服装布料用卷绕装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410002907.5(22)申请日 2024.01.02(71)申请人 启东市久新印染有限公司地址 226200 江苏省南通市久隆镇久新街80号(72)发明人 张永贤(74)专利代理机构 北京中知音诺知识产权代理事务所(普通合伙)13138专利代理师 王秋苹(51)Int.Cl.B65H 23/022(2006.01)B65H 23/038(2006.01)(54)发明名称一种服装布料用卷绕装置(57)摘要本发明公开一种服装布料用卷绕装置，涉及布料卷绕技术领域。针对现有卷绕装置在卷绕前布料。

2、容易歪斜地被对接到卷绕筒上的技术缺陷。一种服装布料用卷绕装置，包括有机架，所述机架转动连接有导向辊，所述机架远离所述导向辊的一侧固接有驱动电机，所述机架靠近所述驱动电机的一侧固接有对称分布的放置板，对称分布的所述放置板之间放置有旋转杆，所述旋转杆花键套有绕卷筒，所述绕卷筒顶部固接有对称分布的限制杆，对称分布的所述限制杆之间滑动连接有夹持板。本发明通过将布匹端部平齐塞进绕卷筒与夹持板之间，在卷绕之前对扯出的布匹端部做对齐处理，防止布匹在对接到绕卷筒上时被接歪，从而避免影响后续卷绕时的排布。权利要求书2页 说明书6页 附图10页CN 117485968 A2024.02.02CN 11748596。

3、8 A1.一种服装布料用卷绕装置，包括有机架（1），所述机架（1）转动连接有导向辊（11），所述机架（1）远离所述导向辊（11）的一侧固接有驱动电机（12），所述机架（1）靠近所述驱动电机（12）的一侧固接有对称分布的放置板（13），对称分布的所述放置板（13）之间放置有旋转杆（14），所述驱动电机（12）的输出轴与所述旋转杆（14）限位配合，所述旋转杆（14）远离所述驱动电机（12）的一端与所述机架（1）之间留有滑动空间，用于所述旋转杆（14）拔出所述驱动电机（12）的输出轴，所述旋转杆（14）花键套有绕卷筒（15），所述机架（1）固接有辅助传输板（16），所述辅助传输板（16）位于所述导向。

4、辊（11）和所述绕卷筒（15）之间，其特征是：还包括有对称分布的第一导向杆（17），对称分布的所述第一导向杆（17）固接于所述机架（1），对称分布的所述第一导向杆（17）之间滑动连接有第一导向架（18），所述第一导向架（18）固接有压平板（19），所述压平板（19）固接有第二导向架（110），所述第二导向架（110）滑动连接有斜形支撑板（111），所述斜形支撑板（111）与所述第二导向架（110）之间固接有对称分布的伸缩弹簧（112），所述斜形支撑板（111）固接有对称分布的第一带动杆（113），所述斜形支撑板（111）转动连接有辅助辊（114），所述绕卷筒（15）顶部开有弧形槽，所述绕卷筒（。

5、15）顶部固接有对称分布的限制杆（115），对称分布的所述限制杆（115）之间滑动连接有夹持板（116），所述夹持板（116）与所述绕卷筒（15）的弧形槽形状契合，所述夹持板（116）与所述辅助辊（114）配合。2.如权利要求1所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：所述夹持板（116）靠近所述绕卷筒（15）的一侧设置有用于加大布匹与所述夹持板（116）之间摩擦力的摩擦纹。3.如权利要求2所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：还包括有对称分布的U型杆（2），对称分布的所述U型杆（2）均滑动连接于所述第一导向架（18），对称分布的所述U型杆（2）之间固接有第三导向架（21），所述第一导向架（1。

6、8）和所述第三导向架（21）均固接有均匀间隔分布的连接杆（22），所述连接杆（22）转动连接有均匀间隔分布的对齐辊（23），所述第三导向架（21）固接有对称分布的第二带动杆（24），所述机架（1）固接有对称分布的L形支撑板（25），所述L形支撑板（25）固接有电动推杆（26），所述电动推杆（26）的伸缩端固接有斜形推动架（27），所述斜形推动架（27）与相邻的所述第二带动杆（24）限位配合。4.如权利要求3所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：还包括有上下对称且横向分布的平摊球（3），上下对称且横向分布的所述平摊球（3）分别滑动连接于所述第一导向架（18）和所述第三导向架（21）靠近所述压平。

