铝塑废料中铝箔分离设备以及方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410001472.2(22)申请日 2024.01.02(71)申请人 临邑睿能再生资源利用有限公司地址 251500 山东省德州市临邑县临邑镇张法古南(临邑县临邑镇创业园内)(72)发明人 解玉刚(74)专利代理机构 德州鲁旺知识产权代理事务所(普通合伙)37345专利代理师 郭永红(51)Int.Cl.B29B 17/04(2006.01)B29B 17/02(2006.01)(54)发明名称一种铝塑废料中铝箔分离设备以及方法(57)摘要本发明涉及铝塑废料分离再生技术领域，公开了一种铝。

2、塑废料中铝箔分离设备，包括机架，粉碎机构、振动机构；其中所述机架由一个底板和四个支撑杆组成；粉碎机构安装在所述机架上侧，用于对废料进行粉碎，从而更好的将铝箔进行分离；振动机构，其安装在所述粉碎箱内部，用于对粉碎后的物料进行振动。通过粉碎机构和振动机构以及风机的作用下，可以快速的对铝塑废料进行粉碎，通过通孔网振动从而使得塑料可以快速进行排出，避免堵塞出料口，采用风机将粉碎后的铝粒悬浮在粉碎箱内部，避免了铝粒沉淀，提高了分离效果。权利要求书2页 说明书6页 附图9页CN 117484742 A2024.02.02CN 117484742 A1.一种铝塑废料中铝箔分离设备，其特征在于，包括：机架（1。

3、），所述机架（1）由一个底板和四个支撑杆组成，其用于对分离装置进行支撑和固定，所述机架（1）上侧左部安装有粉碎机构，所述机架（1）上侧右部安装有混合机构；粉碎机构，其安装在所述机架（1）上侧，用于对废料进行粉碎，从而更好的将铝箔进行分离，所述粉碎机构包括粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）安装在所述机架（1）上侧；所述粉碎箱（2）一侧设置驱动电机（4）；振动机构，其安装在所述粉碎箱（2）内部，用于对粉碎后的物料进行振动，从而更好的物料进行排出；搅拌机构，其安装在所述机架（1）上侧，用于对添加分离液使得更好的对滤波进行处理；输送机构，其安装在搅拌机构上侧，用于将铝箔输送至搅拌机构内部进行搅拌。2.根据。

4、权利要求1所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备，其特征在于，所述粉碎箱（2）的一侧安装有入料口（3），所述粉碎箱（2）内部转动连接有两个转轴（6），所述驱动电机（4）的输出端固定连接在其中一个所述转轴（6）一侧，所述转轴（6）外侧固定连接有粉碎辊（7），其中一个所述转轴（6）贯穿所述粉碎箱（2）的一侧固定连接有圆齿轮（8）和第一主动带轮（9），被另一所述转轴（6）贯穿所述粉碎箱（2）的一侧固定连接有圆齿轮（8），两个所述圆齿轮（8）之间啮合，所述粉碎箱（2）的上侧安装有入料口（3），所述粉碎箱（2）内底壁安装有风机（5）。3.根据权利要求1所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备，其特征在于，所述振动机构。

5、包括第一连杆（10），所述第一连杆（10）外侧转动连接在所述粉碎箱（2）内部，所述第一连杆（10）外侧固定连接有第一从动带轮（11），所述第一连杆（10）外侧滑动连接有两个第一转架（13），所述第一转架（13）上侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）上侧固定连接有通孔网（15），所述通孔网（15）两侧固定连接有滑杆（16）。4.根据权利要求1所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备，其特征在于，所述粉碎箱（2）内壁固定连接有两个挡板（17），所述粉碎箱（2）内壁开设有两个滑槽（18），滑杆（16）外侧滑动在所述滑槽（18）内部，第一主动带轮（9）和第一皮带（12）之间套设有第一转架（13），所。

