再生铅环集烟气除尘脱硫设备.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420169657.X(22)申请日 2024.01.24(73)专利权人 河南臻柏环保科技有限公司地址 453000 河南省新乡市新乡县小冀镇胡韦线西街段路东18号 专利权人 河南林德弘业环保工程有限公司(72)发明人 王常鹏王长乐余鹏(74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)41139专利代理师 路宽(51)Int.Cl.B01D 53/78(2006.01)B01D 53/48(2006.01)B01D 47/06(2006.01)(54)实用新型名称一种再生铅。

2、环集烟气除尘脱硫设备(57)摘要本实用新型公开了一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，涉及烟气脱硫技术领域。本实用新型包括圆台形壳体，所述圆台形壳体内壁上端中部转动连接有转动管，所述转动管侧壁固定连通有涡形管一，所述转动管侧壁且位于所述涡形管一下方固定连通有涡形管二。本实用新型通过电机的启动带动转动管发生转动，让涡形管一和涡形管二同时转动，使涡形管一和涡形管二上所有的喷头位置发生改变，让所有的喷头喷出的石灰水碱液能够覆盖圆台形壳体中的所有区域，避免圆台形壳体内产生无法被石灰水碱液喷射到的死角，使装置能够对进入到圆台形壳体中的烟气和石灰水碱液充分反应，从而提高装置对烟气中的硫元素的吸收率。权利要求书1。

3、页 说明书4页 附图5页CN 220531213 U2024.02.27CN 220531213 U1.一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，包括圆台形壳体（100），其特征在于：所述圆台形壳体（100）内壁上端中部转动连接有转动管（110），所述转动管（110）侧壁固定连通有涡形管一（200），所述转动管（110）侧壁且位于所述涡形管一（200）下方固定连通有涡形管二（210），所述涡形管一（200）和所述涡形管二（210）的外壁下端分别均匀排列地固定安装有喷头（220），底框（300）侧壁固定安装有进烟管（310），所述圆台形壳体（100）外壁上端左右对称固定安装有出烟口（320），所述底框（3。

4、00）外壁下端固定安装有出料口（330）。2.根据权利要求1所述的一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，其特征在于，所述转动管（110）外壁上端贯穿所述圆台形壳体（100）外壁上侧且固定安装有旋转接头（400），所述旋转接头（400）固定端固定连通有进料管（410），所述圆台形壳体（100）外壁上端固定安装有支架块（420），所述支架块（420）与所述进料管（410）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，其特征在于，所述涡形管一（200）和所述涡形管二（210）的旋转方向相反，且所述涡形管二（210）的螺距小于涡形管一（200）的螺距。4.根据权利要求1所述的一种再生铅环。

5、集烟气除尘脱硫设备，其特征在于，所述转动管（110）侧壁且位于所述圆台形壳体（100）外壁上侧固定安装有皮带轮一（500），所述圆台形壳体（100）外壁上侧固定安装有电机安装架（510），所述电机安装架（510）上固定安装有电机（520），所述电机（520）输出端固定安装有皮带轮二（530），所述皮带轮二（530）与所述皮带轮一（500）通过传动皮带（540）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，其特征在于，所述底框（300）内壁开设有斜面（700），所述底框（300）内壁且位于所述斜面（700）上方固定安装有环形管（311），所述进烟管（310）贯穿所述底框（30。

6、0）内壁且与所述环形管（311）连通，所述环形管（311）外壁下端圆周排列地固定安装有出烟管（312）。6.根据权利要求5所述的一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，其特征在于，所述底框（300）内壁且位于所述斜面（700）上方固定安装有安装板（600），所述安装板（600）与所述转动管（110）转动连接。7.根据权利要求1所述的一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，其特征在于，所述转动管（110）侧壁且位于所述底框（300）内部固定安装有螺旋叶片一（710），所述转动管（110）外壁下端固定安装有连接杆（720），所述连接杆（720）深入到出料口（330）内部，所述连接杆（720）侧壁且位于所述出料口（。

7、330）内部处固定安装有螺旋叶片二（730）。权利要求书1/1 页2CN 220531213 U2一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备技术领域0001本实用新型烟气脱硫属于技术领域，特别是涉及一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备。背景技术0002再生铅资源回收有利于环境保护，对废旧铅的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了国家的矿产储量，废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板，只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金，但是在对废旧铅金属进行再生提炼时，提炼车间会产生大量的含硫烟气，现有的对于旧铅提炼车间会产生的含硫烟气在净化时存在以下弊端：00031、。