7、板（19）的一侧，相邻的所述平摊球（3）之间固接有第一弹簧（31），所述第一导向架（18）和所述第三导向架（21）均滑动连接有对称分布的阻挡杆（32），相邻的所述阻挡杆（32）限位配合，所述辅助传输板（16）靠近所述阻挡杆（32）的一侧固接有对称分布的限位杆（33），所述第一导向架（18）上的所述阻挡杆（32）与相邻的所述限位杆（33）限位配合。5.如权利要求4所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：中间的所述第一弹簧（31）的弹性系数大于两边的所述第一弹簧（31）弹性系数，且弹性系数值渐次递减。6.如权利要求4所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：对称分布的所述限位杆（33）靠近所述辅助传。

8、输板（16）一侧之间的间距小于对称分布的所述限位杆（33）远离所述辅助传输板（16）一侧之间的间距。7.如权利要求6所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：还包括有转动板（4），所述转动板（4）转动连接于所述第三导向架（21），所述转动板（4）位于所述压平板（19）上方，所权利要求书1/2 页2CN 117485968 A2述转动板（4）与所述第三导向架（21）之间固接有对称分布的扭力弹簧（41），所述转动板（4）固接有对称分布的斜形杆（42），所述第三导向架（21）上的所述阻挡杆（32）固接有推动杆（43），所述推动杆（43）与相邻的所述斜形杆（42）挤压配合。8.如权利要求3所述的一种服装。

9、布料用卷绕装置，其特征是：还包括有对称分布的第二导向杆（5），对称分布的所述第二导向杆（5）均固接于所述机架（1）靠近所述绕卷筒（15）的一侧，所述第二导向杆（5）滑动连接有下滑杆（51），所述下滑杆（51）与相邻的所述第二导向杆（5）之间固接有第二弹簧（52），所述下滑杆（51）滑动连接有下压架（53），所述下压架（53）与所述夹持板（116）配合，所述下滑杆（51）与相邻的所述下压架（53）之间固接有第三弹簧（54），所述下压架（53）滑动连接有限位架（55），所述下滑杆（51）与同侧相邻的所述限位架（55）配合，所述第一带动杆（113）与同侧相邻的所述限位架（55）配合，所述第三导向架（。

10、21）靠近所述压平板（19）的一侧固接有对称分布的楔形杆（56），所述楔形杆（56）与同侧的所述下滑杆（51）配合。9.如权利要求8所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：所述楔形杆（56）与所述下滑杆（51）之间的水平距离等于所述第一带动杆（113）与所述限位架（55）之间的水平距离。10.如权利要求9所述的一种服装布料用卷绕装置，其特征是：还包括有对称分布的滑动杆（6），对称分布的所述滑动杆（6）均滑动连接于所述第一导向架（18）靠近所述第一导向杆（17）的一侧，所述滑动杆（6）靠近所述第一导向杆（17）的一端固接有阻力板（61），所述阻力板（61）与所述第一导向杆（17）摩擦配合，相邻的。

11、所述滑动杆（6）与所述第一导向架（18）之间固接有拉簧（62）。权利要求书2/2 页3CN 117485968 A3一种服装布料用卷绕装置技术领域0001本发明涉及布料卷绕技术领域，尤其涉及一种服装布料用卷绕装置。背景技术0002服装布料在生产完之后需要通过卷绕装置将生产线上产出的布料绕成布卷，以便于成卷售卖。0003但在绕卷之前，工人需要先手动将生产线上产出的布料端部扯出，并手动对接到卷绕装置的卷绕筒上，然而，布料在扯出对接过程中容易被扯歪，导致布料的端部没有平直地对接到卷绕筒上，从而导致后续卷绕装置不能齐整地对布料进行排布，进而导致布卷内外层出现不同程度的褶皱，影响布卷的美观度，导致布卷的。

12、卖点不佳。0004为此，设计一种能够将布料端部平直地对接到卷绕筒上的服装布料用卷绕装置。发明内容0005为了克服现有卷绕装置在卷绕前布料容易歪斜地被对接到卷绕筒上的缺点，本发明提供一种能够将布料端部平直地对接到卷绕筒上的服装布料用卷绕装置。0006一种服装布料用卷绕装置，包括有机架，所述机架转动连接有导向辊，所述机架远离所述导向辊的一侧固接有驱动电机，所述机架靠近所述驱动电机的一侧固接有对称分布的放置板，对称分布的所述放置板之间放置有旋转杆，所述驱动电机的输出轴与所述旋转杆限位配合，所述旋转杆远离所述驱动电机的一端与所述机架之间留有滑动空间，用于所述旋转杆拔出所述驱动电机的输出轴，所述旋转杆花。