6、述粉碎箱（2）的一侧内壁安装有吸盘（35）。5.根据权利要求1所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备，其特征在于，所述搅拌机构包括混合桶（19），所述混合桶（19）通过支架安装在所述机架（1）上侧，所述混合桶（19）上侧固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）上侧固定连接有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）输出端固定连接有第二主动带轮（22）和转盘（23），所述转盘（23）外侧边缘固定连接有偏心轴（24），所述偏心轴（24）一侧固定连接有限位块（25），所述偏心轴（24）外侧滑动连接有第二转架（26），所述第二转架（26）底侧固定连接有第二连杆（27），所述第二连杆（27）底侧固定连接有限位。

7、套（28），所述限位套（28）底侧固定连接有固定杆（29），所述固定杆（29）外侧固定有多个凸块（30），所述凸块（30）外侧滑动连接有从动锥齿轮（31），所述固定杆（29）底部固定连接有转杆（36），所述转杆（36）外侧固定连接有多个搅拌杆（37），所述支撑板（20）一侧底部转动连接有第二从动带轮（32），所述第二从动带轮（32）一侧固定连接有主动齿轮（34），所述第二从动带轮（32）和所述第二主动带轮（22）之间安装有第二皮带（33），所述主动齿轮（34）和所述从动锥齿轮（31）之间啮合。权利要求书1/2 页2CN 117484742 A26.根据权利要求1所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备。

8、，其特征在于，所述输送机构包括筒体（39），所述筒体（39）内部滑动连接有活塞（41），所述活塞（41）底部固定连接有第三连杆（40），所述筒体（39）上侧固定连接有两个单向阀（42），所述第三连杆（40）贯穿所述筒体（39）并固定在第二转架（26）上侧。7.根据权利要求6所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备，其特征在于，其中一个所述单向阀（42）和吸盘（35）之间安装有管道（43），另一个所述单向阀（42）和混合桶（19）之间安装有管道（43）。8.一种铝塑废料中铝箔分离方法，根据权利要求17任意一项所述的一种铝塑废料中铝箔分离设备其特征在于，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤一、将物料进入粉碎。

9、箱（2）内部，把铝箔磨成细小的铝粒，塑料保持原样不被破坏；步骤二、启动风机（5），通过风机（5）的作用使得粉碎后的铝粒悬浮在粉碎箱（2）内部；步骤三、将配液导入混合桶（19）内部，并启动搅拌电机（21），通过搅拌电机（21）转动带动搅拌杆（37）进行转动，并带动输送机构将铝粒从粉碎箱（2）内部输送至混合桶（19）内部进行混合。9.根据权利要求8所述的一种铝塑废料中铝箔分离方法，其特征在于，所述步骤一中粉碎时间为515分钟，步骤二中风机（5）的风力为中等偏上。10.根据权利要求8所述的一种铝塑废料中铝箔分离方法，其特征在于，所述步骤三中配液的分量占比为二氯甲烷8份、量甲酸2份、表面活性剂5份，配。

10、液为物料总体质量的5%，所述搅拌时间为1035分钟，转速为5001000转每分钟。权利要求书2/2 页3CN 117484742 A3一种铝塑废料中铝箔分离设备以及方法技术领域0001本发明涉及铝塑废料分离再生技术领域，具体为一种铝塑废料中铝箔分离设备以及方法。背景技术0002随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计；仅国内各大药厂每年包。

11、装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装，以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。0003现有技术中，通用的铝箔分离方法为“甲酸、二氯甲烷浸泡工艺”，通过使用甲酸、二氯甲烷将打碎后的铝塑废料充分浸泡，使塑料与铝箔分离，分离时需要加温并要求保温时长，通常在是4小时以上，在此过程中，塑料与铝箔分离需要大量清水浸泡、冲洗，并且分离完毕后塑料和铝粉要烘干，耗费大量能源，物料上残存化工原料随水排出，会严重污染环境，浸泡池的工况是裸露加温的，操作过程中对工人身体健康造成影响，甚至严重伤害身体，为此提出一种铝塑废料中铝箔分离设备。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明提。

12、供了一种铝塑废料中铝箔分离设备以及方法，解决了现有技术中对滤波进行分离工序繁琐和对工人身体和环境造成影响的问题。0005为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝塑废料中铝箔分离设备以及方法，包括机架，所述机架由一个底板和四个支撑杆组成，其用于对分离装置进行支撑和固定，所述机架上侧左部安装有粉碎机构，所述机架上侧右部安装有混合机构；粉碎机构，其安装在所述机架上侧，用于对废料进行粉碎，从而更好的将铝箔进行分离，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱安装在所述机架上侧；振动机构，其安装在所述粉碎箱内部，用于对粉碎后的物料进行振动，从而更好的物料进行排出；搅拌机构，其安装在所述机架上侧，用于。