8、目前一般是通过湿法脱硫对旧铅提炼车间产生的烟气中的硫元素进行去除，采用湿法脱硫时，吸收塔中的喷射石灰水碱液的喷头一般固定在吸收塔的侧壁，所以就会导致在吸收塔中存在死角无法被石灰水碱液喷射到，让吸收塔中的烟气无法充分地和石灰水碱液反应，使从吸收塔中排出的烟气中依然含有较高含量的硫元素；00042、在通过湿法脱硫对含硫烟气进行净化时，吸收塔中产生的固体石膏沉积往往会在吸收塔中发生堵塞，让吸收塔的出料口无法正常排出亚硫酸钙或硫酸钙的结晶。0005因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。实用新型内容0006本实用新型的目的在于提供一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，通过涡形管一和涡形管二的转动。

9、，使涡形管一和涡形管二上所有的喷头位置发生改变，让所有的喷头喷出的石灰水碱液能够覆盖圆台形壳体中的所有区域，避免圆台形壳体内产生无法被石灰水碱液喷射到的死角，解决了现有吸收塔中的喷射石灰水碱液的喷头一般固定在吸收塔的侧壁，会导致在吸收塔中存在死角无法被石灰水碱液喷射到，让吸收塔中的烟气无法充分地和石灰水碱液反应的问题。0007为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：0008本实用新型为一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，包括圆台形壳体，所述圆台形壳体内壁上端中部转动连接有转动管，所述转动管侧壁固定连通有涡形管一，所述转动管侧壁且位于所述涡形管一下方固定连通有涡形管二，所述涡形管一和。

10、所述涡形管二的外壁下端分别均匀排列地固定安装有喷头，所述底框侧壁固定安装有进烟管，所述圆台形壳体外壁上端左右对称固定安装有出烟口，所述底框外壁下端固定安装有出料口。0009进一步地，所述转动管外壁上端贯穿所述圆台形壳体外壁上侧且固定安装有旋转接头，所述旋转接头固定端固定连通有进料管，所述圆台形壳体外壁上端固定安装有支架块，所述支架块与所述进料管固定连接。0010进一步地，所述涡形管一和所述涡形管二的旋转方向相反，且所述涡形管二的螺距小于涡形管一的螺距。说明书1/4 页3CN 220531213 U30011进一步地，所述转动管侧壁且位于所述圆台形壳体外壁上侧固定安装有皮带轮一，所述圆台形壳体外。

11、壁上侧固定安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一通过传动皮带传动连接。0012进一步地，所述底框内壁开设有斜面，所述底框内壁且位于所述斜面上方固定安装有环形管，所述进烟管贯穿所述底框内壁且与所述环形管连通，所述环形管外壁下端圆周排列地固定安装有出烟管。0013进一步地，所述底框内壁且位于所述斜面上方固定安装有安装板，所述安装板与所述转动管转动连接。0014进一步地，所述转动管侧壁且位于所述底框内部固定安装有螺旋叶片一，所述转动管外壁下端固定安装有连接杆，所述连接杆深入到出料口内部，所述连接杆侧壁且位于所述出料口内部处固定安。

12、装有螺旋叶片二。0015本实用新型具有以下有益效果：00161、本实用新型通过电机的启动带动转动管发生转动，让涡形管一和涡形管二同时转动，使涡形管一和涡形管二上所有的喷头位置发生改变，让所有的喷头喷出的石灰水碱液能够覆盖圆台形壳体中的所有区域，避免圆台形壳体内产生无法被石灰水碱液喷射到的死角，使装置能够对进入到圆台形壳体中的烟气和石灰水碱液充分反应，从而提高装置对烟气中的硫元素的吸收率。00172、本实用新型在使用时，通过螺旋叶片一的转动，能够对底框内壁底部的固体沉积进行搅拌，防止析出的亚硫酸钙或硫酸钙在底框内壁底部凝固板结，同时通过螺旋叶片二的转动对出料口内部进行搅动，防止出料口内部发生堵塞。

13、，保证出料口能够稳定流畅地将反应生成的固体物料排出，减少装置的故障率，提高装置在使用时的稳定性。附图说明0018为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。0019图1为本实用新型的结构示意图；0020图2为本实用新型的后侧结构示意图；0021图3为本实用新型的A处结构放大图。0022图4为本实用新型内部结构剖视图。0023图5为本实用新型转动管及其上部件的结构示意图。0024附图中，各标号所代表的部件列表如下：0025100、圆台形壳体；110、转动管；200、涡形管一；210、涡形管二；220、喷头；300、底框；310、进烟管；311、环形。

14、管；312、出烟管；320、出烟口；330、出料口；400、旋转接头；410、进料管；420、支架块；500、皮带轮一；510、电机安装架；520、电机；530、皮带轮二；540、传动皮带；600、安装板；700、斜面；710、螺旋叶片一；720、连接杆；730、螺旋叶片二。具体实施方式0026下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明书2/4 页4CN 220531213 U4清楚、完整地描述。0027请参阅图15所示，本实用新型为一种再生铅环集烟气除尘脱硫设备，包括圆台形壳体100，圆台形壳体100内壁上端中部转动连接有转动管110，转动管110侧壁固定连通。