13、键套有绕卷筒，所述机架固接有辅助传输板，所述辅助传输板位于所述导向辊和所述绕卷筒之间，所述机架固接有对称分布的第一导向杆，对称分布的所述第一导向杆之间滑动连接有第一导向架，所述第一导向架固接有压平板，所述压平板固接有第二导向架，所述第二导向架滑动连接有斜形支撑板，所述斜形支撑板与所述第二导向架之间固接有对称分布的伸缩弹簧，所述斜形支撑板固接有对称分布的第一带动杆，所述斜形支撑板转动连接有辅助辊，所述绕卷筒顶部开有弧形槽，所述绕卷筒顶部固接有对称分布的限制杆，对称分布的所述限制杆之间滑动连接有夹持板，所述夹持板与所述绕卷筒的弧形槽形状契合，所述夹持板与所述辅助辊配合。0007作为本发明的一种优选。

14、技术方案，所述夹持板靠近所述绕卷筒的一侧设置有用于加大布匹与所述夹持板之间摩擦力的摩擦纹。0008作为本发明的一种优选技术方案，还包括有对称分布的U型杆，对称分布的所述U型杆均滑动连接于所述第一导向架，对称分布的所述U型杆之间固接有第三导向架，所述第一导向架和所述第三导向架均固接有均匀间隔分布的连接杆，所述连接杆转动连接有均匀间隔分布的对齐辊，所述第三导向架固接有对称分布的第二带动杆，所述机架固接有对称分布的L形支撑板，所述L形支撑板固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有斜形推动架，所述斜形推动架与相邻的所述第二带动杆限位配合。0009作为本发明的一种优选技术方案，还包括有上下对称且横向分。

15、布的平摊球，上下说明书1/6 页4CN 117485968 A4对称且横向分布的所述平摊球分别滑动连接于所述第一导向架和所述第三导向架靠近所述压平板的一侧，相邻的所述平摊球之间固接有第一弹簧，所述第一导向架和所述第三导向架均滑动连接有对称分布的阻挡杆，相邻的所述阻挡杆限位配合，所述辅助传输板靠近所述阻挡杆的一侧固接有对称分布的限位杆，所述第一导向架上的所述阻挡杆与相邻的所述限位杆限位配合。0010作为本发明的一种优选技术方案，中间的所述第一弹簧的弹性系数大于两边的所述第一弹簧弹性系数，且弹性系数值渐次递减。0011作为本发明的一种优选技术方案，对称分布的所述限位杆靠近所述辅助传输板一侧之间的间。

16、距小于对称分布的所述限位杆远离所述辅助传输板一侧之间的间距。0012作为本发明的一种优选技术方案，还包括有转动板，所述转动板转动连接于所述第三导向架，所述转动板位于所述压平板上方，所述转动板与所述第三导向架之间固接有对称分布的扭力弹簧，所述转动板固接有对称分布的斜形杆，所述第三导向架上的所述阻挡杆固接有推动杆，所述推动杆与相邻的所述斜形杆挤压配合。0013作为本发明的一种优选技术方案，还包括有对称分布的第二导向杆，对称分布的所述第二导向杆均固接于所述机架靠近所述绕卷筒的一侧，所述第二导向杆滑动连接有下滑杆，所述下滑杆与相邻的所述第二导向杆之间固接有第二弹簧，所述下滑杆滑动连接有下压架，所述下压。

17、架与所述夹持板配合，所述下滑杆与相邻的所述下压架之间固接有第三弹簧，所述下压架滑动连接有限位架，所述下滑杆与同侧相邻的所述限位架配合，所述第一带动杆与同侧相邻的所述限位架配合，所述第三导向架靠近所述压平板的一侧固接有对称分布的楔形杆，所述楔形杆与同侧的所述下滑杆配合。0014作为本发明的一种优选技术方案，所述楔形杆与所述下滑杆之间的水平距离等于所述第一带动杆与所述限位架之间的水平距离。0015作为本发明的一种优选技术方案，还包括有对称分布的滑动杆，对称分布的所述滑动杆均滑动连接于所述第一导向架靠近所述第一导向杆的一侧，所述滑动杆靠近所述第一导向杆的一端固接有阻力板，所述阻力板与所述第一导向杆摩。