13、对添加分离液使得更好的对滤波进行处理；输送机构，其安装在搅拌机构上侧，用于将铝箔输送至搅拌机构内部进行搅拌。0006优选的，所述粉碎箱的一侧安装有入料口，所述粉碎箱内部转动连接有两个转轴，所述驱动电机的输出端固定连接在其中一个所述转轴一侧，所述转轴外侧固定连接有粉碎辊，其中一个所述转轴贯穿所述粉碎箱的一侧固定连接有圆齿轮和第一主动带轮，被另一所述转轴贯穿所述粉碎箱的一侧固定连接有圆齿轮，两个所述圆齿轮之间啮合，所述粉碎箱的上侧安装有入料口，所述粉碎箱内底壁安装有风机。说明书1/6 页4CN 117484742 A40007优选的，所述振动机构包括第一连杆，所述第一连杆外侧转动连接在所述粉碎箱内。

14、部，所述第一连杆外侧固定连接有第一从动带轮，所述第一连杆外侧滑动连接有两个第一转架，所述第一转架上侧固定连接有固定块，所述固定块上侧固定连接有通孔网，所述通孔网两侧固定连接有滑杆。0008优选的，所述粉碎箱内壁固定连接有两个挡板，所述粉碎箱内壁开设有两个滑槽，滑杆外侧滑动在所述滑槽内部，第一主动带轮和第一皮带之间套设有第一转架，所述粉碎箱的一侧内壁安装有吸盘。0009优选的，所述搅拌机构包括混合桶，所述混合桶通过支架安装在所述机架上侧，所述混合桶上侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有第二主动带轮和转盘，所述转盘外侧边缘固定连接有偏心轴，所述偏心轴一。

15、侧固定连接有限位块，所述偏心轴外侧滑动连接有第二转架，所述第二转架底侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆底侧固定连接有限位套，所述限位套底侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧固定有多个凸块，所述凸块外侧滑动连接有从动锥齿轮，所述固定杆底部固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有多个搅拌杆，所述支撑板一侧底部转动连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮一次固定连接有主动齿轮，所述第二从动带轮和所述第二主动带轮之间安装有第二皮带，所述主动齿轮和所述从动锥齿轮之间啮合。0010优选的，所述输送机构包括筒体，所述筒体内部滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有第三连杆，所述筒体上侧固定连接有两个单向阀，所述第三连。

16、杆贯穿所述筒体并固定在第二转架上侧。0011优选的，其中一个所述单向阀和吸盘之间安装有管道，另一个所述单向阀和混合桶之间安装有管道。0012优选的，一种铝塑废料中铝箔分离方法，包括以下方法步骤：步骤一、将物料进入粉碎箱内部，把铝箔磨成细小的铝粒，塑料保持原样不被破坏；步骤二、启动风机，通过风机的作用使得粉碎后的铝粒悬浮在粉碎箱内部；步骤三、将配液导入混合桶内部，并启动搅拌电机，通过搅拌电机转动带动搅拌杆进行转动，并带动输送机构将铝粒从粉碎箱内部输送至混合桶19内部进行混合。0013优选的，所述步骤一中粉碎时间为515分钟，步骤二中风机的风力为中等偏上。0014优选的，所述步骤三中配液的分量占比。

17、为二氯甲烷8份、量甲酸2份、表面活性剂5份，配液为物料总体质量的5%，所述搅拌时间为1035分钟，转速为5001000转每分钟。0015本发明提供了一种铝塑废料中铝箔分离设备以及方法。具备以下有益效果：1、本发明通过粉碎机构和振动机构以及风机的作用下，可以快速的对铝塑废料进行粉碎，通过通孔网振动从而使得塑料可以快速进行排出，避免堵塞出料口，采用风机将粉碎后的铝粒悬浮在粉碎箱内部，避免了铝粒沉淀，提高了分离效果；2、本发明通过输送机构、搅拌机构的作用下，便于将粉碎箱内部悬浮的铝粒进行输送，并通过将配液的导入和搅拌过程，配液进入混合桶内部，在搅拌杆的转动以及上下滑动下产生气体，充分与物料混合均匀，。