15、有涡形管一200，转动管110侧壁且位于涡形管一200下方固定连通有涡形管二210，涡形管一200和涡形管二210的外壁下端分别均匀排列地固定安装有喷头220，底框300侧壁固定安装有进烟管310，圆台形壳体100外壁上端左右对称固定安装有出烟口320，底框300外壁下端固定安装有出料口330，转动管110中的石灰水碱液会进入到涡形管一200和涡形管二210中，并通过涡形管一200和涡形管二210上的喷头220喷出，与圆台形壳体100中的烟气进行反应，对烟气中的硫元素进行去除，转动管110外壁上端贯穿圆台形壳体100外壁上侧且固定安装有旋转接头400，旋转接头400固定端固定连通有进料管410。

16、，圆台形壳体100外壁上端固定安装有支架块420，支架块420与进料管410固定连接，通过转动管110的转动带动涡形管一200和涡形管二210同时转动，让涡形管一200和涡形管二210上所有的喷头220位置发生改变，让所有的喷头220喷出的石灰水碱液能够覆盖圆台形壳体100中的所有区域。0028其中如图5所示，涡形管一200和涡形管二210的旋转方向相反，且涡形管二210的螺距小于涡形管一200的螺距，让涡形管一200和涡形管二210上喷头220分布的更加交错，避免圆台形壳体100内产生无法被石灰水碱液喷射到的死角。0029其中如图3所示，转动管110侧壁且位于圆台形壳体100外壁上侧固定安装。

17、有皮带轮一500，圆台形壳体100外壁上侧固定安装有电机安装架510，电机安装架510上固定安装有电机520，电机520输出端固定安装有皮带轮二530，皮带轮二530与皮带轮一500通过传动皮带540传动连接，通过电机520的启动带动皮带轮二530、传动皮带540和皮带轮一500转动，从而使转动管110发生转动。0030其中如图4所示，底框300内壁开设有斜面700，底框300内壁且位于斜面700上方固定安装有环形管311，进烟管310贯穿底框300内壁且与环形管311连通，环形管311外壁下端固定安装有出烟管312，底框300内壁且位于斜面700上方固定安装有安装板600，安装板600与转动。

18、管110转动连接，进烟管310中的烟气能够进入到环形管311中，并从所有的出烟管312进入到圆台形壳体100中，通过圆周排列的出烟管312让进入到圆台形壳体100中烟气更加均匀，从而提高烟气和石灰水碱液反应效率。0031其中如图45所示，转动管110侧壁且位于底框300内部固定安装有螺旋叶片一710，转动管110外壁下端固定安装有连接杆720，连接杆720深入到出料口330内部，连接杆720侧壁且位于出料口330内部处固定安装有螺旋叶片二730，当转动管110转动时，能够带动螺旋叶片一710和螺旋叶片二730转动，当螺旋叶片一710转动时，能够对底框300内壁底部的固体沉积进行搅拌，同时通过螺。

19、旋叶片二730的转动对出料口330内部进行搅动。0032本实施例的一个具体应用为：在使用时，待净化的烟气从进烟管310进入到环形管311中，并从所有的出烟管312进入到圆台形壳体100中，通过圆周排列的出烟管312让进入到圆台形壳体100中烟气更加均匀，石灰水碱液从进料管410将入到旋转接头400中，并流进转动管110中，转动管110中的石灰水碱液会进入到涡形管一200和涡形管二210中，并通过涡形管一200和涡形管二210上的喷头220喷出，与圆台形壳体100中的烟气进行反应，对烟气中的硫元素进行去除，同时通过电机520的启动带动皮带轮二530、传动皮带540和皮带轮一500转动，从而使转动。

20、管110发生转动，通过转动管110的转动带动涡形管一200和涡形管说明书3/4 页5CN 220531213 U5二210同时转动，让涡形管一200和涡形管二210上所有的喷头220位置发生改变，让所有的喷头220喷出的石灰水碱液能够覆盖圆台形壳体100中的所有区域，避免圆台形壳体100内产生无法被石灰水碱液喷射到的死角，同时当转动管110转动时，能够带动螺旋叶片一710和螺旋叶片二730转动，当螺旋叶片一710转动时，能够对底框300内壁底部的固体沉积进行搅拌，防止析出的亚硫酸钙或硫酸钙在底框300内壁底部凝固板结，同时通过螺旋叶片二730的转动对出料口330内部进行搅动，防止出料口330内部发生堵塞。0033以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。说明书4/4 页6CN 220531213 U6图 1说明书附图1/5 页7CN 220531213 U7图 2说明书附图2/5 页8CN 220531213 U8图 3说明书附图3/5 页9CN 220531213 U9图 4说明书附图4/5 页10CN 220531213 U10图 5说明书附图5/5 页11CN 220531213 U11。