18、擦配合，相邻的所述滑动杆与所述第一导向架之间固接有拉簧。0016有益效果为：1、本发明通过将布匹端部平齐塞进绕卷筒与夹持板之间，在卷绕之前对扯出的布匹端部做对齐处理，防止布匹在对接到绕卷筒上时被接歪，从而避免影响后续卷绕时的排布。00172、本发明通过辅助传输板和将布匹轻微顶起的辅助辊均能对布匹的卷绕起到辅助导向作用。00183、本发明通过电动推杆驱动上下两侧的对齐辊先相互靠近再向右移动，对布匹进行左右方向上的横向捋直，减少布卷中的褶皱情况，同时还能够驱动第一导向架自动向右移动，使得辅助辊自动向右移动进行塞布的操作。00194、本发明在U型杆带动平摊球向右移动至限位杆的右侧过程中，前后两侧的平。

19、摊球以中间的平摊球为中心向外侧散开，对布匹进行前后方向上的横向捋直，进一步减少布卷中的褶皱情况。00205、本发明的平摊球呈中间向两边递增式散开既能够很好地抚平中间的褶皱，又能够延长边缘褶皱被抚平的距离，增强布匹前后方向上的横向捋直效果。说明书2/6 页5CN 117485968 A500216、本发明平摊球的球面设计，使得平摊球与布匹的接触面较小，从而减少对布匹的摩擦损坏。00227、本发明的阻挡杆向外移动时，通过转动板和压平板共同对布匹进行轻压限位，使得平摊球更好地对布匹更好地捋平。00238、本发明的第三导向架向右移动时带动楔形杆向右移动，使得限位架拨动第一带动杆自动向左下方滑动，从而使。

20、得辅助辊向左下方移动与布匹脱离。附图说明0024图1为本发明机架、平摊球和转动板等零件的立体结构示意图。0025图2为本发明第一导向杆和第一导向架等零件的立体结构示意图。0026图3为本发明辅助辊和辅助传输板等零件的立体结构示意图。0027图4为本发明斜形支撑板和辅助辊等零件的立体结构示意图。0028图5为本发明限制杆和夹持板等零件的立体结构示意图。0029图6为本发明机架和L形支撑板等零件的立体结构示意图。0030图7为本发明第二带动杆和斜形推动架等零件的立体结构示意图。0031图8为本发明平摊球和阻挡杆等零件的立体结构示意图。0032图9为本发明上下两个阻挡杆的立体结构分离图。0033图1。

21、0为本发明斜形杆和推动杆等零件的立体结构示意图。0034图11为本发明下压架和限位架等零件的立体结构示意图。0035图12为本发明下滑杆、下压架和第三弹簧等零件的立体结构示意图。0036图13为本发明第一导向杆和阻力板等零件的立体结构示意图。0037图14为本发明滑动杆和阻力板等零件的立体结构示意图。0038附图标号：1_机架，11_导向辊，12_驱动电机，13_放置板，14_旋转杆，15_绕卷筒，16_辅助传输板，17_第一导向杆，18_第一导向架，19_压平板，110_第二导向架，111_斜形支撑板，112_伸缩弹簧，113_第一带动杆，114_辅助辊，115_限制杆，116_夹持板，2_。

22、U型杆，21_第三导向架，22_连接杆，23_对齐辊，24_第二带动杆，25_L形支撑板，26_电动推杆，27_斜形推动架，3_平摊球，31_第一弹簧，32_阻挡杆，33_限位杆，4_转动板，41_扭力弹簧，42_斜形杆，43_推动杆，5_第二导向杆，51_下滑杆，52_第二弹簧，53_下压架，54_第三弹簧，55_限位架，56_楔形杆，6_滑动杆，61_阻力板，62_拉簧。具体实施方式0039下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性。