18、没有死角保证了物料的品质。说明书2/6 页5CN 117484742 A5附图说明0016图1为本发明的立体图；图2为本发明的齿轮示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本发明的通孔网示意图；图5为本发明的混合桶示意图；图6为图5中C处放大图；图7为本发明的混合桶剖视图；图8为图7中B处放大图；图9为本发明的筒体剖视图。0017其中，1、机架；2、粉碎箱；3、入料口；4、驱动电机；5、风机；6、转轴；7、粉碎辊；8、圆齿轮；9、第一主动带轮；10、第一连杆；11、第一从动带轮；12、第一皮带；13、第一转架；14、固定块；15、通孔网；16、滑杆；17、挡板；18、滑槽；19、混合桶；20、支撑。

19、板；21、搅拌电机；22、第二主动带轮；23、转盘；24、偏心轴；25、限位块；26、第二转架；27、第二连杆；28、限位套；29、固定杆；30、凸块；31、从动锥齿轮；32、第二从动带轮；33、第二皮带；34、主动齿轮；35、吸盘；36、转杆；37、搅拌杆；38、出料管；39、筒体；40、第三连杆；41、活塞；42、单向阀；43、管道。具体实施方式0018下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范。

20、围。0019实施例：请参阅附图1附图2，本发明实施例提供一种铝塑废料中铝箔分离设备，包括机架1，机架1由一个底板和四个支撑杆组成，其用于对分离装置进行支撑和固定，通过将分离装置固定在机架1上，并使用支撑杆将其与底板连接起来，可以确保分离装置在使用过程中保持稳定，减少振动和移动的可能性。并确保其安全运行，机架1上侧左部安装有粉碎机构，通过设置粉碎机构，可以更好的对铝塑废料进行粉碎，从而便于后续对铝箔进行分离，机架1上侧右部安装有混合机构，通过设置混合机构，将粉碎后的铝塑废料与配液进行混合，从而保证铝粒的品质；粉碎机构，其安装在机架1上侧，用于对废料进行粉碎，从而更好的将铝箔进行分离，粉碎机构包括。

21、粉碎箱2，通过设置粉碎箱2从而便于对铝塑废料进行粉碎，从而便于后续加工，粉碎箱2安装在机架1上侧，通过将粉碎箱2安装在机架1上侧，使得在进行粉碎过程中粉碎箱2不会产生移动，保证粉碎过程的安全；振动机构，其安装在粉碎箱2内部，用于对粉碎后的物料进行振动，从而更好的物料进行排出，减少因物料堵塞出料口的可能性；搅拌机构，其安装在机架1上侧，用于对添加分离液使得更好的对滤波进行处理，通过设置搅拌机构，使得物料与配液进行混合的过程中可以使得物料充分与配液进行混合；输送机构，其安装在搅拌机构上侧，用于将铝箔输送至搅拌机构内部进行搅拌，通说明书3/6 页6CN 117484742 A6过设置输送机构，从而更。

22、好的将物料进行输送。0020请参阅附图1附图3，粉碎箱2的一侧安装有驱动电机4，粉碎箱2内部转动连接有两个转轴6，驱动电机4的输出端固定连接在其中一个转轴6一侧，转轴6外侧固定连接有粉碎辊7，其中一个转轴6贯穿粉碎箱2的一侧固定连接有圆齿轮8和第一主动带轮9，另一转轴6贯穿粉碎箱2的一侧固定连接有圆齿轮8，两个圆齿轮8之间啮合，通过将驱动电机4安装在粉碎箱2的一侧，使得驱动电机4在进行转动时不会产生自转，从而可以带动其中一个转轴6进行转动，并通过转轴6转动带动圆齿轮8进行转动，通过两个圆齿轮8之间啮合，从而实现两个圆齿轮8进行相对转动，从而带动粉碎辊7进行转动，对铝塑废料进行粉碎，粉碎箱2的上。

