页6CN 220531621 U6至下一加工空间进行加工，通过搅拌电机4带动搅拌杆402的转动，进一步带动搅拌叶4。

25、03的转动，对物料进行高速搅拌，使物料充分混合反应，当物料在反应釜主体1内空间进行移动后，通过清洗管对反应釜内通入清水，对空间内进行清洗，避免多份不同物料在同时加工时，残余物料和其他物料的混合导致成品质量下降，在物料进行多步加工后，通过对进水管205内通入冷水，冷水通过换热管204和物料之间进行换热，使物料降温，并通过出水管206将热水排出，打开出料管105对物料进行出料。0041以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。说明书5/5 页7CN 220531621 U7图1图2说明书附图1/4 页8CN 220531621 U8图3说明书附图2/4 页9CN 220531621 U9图4说明书附图3/4 页10CN 220531621 U10图5说明书附图4/4 页11CN 220531621 U11。