23、劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0040实施例1：一种服装布料用卷绕装置，如图1图5所示，包括有机架1，机架1左侧转动连接有导向辊11，机架1前侧的右部固接有驱动电机12，机架1右部固接有前后对称分布的放置板13，前后对称分布的放置板13之间放置有旋转杆14，驱动电机12的输出轴与旋转杆14限位配合，旋转杆14后端与机架1后侧内壁之间的距离大于旋转杆14前端与驱动电机说明书3/6 页6CN 117485968 A612的输出轴端部之间的距离，方便将旋转杆14从驱动电机12的输出轴内向后拔出，从而便于取走卷绕的布匹，旋转杆14外花键套有绕卷筒15，绕卷筒15用于卷绕布匹。

24、，机架1上部固接有辅助传输板16，辅助传输板16位于导向辊11和绕卷筒15之间，辅助传输板16用于对传输的布匹进行辅助导向，机架1固接有前后对称分布的第一导向杆17，前后对称分布的第一导向杆17之间滑动连接有第一导向架18，第一导向架18由前后两个L型板以及连接在两个L型板之间的左右两根固定杆构成，第一导向架18右侧的固定杆前后两侧之间固接有压平板19，压平板19底部固接有第二导向架110，第二导向架110滑动连接有斜形支撑板111，斜形支撑板111与第二导向架110之间固接有前后对称分布的伸缩弹簧112，斜形支撑板111固接有前后对称分布的第一带动杆113，斜形支撑板111右侧转动连接有辅助。

25、辊114，绕卷筒15顶部开有弧形槽，绕卷筒15顶部固接有前后对称分布的限制杆115，前后对称分布的限制杆115之间滑动连接有夹持板116，夹持板116与绕卷筒15的弧形槽形状契合，辅助辊114水平向右移动，使得布匹端部被平齐塞进绕卷筒15与辅助传输板16之间，用于在卷绕之前先对扯出的布匹端部做对接处理，防止布匹在对接到绕卷筒15上时被对接歪斜，夹持板116向下移动对布匹的端部进行夹紧，夹持板116底部设置有摩擦纹，用于加大布匹与夹持板116之间摩擦力。0041如图1、图6和图7所示，还包括有前后对称分布的U型杆2，前后对称分布的U型杆2均滑动连接于第一导向架18右部，前后对称分布的U型杆2顶端。

26、之间固接有第三导向架21，第三导向架21也由前后两个L型板以及连接在两个L型板之间的左右两根固定杆构成，第一导向架18和第三导向架21均从左至右固接有均匀间隔分布的连接杆22，连接杆22从前至后转动连接有均匀间隔分布的九个对齐辊23，对齐辊23上下对称，上侧的对齐辊23向下移动，使得上下两侧的对齐辊23相互靠近，用于对布匹进行限位导向，第三导向架21左部固接有前后对称分布的第二带动杆24，机架1上部内壁的中间固接有前后对称分布的L形支撑板25，L形支撑板25固接有电动推杆26，电动推杆26的伸缩端固接有斜形推动架27，斜形推动架27设置为V字型，斜形推动架27与相邻的第二带动杆24限位配合，斜。

27、形推动架27的右侧开有用于相邻的第二带动杆24滑动的限位槽。0042首先将生产线生产出的布匹从左往右扯，布匹依次绕过导向辊11、辅助传输板16、第一导向架18、压平板19和辅助辊114，当布匹的端部被扯出的长度大概超过绕卷筒15时，停止扯动布匹，并使得布匹的端部下垂，接着手动向右拉动第一带动杆113，使得第一导向架18、压平板19、第二导向架110、斜形支撑板111、伸缩弹簧112、第一带动杆113和辅助辊114整体向右移动，垂下的布匹被辅助辊114平齐托起，当辅助辊114水平移动到绕卷筒15处时，布匹的端部被辅助辊114塞进绕卷筒15与夹持板116之间，接着手动下压夹持板116，使得夹持板1。

28、16夹住布匹。0043再向左下方拉动第一带动杆113，使得第一带动杆113通过斜形支撑板111带动辅助辊114向左下方移动与布匹脱离，伸缩弹簧112被压缩，接着松开第一带动杆113，伸缩弹簧112复位带动斜形支撑板111向右上方滑动，从而带动第一带动杆113和辅助辊114向右上方移动复位，辅助辊114将布匹轻微顶起。然后启动驱动电机12，驱动旋转杆14转动，从而带动绕卷筒15转动，对布匹开始进行卷绕，而将布匹轻微顶起的辅助辊114在卷绕布匹的过程中起到辅助导向的效果。0044最后手动向左拉动第一带动杆113，使得第一导向架18、压平板19、第二导向架说明书4/6 页7CN 117485968 。