23、侧安装有入料口3，通过在粉碎箱2的上侧安装入料口3，可以更好的使铝塑废料进入粉碎箱2内部进行粉碎，粉碎箱2内底壁安装有风机5通过安装风机5使得粉碎后的铝粒可以悬浮在粉碎箱2内部。0021请参阅附图1附图2，振动机构包括第一连杆10，第一连杆10外侧转动连接在粉碎箱2内部，第一连杆10外侧固定连接有第一从动带轮11，第一连杆10外侧滑动连接有两个第一转架13，第一转架13上侧固定连接有固定块14，通过第一连杆10转动带动两个第一转架13进行滑动，第一转架13进行上下滑动，从而带动固定块14进行上下滑动，并带动通孔网15进行上下滑动，从而便于对物料进行排出，固定块14上侧固定连接有通孔网15，通过。

24、设置通孔网15使得风机5的气流可以更好的通过，使得粉碎后的铝粒可以很好的悬浮在粉碎箱2内部，通孔网15两侧固定连接有滑杆16，通过在通孔网15的两侧安装滑杆16，使得当通孔网15进行滑动时可以对通孔网15的滑动路径进行限制，使得通孔网15仅仅可以进行上下滑动。0022请参阅附图2附图4，粉碎箱2内壁固定连接有两个挡板17，通过设置两个挡板17可以有效的的预防因风机5所产生的气流使得粉碎后的铝粒飞出粉碎箱2内部，粉碎箱2内壁开设有两个滑槽18，滑杆16外侧滑动在滑槽18内部，通过开设滑槽18并将滑杆16滑动在滑槽18内部，可以对通孔网15因振动所产生的滑动路径进行限制，进而预防通孔网15转动，第。

25、一主动带轮9和第一皮带12之间套设有第一转架13，通过在第一主动带轮9和第一皮带12之间套设第一转架13，从而可以更好的通过转轴6转动带动第一主动带轮9进行转动，并通过第一主动带轮9转动带动第一皮带12进行转动，进而带动第一连杆10进行转动，粉碎箱2的一侧内壁安装有吸盘35，通过安装吸盘35，从而便于将粉碎箱2内部悬浮的铝粒进行排出。0023请参阅附图6附图7，搅拌机构包括混合桶19，混合桶19通过支架安装在机架1上侧，混合桶19上侧固定连接有支撑板20，支撑板20上侧固定连接有搅拌电机21，搅拌电机21输出端固定连接有第二主动带轮22和转盘23，转盘23外侧边缘固定连接有偏心轴24，偏心轴2。

26、4一侧固定连接有限位块25，偏心轴24外侧滑动连接有第二转架26，第二转架26底侧固定连接有第二连杆27，第二连杆27底侧固定连接有限位套28，限位套28底侧固定连接有固定杆29，固定杆29外侧固定有多个凸块30，凸块30外侧滑动连接有从动锥齿轮31，固定杆29底部固定连接有转杆36，转杆36外侧固定连接有多个搅拌杆37，通过搅拌电机21转动带动转盘23进行转动，使得偏心轴24进行转动，进而带动第二转架26进行滑动，并通过限位块25对限位块25进行限制，第二转架26上下滑动使得第二连杆27、限位套28、转杆36和搅拌杆37均进行上下滑动，支撑板20一侧底部转动连接有第二从动带轮32，第二从动带。

27、轮32一侧固定连接有主动齿轮34，第二从动带轮32和第二主动带轮22之间安装有第二皮带33，主动齿说明书4/6 页7CN 117484742 A7轮34和从动锥齿轮31之间啮合，通过搅拌电机21转动带动第二主动带轮22进行抓到你，并通过第二皮带33带动第二从动带轮32进行转动，从而带动主动齿轮34进行转动，并通过主动齿轮34和从动锥齿轮31之间啮合带动从动锥齿轮31进行转动，又因从动锥齿轮31是滑动在凸块30外侧，使得从动锥齿轮31进行转动带动凸块30进行转动，从而带动固定杆29进行转动，对混合桶19内部的配液进行搅动的同时进行上下滑动。0024请参阅附图4、附图5和附图9，输送机构包括筒体3。

28、9，筒体39内部滑动连接有活塞41，活塞41底部固定连接有第三连杆40，筒体39上侧固定连接有两个单向阀42，第三连杆40贯穿筒体39并固定在第二转架26上侧，通过将第三连杆40固定在第二转架26上侧，使得第二转架26在带动第二连杆27进行上下滑动的同时也会带动第三连杆40进行上下滑动，并通过第三连杆40上下滑动带动活塞41进行上下滑动，而活塞41进行上下滑动，会使得筒体39内部的气压产生变化，并通过两个筒体39对筒体39内部的气压进行补充。0025请参阅附图5和附图9，其中一个单向阀42和吸盘35之间安装有管道43，另一个单向阀42和混合桶19之间安装有管道43，通过将单向阀42、吸盘35和。

29、混合桶19之间安装管道43，进而使得当筒体39内部的气压产生变化时，会通过其中一个筒体39对筒体39内部的气压进行补充，此次通过管道43和吸盘35的作用下将粉碎箱2内部所悬浮的滤网吸取进入筒体39内部，并通过对筒体39内部的气压进行排出时将铝粒排入混合桶19内部进行混合。0026本发明实施例还提供一种铝塑废料中铝箔分离方法，包括以下方法步骤：步骤一、将物料进入粉碎箱2内部，把铝塑废料进行粉碎，使得便于后续对铝箔进行分离，将铝塑废料进行预处理，去除其中可能存在的杂质和非铝箔部分，如纸张、塑料袋。这样可以减少后续处理过程中的困扰，将准备好的铝塑废料投入粉碎箱2内部，并启动粉碎机，根据需要，调整粉碎。

30、机的参数，如刀片转速和进料速度，以获得理想的粉碎效果，确保粉碎过程均匀和稳定进行；步骤二、启动风机5，通过风机5的作用使得粉碎后的铝粒悬浮在粉碎箱2内部，根据需要，调节风机5的转速和风量，使得风流能够将粉碎后的铝粒悬浮在粉碎箱2内部，调节风机的参数时要平衡风力强度和粉碎箱内部的空气流动情况，以避免铝粒外溢或过度堆积，并在风机工作期间，密切监测铝粒的悬浮情况，适时调整风机的参数，以保持良好的悬浮效果；步骤三、将配液导入混合桶19内部，并启动搅拌电机21，通过搅拌电机21转动带动搅拌杆37进行转动，并带动输送机构将铝粒从粉碎箱2内部输送至混合桶19内部进行混合，启动搅拌电机21，搅拌电机的转动会带。

31、动搅拌杆37进行旋转。搅拌杆37会使其在混合桶内部形成循环流动，并进行上下滑动，促使液体配料和铝粒充分混合，随着搅拌杆的转动，铝粒将被搅拌到液体配料中，实现混合作用。0027步骤一中粉碎时间为515分钟，步骤二中风机5的风力为中等偏上，通过将粉碎时间设置在515分钟可以有效的将铝塑废料进行粉碎，并将风机5的风力设置在中等偏上可以使得铝粒悬浮在粉碎箱2内部，而塑料则会进行排出。0028步骤三中配液的分量占比为二氯甲烷8份、量甲酸2份、表面活性剂5份，配液为物料总体质量的5%，搅拌时间为1035分钟，转速为5001000转每分钟，通过将配液的分量设置为物料总体质量的5%，可以有效地降低铝箔表面的张。

32、力，提高混合效果。在搅拌过程中，铝粒与液体配料充分接触，此外，通过控制搅拌时间在1035分钟和转速在5001000说明书5/6 页8CN 117484742 A8转每分钟，可以确保混合均匀，提高混合效果。0029尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书6/6 页9CN 117484742 A9图 1说明书附图1/9 页10CN 117484742 A10图 2说明书附图2/9 页11CN 117484742 A11图 3说明书附图3/9 页12CN 117484742 A12图 4说明书附图4/9 页13CN 117484742 A13图 5说明书附图5/9 页14CN 117484742 A14图 6说明书附图6/9 页15CN 117484742 A15图 7说明书附图7/9 页16CN 117484742 A16图 8说明书附图8/9 页17CN 117484742 A17图 9说明书附图9/9 页18CN 117484742 A18。