29、A7110、斜形支撑板111、伸缩弹簧112、第一带动杆113和辅助辊114整体向左移动复位。0045综上，通过水平移动的辅助辊114，使得布匹垂下的端部被平齐托起，保证端部能够被辅助辊114平齐塞进绕卷筒15与辅助传输板16之间，如此，在卷绕之前就对扯出的布匹端部做对接处理，防止布匹在对接到绕卷筒15上时被对接歪，从而避免影响后续卷绕时的排布，且辅助传输板16和将布匹轻微顶起的辅助辊114均能对布匹的卷绕起到辅助导向作用。0046实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括有上下对称且横向分布的平摊球3，上下对称且横向分布的平摊球3分别滑动连接于第一导向架18和第三导。

30、向架21的两根固定杆上，相邻的平摊球3之间固接有第一弹簧31，中间第一弹簧31的弹性系数大于两边第一弹簧31的弹性系数，且弹性系数值渐次递减，第一导向架18和第三导向架21均滑动连接有前后对称分布的阻挡杆32，第三导向架21上的阻挡杆32设置为长T字型，第一导向架18上的阻挡杆32设置为短T字型，相邻的阻挡杆32限位配合，辅助传输板16底部的右侧固接有前后对称分布的限位杆33，第一导向架18上的一字型阻挡杆32与相邻的限位杆33限位配合，前后对称分布的限位杆33左侧之间的间距小于前后对称分布的限位杆33右侧之间的间距，阻挡杆32右移至限位杆33的右侧处时，上下两侧的阻挡杆32分别沿第三导向架2。

31、1和第一导向架18向外侧滑动。0047初始时，第一弹簧31均处于形变状态，U型杆2向右移动带动平摊球3、第一弹簧31和阻挡杆32整体向右移动，由于两根限位杆33右侧之间的间距大于左侧之间的间距，因而当阻挡杆32右移至限位杆33的右侧处时，上下两侧的阻挡杆32分别沿第三导向架21和第一导向架18向外侧滑动，第一弹簧31复位推动前后两侧的平摊球3以中间的平摊球3为中心向外侧散开，当阻挡杆32左移至限位杆33的左侧处时，限位杆33挤压阻挡杆32向内移动，从而挤压前后两侧的平摊球3均向内侧移动。0048且由于第一弹簧31的弹性系数呈中间向两边渐次递减，导致第一弹簧31形变程度呈中间向两边渐次递减，相邻。

32、平摊球3之间的间距也呈中间向两边渐次递减，因而当平摊球3向外侧散开时，平摊球3呈中间向两边递增式散开，即越靠近中间散开的距离越小，越靠近两边散开的距离越大。0049综上，在U型杆2带动平摊球3向右移动至限位杆33的右侧过程中，前后两侧的平摊球3以中间的平摊球3为中心向外侧散开，对布匹进行前后方向上的横向捋直，且由于布匹拉直时中间的褶皱程度大于边缘的褶皱程度，因而平摊球3呈中间向两边递增式散开既能够很好地抚平中间的褶皱，又能够延长边缘褶皱被抚平的距离，增强布匹前后方向上的横向捋直效果，此外，由于平摊球3的球面设计，使得平摊球3与布匹的接触面较小，从而减少对布匹的摩擦损坏。0050如图1和图10所。

33、示，还包括有转动板4，转动板4转动连接于第三导向架21右侧的固定杆上，转动板4位于压平板19上方，转动板4与第三导向架21之间固接有前后对称分布的扭力弹簧41，转动板4固接有前后对称分布的斜形杆42，前后对称分布的斜形杆42左侧之间的距离大于前后对称分布的斜形杆42右侧之间的距离，第三导向架21上的阻挡杆32顶部右侧固接有推动杆43，推动杆43右侧面与相邻斜形杆42的左侧面接触，阻挡杆32带动推动杆43向外移动，推动杆43通过挤压斜形杆42挤压转动板4向下转动，用于和压平板19共同对布匹进行轻压限位。说明书5/6 页8CN 117485968 A80051在平摊球3对布匹进行捋直时，布匹左部被。

34、拉紧，而靠近布匹端部的右部处于松弛的状态，导致在捋平过程中，布匹的右部容易被向左扯动，从而捋直时会产生更多的褶皱，为避免上述影响，需要在拉直时对布匹的右部进行轻压限位，具体操作如下：阻挡杆32向外移动时带动推动杆43向外移动，推动杆43通过挤压斜形杆42挤压转动板4向下转动，扭力弹簧41形变，使得转动板4几乎贴近压平板19的顶面，如此，通过转动板4和压平板19共同对布匹进行轻压限位，使得平摊球3更好地对布匹更好地捋平，阻挡杆32向内移动时带动推动杆43向内移动，扭力弹簧41复位带动转动板4向上转动复位。0052实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图11和图12所示，还包括有前后对称分布的第二。

35、导向杆5，前后对称分布的第二导向杆5均固接于机架1的右侧，第二导向杆5滑动连接有下滑杆51，下滑杆51与相邻的第二导向杆5之间固接有第二弹簧52，下滑杆51内侧滑动连接有下压架53，下压架53位于夹持板116上方，下压架53与夹持板116配合，下滑杆51内侧与相邻的下压架53之间固接有第三弹簧54，下压架53外侧滑动连接有限位架55，限位架55由一个滑动连接于下压架53外侧的滑块和一根固接于滑块顶部的斜杆和一根固接于滑块底部的竖直杆构成，斜杆朝右下方倾斜，下滑杆51向下移动挤压同侧相邻的限位架55的斜杆向左移动，第一带动杆113向右移动与同侧相邻的限位架55的竖直杆接触，限位架55的斜杆向左移。

36、动时拨动第一带动杆113向左下方滑动，用于自动实现辅助辊114与布匹的脱离，第三导向架21右部固接有前后对称分布的楔形杆56，楔形杆56向左下方倾斜，楔形杆56向右移动与同侧的下滑杆51接触，楔形杆56与下滑杆51之间的水平距离等于第一带动杆113与限位架55之间的水平距离。0053第三导向架21向右移动时带动楔形杆56向右移动，楔形杆56向右移动与下滑杆51接触时，此时第一带动杆113与限位架55下部左侧接触，下滑杆51被挤压向下移动，第二弹簧52被压缩，下滑杆51带动下压架53、第三弹簧54和限位架55整体向下移动，当下压架53向下移动与夹持板116接触时，下压架53停止下移，从而使得限位。

37、架55停止下移，楔形杆56继续向右移动挤压下滑杆51继续向下滑动，第三弹簧54被压缩，第二弹簧52也继续被压缩，此时下滑杆51向下挤压限位架55上部的斜杆，以使挤压限位架55整体向左滑动，使得限位架55拨动第一带动杆113自动向左下方滑动，从而使得辅助辊114向左下方移动与布匹脱离。0054第三导向架21向左移动时带动楔形杆56向左移动，楔形杆56向右移动与下滑杆51脱离时，第二弹簧52复位带动下滑杆51向上滑动，第三弹簧54和第二弹簧52复位，使得下滑杆51带动下压架53、第三弹簧54和限位架55整体向上移动复位，下压架53与夹持板116脱离，再手动向右拨动限位架55向右滑动复位。0055实。

38、施例4：在实施例3的基础上，如图1、图13和图14所示，还包括有前后对称分布的滑动杆6，前后对称分布的滑动杆6均滑动连接于第一导向架18的下侧，滑动杆6的顶端固接有阻力板61，阻力板61与第一导向杆17摩擦配合，阻力板61顶部开有间隔分布的凹槽，用于增大摩擦力，相邻的滑动杆6与第一导向架18之间固接有拉簧62。0056通过拉伸蓄力状态的拉簧62以及阻力板61贴紧第一导向杆17，使得第一导向架18等部件减速移动，避免第一导向架18等部件向左移动回位时将卷绕好的布匹扯出。0057虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，。

39、以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。说明书6/6 页9CN 117485968 A9图 1说明书附图1/10 页10CN 117485968 A10图 2图 3说明书附图2/10 页11CN 117485968 A11图 4图 5说明书附图3/10 页12CN 117485968 A12图 6图 7说明书附图4/10 页13CN 117485968 A13图 8说明书附图5/10 页14CN 117485968 A14图 9说明书附图6/10 页15CN 117485968 A15图 10说明书附图7/10 页16CN 117485968 A16图 11说明书附图8/10 页17CN 117485968 A17图 12说明书附图9/10 页18CN 117485968 A18图 13图 14说明书附图10/10 页19CN 117485968 A19。